設備點檢管理制度錦集15篇
隨著社會一步步向前發展，制度使用的情況越來越多，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編為大家整理的設備點檢管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
設備點檢管理制度1
第一章總則
第一條為減小設備事故發生，保證設備正常運轉，提高設備維修經濟效益，特制定本制度。
第二條本制度適用公司主要生產設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。
第三條設備點檢管理的基本原則
（一）定點
科學地分析設備可能發生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。
（二）定標準
按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。
（三）定人
按區域、按設備、按人員素質，明確專業點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業點檢員。
（四）定周期
制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。
（五）定方法
根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。
（六）定量
采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。
（七）定業務流程
明確點檢作業的程序，包括點檢結果的處理程序。
（八）定點檢要求
做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。
第四條點檢專業的劃分
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業劃分。
第二章管理職責
第五條機動分廠
（一）負責設備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。
（二）主要工作職責
1、確定公司范圍內需要進行點檢的設備。
2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。
3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。
4、組織對日常點檢和專業點檢進行檢查和指導。
5、對分廠、車間點檢工作的執行情況進行檢查。
6、組織對專業點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。
第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人
（一）負責對《點檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業務指導。
（二）主要工作職責
1、制定和修改設備《點檢表》。
2、制定和修改設備點檢點檢計劃。
3、對點檢發現的設備異常現象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員
4、對專業點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規定進行專業點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。
第七條設備操作人員
（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。
（二）主要工作職責
1、按照操作規程和安全技術標準正確使用設備。
2、按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規定部位進行短時間的檢查，及時發現設備故障征兆，如噪聲、發熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業卡，進行各種手動潤滑作業，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡單的設備調整及維修作業，即生產工人力所能及的.螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。
5、設備及環境的衛生。
6、對當班進行日常點檢發現的設備異常現象及時處理，不能處理時應盡快通知專業點人員復核和確認（節假日和夜班通知調度室等）
7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。
第八條設備維修人員
（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的排除和修理工作。
（二）主要工作職責
1、按和專業點檢計劃認真進行點檢。
2、對設備操作人員的日常點檢進行監督、指導，對不符合標準的日常點檢作業提出處理意見并做好記錄。
3、每天查看日常《點檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。
4、對進行日常巡檢作業發現及處理問題要做好記錄。
第三章設備點檢工作流程及內容
第九條點檢的實施
（一）日常點檢由設備使用車間組織實施。
（二）專業點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。
