企業機械管理制度

時間：2022-11-12 20:11:20 制度

企業機械管理制度

　　在當今社會生活中，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編為大家整理的企業機械管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

企業機械管理制度

企業機械管理制度1

　　為了達到機械設備壽命長周期費用經濟、機械綜合效能高、保持和持續改進職業健康安全、環境管理績效的目的，依照施工機械設備的特點，對機械設備進行全過程監控管理，解決好機械設備、人和施工生產對象的關系，作如下規定：

　　1、由公司工程處歸口負責在建工程的機械設備使用過程中的安全監督管理，分公司、項目部平時要加強各自管轄范圍內的機械設備的安全監督管理。

　　2、由勞務公司主管自購大、中型施工設備的管理工作，監督項目部管理好自購、外租的大、中、小型施工設備，由材料設備科或機管員具體負責，協助工程處做好大型施工設備宏觀管理工作和施工設備有關的職業健康安全、環境管理的監控工作。

　　3、設備投入的管理

　　3.1施工機械設備的采購依照采購程序進行計劃采購，施工設備的選型策劃、采購，應充分考慮對企業內部職業健康安全管理和外部環境管理持續改進的要求。

　　3.2施工機械設備的租賃，由需求單位設備管理部門根據實際需求情況制訂計劃，依照租賃合同條款承租，各單位不得租賃危及安全、污染環境的設備。

　　3.3設備的調撥應根據項目部的實際需求報告，結合設備的實際使用、庫存情況統一調撥。

　　4、各部門應及時組織相關專業技術人員對下列過程之一的施工機械設備進行交接、驗收。

　　4.1施工設備進、出場過程；

　　4.2使用過程中機長變更；

　　4.3施工設備大修及大修完成交付過程；

　　4.4施工設備進、出庫過程；

　　5、凡進入施工現場的施工機械設備都必須指定專人操作，機械操作人員、塔吊指揮人員必須經過操作技能培訓，考核合格后取得操作證方可獨立操作，操作人員必須嚴格按照安全操作規程及機械說明書上的要求進行操作，操作人員對施工機械設備應做好日常保養工作。

　　6、施工過程中如發生設備事故，應及時做好現場救護工作，保護好事故現場，設備主管部門和項目部等部門應及時組織有關人員進行調查取證工作，按照應急救援預案的規定對事故進行調查處理。

　　7、對塔式起重機、施工升降機等安全、技術要求高，事故危害大的特殊施工設備的安裝、拆卸工作，應按不同設備的技術要求制定專項施工方案，設立專職安全監督員。方案應滿足設備使用地主管部門要求，報主管部門批準后方可實施。

　　8、施工機械設備的現場標化工作，依照各地標化工地的規定實施。

　　9、對高空作業事故危害較大的特殊設備應有安全警告牌。

　　10、對塔吊、施工升降機等大型設備應及時申報當地主管部門驗收，合格掛牌后方可投入使用。

　　11、公司工程處、分公司、項目部等部門應組織相關人員對施工機械設備定期或不定期的進行檢查，督促機械設備操作人員按計劃定期保養和維修。

　　12、施工機械設備的報廢由設備管理部門根據設備使用單位的報廢申請、技術性能鑒定表，組織有關人員進行復核檢查，如果確認符合報廢條件，一般由勞務公司的設備管理部門簽署意見后，經主管技術部門復核，報單位經理批準，大型設備報總經理審批，報廢設備不得轉讓或繼續使用。

　　13、各類施工機械設備必須按設備儲存要求分類儲存，做好交接、庫存記錄。

　　14、應做好機械設備管理的資料，包括以下內容：

　　14.1施工機械設備交接驗收清單；

　　14.2施工機械設備臺帳；

　　14.3施工機械設備登記卡；

　　14.4工作臺班記錄；

　　14.5大中修設備技術性能鑒定表；

　　14.6施工機械設備大、中修理年度計劃表；

　　14.7施工機械設備大、中修理計劃完成情況表；

　　14.8新購施工機械設備驗收表；

　　14.9施工機械設備更新改造論證報告；

　　14.10施工機械設備的報廢申請鑒定表；

　　14.11施工機械設備操作人員名單。

企業機械管理制度2

　　1、檢修前準備

　　1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。

　　1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。

　　1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。

　　1.4、檢修工在進行檢修作業時，必須按規定穿戴好勞動保護用品。

　　1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業人員和監護人員應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。

　　2、檢修安全規定

　　2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。

　　2.2、一切檢修作業，必須嚴格執行公司各項安全技術規程和相關安全管理規定。

　　2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。

　　2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規定的防護用品。

　　2.5、設備內檢修必須有專人監護，監護人必須由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。

　　2.6、在檢修作業條件發生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。

　　2.7、較大型設備檢修，應根據設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。

　　3、檢修竣工驗收

　　3.1、檢修竣工后，生產部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。

　　3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。

　　3.3、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。

　　3.4、生產車間自己檢修的，生產部負責任要親自到現場檢查驗收。

　　3.5、檢維修設備（設施）竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備（設施)管理人員存檔備案。

企業機械管理制度3

　　電力施工企業機械、工器具安全管理制度

　　1目的和適用范圍

　　我公司是電力建設的施工企業,施工機械、工器具的安全對對于生產任務的'完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一,為了滿足電力建設施工發展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關,確保施工中的安全。

　　2機械、工器具的種類:

　　2.1.1施工車輛(不包括汽車、吊車)牽引、張力等車輛。

　　2.1.2起重工具:主要是指的轉換、傳遞用的工具。

　　2.1.3汽、柴油、電動工具:主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。

　　2.1.4高空工具:主要指高空作業施工的支持與防護工具。

　　2.1.5專用安全工具或設備,重要的勞動保護用品。

　　2.1.6絕緣工具。

　　3機械、工器具的購買和依據

　　3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意,按計劃進行。

　　3.2生產廠家必須是國有企業或知名度較高的、信譽較好的廠家。

　　3.3廠家必須提供國家對產品鑒定的報告書、生產許可證、還有使用說明書,以及產品的各種技術標準。

　　3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售后服務隊伍。

　　4機械、工器具驗收和試驗:

　　4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。

　　4.2外觀檢查:逐個逐件目視過關檢查。

　　4.3壽命與可靠性檢查:檢查易損部位、保安裝置等。

　　5性能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查項目檢查項目:

　　5.1施工車輛:牽引設備都應進行額定負荷、啟動、剎車試驗,必要時進行循環試驗。

　　5.2起重工具:抽樣4-8%,分別做100%、125%額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異常現象。

　　5.3汽、柴油、電動工具:抽樣3-6%進行額定荷載試驗,多次啟動停止,檢查是否超溫及使用可靠性。

　　5.4高空工具:應進行額定荷重試驗,檢查薄弱環節與使用壽命。

　　6所有的試驗都應按規定的周期進行,有安監人員參加,并做好記錄。

　　7大型機械、設備在投入使用前要要經必要的培訓工作,使用后應加強機具的管理維修。使用時出現的問題,各隊也應及時向公司安全保衛處、技術質量處報告,以便及時研究處理。保證人身、設備安全及工程進度。

　　8機械工器具的使用和保養:

　　8.1各處的機械、工器具管理部門對機械、工器具的安全負全責,對所發放的工具必須保證100%的完好率,否則不能發放。發放前應使用發放記錄,退回后應及時修理與保養。

　　8.2各項目部、班組在領用工器具時,除填寫領用記錄外,還應認真對工器具的外觀進行檢查,驗收合格后方可使用,在每日工作前還應對所使用工器具進行外觀檢查,及時消除隱患。

　　8.3各項目部、對、班組內自己的工器具,除了每天外觀檢查外,還應每月一次對所使用的工器具進行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個合格的狀態。同時應建立維修記錄。

　　8.4凡因機械、工器具在使用范圍內出現各種不安全現象,都要追究發放、維修人員的責任。

　　8.5所用機械工機具的周期試驗,必須按照規定執行,各處的領導要給予足夠的人力、物力保證,由安監人員監督執行。

企業機械管理制度4

　　1目的和適用范圍

　　我公司是電力建設的施工企業，施工機械、工器具的安全對對于生產任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一，為了滿足電力建設施工發展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關，確保施工中的安全。