（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。
第十條點檢的十大要素（點檢內容）
點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。
第十一條點檢的的工作程序
（一）設備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。
（二）對點檢中發現的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。
（三）專業技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環節，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。
（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。
第四章檢查及考核
第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。
第十二條設備點檢工作的考核
（一）對以下情況之一者，每次處罰20―50元。
1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業者。
2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。
3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發生的事例，公司可依據有關規定進行獎勵。
第五章附則
第十三條本制度由公司設備管理部門提出。
第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。
第十五條本制度自發布之日起施行。
設備點檢管理制度2
1.車間每天早上和16：00分別召開點檢例會和點檢工作匯報會，以了解和掌握設備狀況，同時與一檢修技術組取得聯系溝通。點檢人員無故不得缺席。
2.每天的計劃檢修項目，網上發往一檢修技術組。如遇網絡故障，必須及時告知一檢修技術組。
3.點檢人員每天上報當日已處理項目和計劃檢修項目，內容要求完整、詳實、準確，不得謊報瞞報漏報。
4.每天的匯報內容包括已處理項目的完成情況和設備狀況，以及計劃檢修項目和存在缺陷的設備狀況。
5.計劃檢修項目應標明計劃完成期限，特殊要求另外注明。
6.計劃檢修項目應根據設備狀況、生產要求和備件材料的準備情況等因素綜合考慮上報。
7.點檢人員每天、每周五統計計劃檢修未完成的項目，做到心中有數，并及時與一檢修技術組聯系協調處理，不得對生產造成影響。
8.檢修工作原則上要求日事日畢。當天沒有及時處理的或未能處理完畢的項目，要及時向車間匯報并說明緣由。
9.如有必須停機才能檢修的設備問題，
a)必須馬上停機處理的設備問題，點檢人員要立即向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
b)可以等到高爐計劃休風時同步停機處理的.設備問題，應及時寫入計劃檢修項目。
c)以上兩種情況之外者，點檢人員應及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調停機檢修事宜。
10.對于其他人員發現的設備問題，點檢人員要認真核實，原則上列入計劃檢修項目。急需處理者，點檢人員要及時向車間匯報請示，同時聯系當班工長和一檢修技術組，協調檢修事宜。
11.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
12.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
13.本制度自公布之日起執行。
設備點檢管理制度3
一、目的
設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。
三、職責
1、車間職責
1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。
1.2 負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。
1.3 負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4 認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。
1.5 嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6 經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。
1.7 負責本單位不合格油品的`回收工作。
2、班組長職責
2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。
2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。
2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責
3.1 嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。
3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4 按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。
3.5 經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
3.6 對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。
3.7 常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8 按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔
2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網
5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。
六、潤滑油使用
1 設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行
2 因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。
3 潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。
4 如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5 新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6 具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。
7 運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。
設備點檢管理制度4
1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：
1、1交接班時巡視。
1、2值班期間正常定期巡視和節日期間的加強巡視。
1、3天氣變化或設備異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內）。
1、4主管部門技術人員的重點監督性巡視。
1、5夜間巡視。
2、每天正常巡視的時間一般規定如下：
2、1兩班制：8：30 20：00
2、2重要節日前要對設備進行全面巡視檢查，節日期間要縮短巡視周期。
3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規程規定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。
4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：
4、1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。
4、2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。
4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。
4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的.現象及覆冰積雪現象。
4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發熱情況。
4、6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監視。
5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發現的缺陷，如接觸不良，接點發熱，局部輕微放電以及點暈等。
設備點檢管理制度5
第一章 總 則
第一條 目地
設備點檢監督是吉林省建龍鋼鐵責任有限公司(下稱企業)設備
管理工作中的一個基本上管理方法辦法。本辦法要求企業的生產線設備必須按照設備專業、地區和有關職責分工標準，由機器設備職業點檢員實施維護保養管理方法。根據對機器的維護保養管理方法可清晰地把握機器的技術狀態，制定高效的維修計劃，防止機器的過和維修欠進行維修產生，保持和提高設備，預防事故產生，降低關機時間，增加零件使用壽命，提升機器設備工作效能，從而降低維修費，保證生產制造正常進行。
第二條 應用領域
本辦法適用企業金珠工廠全部生產線設備的維護保養管理方法。
第二章 定 義
第三條 維護保養界定
依照事先設置的周期時間與方法，對系統的相關規定位置(點)開展有沒有異常保護性縝密檢查的項目全過程。使機器的安全隱患和缺點能夠得到及早發現、早期預防和前期解決。
第四條 維護保養的種類
1、日常維護保養
設備在運行中或運作前后左右，生產崗位作業員與巡檢工，用工的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或憑借簡易安全工器具對系統進行外型的維護保養，采用日常維修保養生產和實際操作結合的方式，強化對機器的清理、擰緊、調節、踩油門(脂)等基礎保養工作中。根據維護保養發覺機器設備小安全隱患、小缺點，適度分配日修，使機器設備完成長周期定修。日常維護保養周期時間可以根據機器的工作狀態給予設置，同時可調節。
2、職業維護保養
職業維護保養包含短周期維護保養和長周期維護保養。
⑴短周期維護保養:為了能分辨機器設備內部結構情況，由點檢員靠人五感或憑借簡易安全工器具、設備及儀表盤對系統關鍵部位詳細的開展靜(動)態外觀維護保養和內部檢查，了解機器設備劣變趨向，以判定其維修和優化的重要性。短周期維護保養的點檢周期時間一般為一個月下列。