　　2機械、工器具的種類：

　　2.1.1施工車輛（不包括汽車、吊車）牽引、張力等車輛。

　　2.1.2起重工具：主要是指的轉換、傳遞用的工具。

　　2.1.3汽、柴油、電動工具：主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。

　　2.1.4高空工具：主要指高空作業施工的支持與防護工具。

　　2.1.5專用安全工具或設備，重要的勞動保護用品。

　　2.1.6絕緣工具。

　　3機械、工器具的購買和依據

　　3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意，按計劃進行。

　　3.2生產廠家必須是國有企業或知名度較高的、信譽較好的廠家。

　　3.3廠家必須提供國家對產品鑒定的報告書、生產許可證、還有使用說明書，以及產品的各種技術標準。

　　3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售后服務隊伍。

　　4機械、工器具驗收和試驗：

　　4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。

　　4.2外觀檢查：逐個逐件目視過關檢查。

　　4.3壽命與可靠性檢查：檢查易損部位、保安裝置等。

企業機械管理制度5

　　建筑公司機械及工器具安全管理制度

　　1、購置

　　機械、工器具的采購應選擇有質量保證體系、有生產許可證的供貨方產品,并符合環境保護、職業健康安全有關規定。

　　2、驗收

　　2.1、機械設備驗收按物資管理辦法執行,噪聲和廢氣排放符合環境保護有關規定。

　　2.2、工器具驗收除表面檢查外,受力工器具按dl5009.2-20xx《電力建設安全工作規程》進行額定負荷的1.25倍通過性拉力試驗,經試驗合格并標識后才發給施工單位使用。

　　2.3、計量器具經過檢定合格,登記入帳后方可使用。

　　3、使用與維護

　　3.1機械、工器具的使用應遵循的基本原則:

　　3.1.1、操作或使用人員應經過培訓并熟悉機械、工器具的使用方法;

　　3.1.2、使用前應對機械、工器具進行檢查和必要的保養工作;

　　3.1.3、使用時嚴格按照該機特性和安全操作規程進行作業;

　　3.1.4、保養、維修、調整等作業時應停機(切斷電源和其他動力源)后進行;

　　3.1.5使用后應做好清潔保養、防雨防潮以及回歸保管等工作。

　　3.1.6、各種機械設備、工器具的使用按《機械設備安全操作規程匯編》有關規定執行。

　　3.1.7、機械在使用時,如有指定的指揮人員,操作人員必須聽從指揮人員的指揮;指揮人員必須熟悉施工方案、機械性能和使用要求,事先應向操作人員進行安全技術交底,明確指揮信號,正確指揮。對違反機械性能、操作規程和可能引起危險造成事故的,操作人員有權拒絕執行。

　　3.1.8、機械操作人員,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開機,不能擅離工作崗位,隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況,發現異常現象應及時停機處理。如發現機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應立即向有關部門報告。

　　3.1.9、機械的安全防護裝置應齊備。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。

　　3.1.10、每臺機械應在醒目位置貼掛簡潔明了的安全操作規程,說明該機的主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。

　　3.1.11、機械使用的各種燃料、潤滑油料、能源、替換設備配件、消耗材料必須符合技術標準要求,電壓等級必須符合銘牌規定,防止機械事故發生。

　　3.1.12、實行租賃管理的企業,應在租賃管理規定中規定租賃各方對機械安全管理工作方面的職責。

　　3.1.13、加強對工器具的安全檢查,發現有安全隱患工器具及時分離識別,按重大危險源管理方案有關規定處理。

　　3.1.14、工器具在使用前應檢查有無裂紋、變形,轉動部分是否靈活,安全裝置是否合乎規定。工器具在使用中,必須嚴格按工具標定的安全許可負荷使用,不能以小代大,必須符合施工生產工藝要求。對鋼絲繩的管理,應嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。