⑵長周期維護保養:為了能掌握設備磨損情況及劣變趨向但對系統進行的具體查驗，維護保養時間一般在一個月之上。長周期維護保養主要包含線上瓦解定期檢查線下瓦解查驗。
3、高精密維護保養
高精密維護保養要用儀器儀表、儀表盤對系統進行測試查驗、實驗、成份及失靈說明等綜合技術性確診。如:無損檢測、震動噪聲測量、鐵譜分析和定量分析、液壓油抽樣剖析、抗壓強度測試、扭距和扭振檢測、繼保絕保實驗等。
第三章 職 責
第五條 職業點檢員崗位職責
1、是其管轄的現場設備最直接的責任人。
2、制定檢修標準規范、設備點檢標準及給植物油脂規范，撰寫日常維護保養作業卡、設備及配件編號，規范工時定額等原始資料。
3、編寫各種方案及開展工作實績紀錄(詳見附件:維護保養管理
方法辦法系列產品附注)。
4、按計劃進行維護保養工作，對其職位作業員、巡檢工開展點檢維修業務指導，有權利開展催促、定期檢查考評，有什么問題時應查清狀況并立即進行修復。
5、編寫維修工程計劃(按設備維護工程項目管理辦法執行)。
6、依據維修工程計劃的需求，編寫檢修資財需求計劃，搞好資財申領等前期準備工作(按設備備件管理方法辦法及設備維護工程項目管理辦法實行)。
7、依據維護保養結論和維護必須，編寫維修費預算計劃并規范使用(按設備維修費用管理方法辦法執行)。
8、收集機器設備配置信息，開展機器設備劣變趨向管理方法，定量分析，密切關注機器的劣變水平(按機器設備技術狀態管理辦法實行)。
9、參與事故分析、解決，明確提出修補、防止及改進設備的意見與建議(按設備事故(常見故障)管理方法辦法實行)。
10、給予設備維護簡歷，開展相關常見故障、維修、花費等方面工作實績剖析，明確提出改進機器設備解決措施與建議。
11、參加高精密維護保養工作中。
第四章 管理內容和要求
第六條 機器設備職業點檢員資格規定設備點檢員資格經人力資源處、設備處和各生產廠家(處)培訓考核核實后執證上崗，且每一年并對資質開展復核或晉升；復核不過關重考后仍然不及格，取消其點檢員資質，調職點檢員職位。
第七條 機器設備職業點檢員資格歸類與范疇
1、機器設備職業點檢員資格分成維護保養技術人員、維護保養技術工程師。
⑴維護保養技術人員應基本上了解維護保養日常業務流程管理專業知識，了解所管轄區域的生產流程、工藝參數、機器設備構造，能嫻熟清除普遍、典型性機械故障，把握所管轄區域簡單機器設備控制原理。
⑵維護保養技術工程師應全方位熟練維護保養日常業務流程管理，全方位了解并掌握所管轄區域的生產流程、工藝參數、機器設備構造，能嫻熟判定和清除所管轄區域繁雜的機械故障，了解并掌握所管轄區域機器設備控制原理，并了解對口專業機器的結構與控制原理。
2、點檢員資質確定考試的技術專業范疇大多為:機械設備、液壓機、電氣設備、儀表盤和爐窯機器設備，其他技術專業可根據專業或領域機器的特性參照執行。
第八條 維護保養職責分工
1、日常維護保養由制造方職位作業員和巡查員擔負。
2、職業維護保養由職業點檢員擔負或實施。
3、職業維護保養新項目中如必須對系統進行瓦解查驗，則是由職業點檢員提出計劃，授權委托維修單位執行。
4、高精密維護保養由職業點檢員提出計劃，由專業技術人員部門負責執行或委托公司所規定的維修單位、檢測機構執行。
第九條維護保養執行
1、職位作業員的維護保養工作
（1)依據職業點檢員制訂的'維護保養規范、給植物油脂標準及方案(含給植物油脂)用心填好日常維護保養作業卡和潤化作業卡(見附件（1)，開展維護保養及給植物油脂工作。
(2）在值班期限內，職位作業員必須按照日常維護保養作業卡內容逐一開展維護保養，并仔細做好工作實績紀錄(見附件（2）。
(3）如果發現機器設備出現異常時，一定要通知巡查員或點檢員，并把狀況計入維護保養紀錄及交接班記錄中。
（4)交班時，應先值班維護保養狀況往下一班工作交接清晰。
（5)參與機械故障(安全事故)的解讀和處理。
（6)依據生產制造與維護的分工協議書開展機器的清理、擰緊、調節、踩油門(脂)等相關工作。
2、巡查員的維護保養工作
（1)巡查員就是指依據生產運行必須而設置的四班三運轉生產線設備的維護員(儀電、機械設備、液壓機等專業)。
(2）依據職業點檢員制訂的維護保養方案用心填好日常維護保養作業卡，見附件1實際操作(安全巡檢)維護保養卡，并且在值班期限內開展維護保養，仔細做好工作實績紀錄，見附件2實際操作(安全巡檢)維護保養紀錄。
(3）在值班期限內，依據職業點檢員的給植物油脂方案對踩油門部位進行補油、換機油等作業。
（4)按維護保養線路對系統進行維護保養，觀查機器設備平臺流量、工作壓力、環境溫度、泄露、工作電壓、電流量、震動等狀況，并進行相應的擰緊、調節、修補、清理等作業。
（5)如果發現或獲知機器設備有異常情況時，需在查找原因的前提下想方設法清除。不可以處理時，需及時呼出來職業點檢員和維修企業，并按照常見故障(安全事故)管理規范匯報。解決通過須記錄在維護保養記錄和交接班記錄中。
（6)晚間維修時，對維修新項目向維修方搞好當場表明，參加維修追蹤與確定，提前準備配件、資財，同時做好安全性確定等相關工作。
(7)交班時，應先值班狀況往下一班工作交接清晰。
3、點檢員的維護保養工作
⑴點檢員務必保證各個工作中日2、5個小時以上的現場維護保養作業時間(維修、維修、解決常見故障以外)。
⑵點檢員應帶上職位所規定的安全工器具入崗維護保養。
⑶點檢員入崗時要按維護保養行動的檢查內容及所規定的維護保養線路進行了現場維護保養工作。
⑷點檢員在維護保養業務中，應收集數據數據信息，并展開分析解決。