　　3.1.15、機械、工器具倉庫應做好保管、周轉和維修保養工作。對機械、工器具應有進出庫制度、記錄、臺帳齊全。庫內應按新機械、完好機械和待修機械分別排放整齊;機械庫應保持干燥和通風,要清潔衛生,有防火設施,并有足夠照明。

　　3.1.16、施工現場在用機械停機位置應高于地面,保證機械不致土埋水淹;凡不能集中使用和保管的機械,應做到上蓋下墊,防止風吹雨淋、土埋水淹使機械損壞和配件丟失。

　　3.1.17、施工現場各種機械的電源箱必須安全有效,接地線必須牢固可靠,各種電氣開關上的保險必須符合要求。

　　3.1.18、施工現場較長時間不用的機械,不能退還公司機具庫的,應停放在現場設置的停機場或停機庫中,均應明確保管負責人,定期進行檢查保養,并根據情況采取必要的防盜、防火、防潮等安全措施。

　　3.1.19、各種輪胎機械以及機動車輛,長期封存停用的,必須充足氣壓,必要時采取架空墊起,防止輪胎損壞并拆掉電瓶。各種長期停用機械必須斷開電源,鎖好電源、電氣箱,放凈油箱內的油料,重要附屬裝置或配件應拆下另外存放保管。

　　4、檢查監督

　　4.1公司工程部、物資部每年進行一次機械、工器具大檢查,各施工單位每半年進行一次機械、工器具檢查。機械數量較多的可分期分批進行,但對每臺機械的檢查每年不少于一次,對查出的各種缺陷應即時整改。

　　4.2機械設備安全檢查的主要內容:

　　4.2.1落實機械管理責任制情況;

　　4.2.2機械的各種行程限位裝置(或壓力、溫度、轉速等限止裝置);

　　4.2.3機械轉動部分的安全防護罩、殼等;

　　4.2.4防飛濺的擋板或罩、蓋等;

　　4.2.5緊固件的緊固情況,調整部件的調整情況;

　　4.2.6電源箱、電氣絕緣、保險、接地、繼電保護及其他電氣保護裝置情況,要求安裝漏電保護器;

　　4.2.7反腐保護情況;該機特性應有的其他安全防護裝置。

　　4.2.8工程部有權不定時對機械、工器具使用進行安全檢查、監督。

　　5、事故處理

　　機械發生事故,要按'三不放過'的原則認真進行事故分析和處理。

企業機械管理制度6

　　為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產品質量,降低成本,滿足設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。

　　1.化工企業(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設備動力管理部門統一安排。

　　2.設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產能力,于月前5天編出月度作業計劃后進行施工,并報設備動力管理部門作考核依據。

　　3.機床數量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后,應報設備動力管理部門,便于考核。

　　4.機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協調)會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產中存在的問題。

　　5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況,及時表彰先進。

　　6.機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度,設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查,未經檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗,凡生產的成品必須附有產品合格證。

　　7.加工過程中出現的重大技術問題,由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時,操作者應填寫產品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經常召開質量分析會,交流操作經驗,不斷提高加工質量。

　　8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況,內容如下:

　　(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);

　　(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;

　　(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;

　　(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%;

　　(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;

　　(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。

企業機械管理制度7

　　為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。

　　１．化工企業（礦山）機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設備動力管理部門統一安排。

　　２．設備動力管理部門必須于年底前根據自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前２５天由設備動力管理部門下達。加工車間在１５天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前５天編出月度作業計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據。

　　３．機床數量少（５臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。

　　４．機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協調）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。

　　５．機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。

　　６．機械加工單位必須嚴格執行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。

　　７．加工過程中出現的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。

　　８．各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下：

　　（１）產量;鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）；

　　（２）品種（項目）項目完成率＝（實際完成項／計劃項）×１００％；

　　（３）質量要考核加工件的合格率和廢品率；

　　（４）臺時利用率＝（實際利用臺時／應有臺時）×１００％；

　　（５）定額工時完成率＝實際總完成工時／項目總定額工時）×１００％；

　　（６）修舊利廢;指修舊利廢的項目、件數及創造或節約的價值。