⑸點檢員應按erp規定備案機器設備簡歷(包含設備點檢紀錄、情況紀錄、檢修記錄、機械故障及安全事故信息等具體內容)。機器設備簡歷在erp系統儲存至設備報廢才行。第十條 工廠設備維護室對我廠一個點計量檢定修承擔和組織管理責任，應組織好如下所示工作中:
1、完善點檢員的崗位規范及崗位考核制度。
2、機構落實維護保養責任制，實施規范化管理和自主管理，承擔本地區erp設備系統的應用推動。
3、確立維護保養職責分工和機、電、儀、自動化技術等設施交界點職責分工。
4、負責管理制定和修訂本地區機器的檢修標準規范。機構維護保養人員及專業技術人員進行設備編碼、維護保養規范、給植物油脂規范、檢修作業標準及完善機器設備簡歷。
5、定期維護維護保養人員的點檢入崗情況及規定執行狀況，進行相應的催促和考核，對點檢員反映的問題一定要合理地處理。
6、必須掌握設備狀態，分析研究本地區機器的技術性問題與維護保養解決不了的問題安全隱患及無效要素，明確提出解決問題對策措施，持續改善提升設備，為維護保養給予技術咨詢。
7、承擔組織召開設備維護室早會，通報中、晚班機器運行狀況，布局當日工作中及其它常見問題。
8、嚴苛執行產品成本管理方面，創建內部結構成本管理體系；承擔下發主要設備作用、精密度項目風險管理目標；承擔編寫維修費年月度費用預算。
9、每月初機構維護保養工作實績討論會，明確提出維護保養管理目標及設備性能指標，開展設備維修費使用的管理控制，定期檢查
維護保養工作中作出評價。承擔搞好機器設備工作實績剖析工作中，每月5日前匯報設備處(配件9 機器設備工作實績剖析)。
10、機構我廠的固資實體管理方法、常見故障及安全事故管理與檢修管理。
11、承擔設備維護室對內對外的相互配合。
第十一條 工廠設備維護應以維護保養為載體進行設備管理工作，為設備點檢定修發揮特長。要高度重視設備點檢，追蹤主要設備技術狀態，做好設備狀態剖析，組織對設備隱患及設備無效要素開展改進和科技攻關，并按照設置的方式及標準流程開展維護保養管理方法。
第十二條 各個單位要確保維護保養信息的傳遞的通暢，企業生產部門、設備維護單位 和物料采購單位應按照分別的崗位職責適用維護保養工作中，保證各類維護保養、維修計劃的落實。
第十三條 維護保養管理方法應不斷深入，維護保養建立以機器設備技術狀態為核心的情況檢修觀念，提升趨向管理方法、高精密維護保養工作中，使管理項目的時間合乎機器設備工作實績情況，設備維護部門和技術部門會為維護保養給予與預料情況檢修相匹配的管理方法條件及情況檢測方式。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自公布之日起實行
設備點檢管理制度6
1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。
2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。
3.點檢人員的手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。
4.車間配備的'點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。
5.原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。
6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。
7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。
8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。
10.本制度自公布之日起執行。
設備點檢管理制度7
1.嚴格遵守《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的有關規定。
2.電器點檢員必須嚴格遵守電工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
3.機械點檢員必須嚴格遵守鉗工安全操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
4.儀表點檢員必須嚴格遵守儀表工安操作規程和《掛牌制度及操作票制度》。
5.靜態點檢前，要與所到崗位的操作工打招呼，并在設備操作開關部位懸掛點檢牌，同時要確認操作手柄歸零位，才可點檢。
6.動態點檢前，必須將 點檢牌交給操作工，并與操作工協調、確認好安全注意事項，保證安全，才能進行動態點檢。點檢時，操作工依點檢員指令按規程進行操作。
7.點檢員和崗位操作者必須在記錄本上詳細記錄點檢開始和結束時間，同時簽上雙方的'姓名。
8、點檢員對設備點檢需要停電時，應交上被檢單位電器人員切斷電源采取安全措施，并懸掛點檢牌。
9、點檢人員到崗位點檢，必須2人以上(含2人)同行，互相配合、互相進行安全監護。
10、操作工不準自行摘掉點檢牌，擅自開動設備，做到誰掛牌，誰摘牌。
11、操作工必須按規定做好點檢配合工作。
12、遵守本單位制訂的有關點檢的安全規定和所到單位制訂的有關安全規章制度。
設備點檢管理制度8
第一章總則
第一條 為適應企業生產制造發展需要，進一步加強企業機器的管理方法，做好設備維護管理維修，不斷提升機器的可靠性，使之常常處在完好無損情況，保證“安、穩、長、滿、優”生產制造，結合公司進行設備點檢工作中的具體，制定本規定。
第二條 設備點檢制，是按規定的人和周期，用明確的辦法設備檢查的特定身體部位，按照規范分辨機器的技術狀況并決定維護保養維修的工作設備維修管理制度。
第三條 本規定適用我們公司內部結構生產線設備的維護保養管理方法。
第二章單位與崗位職責
第四條 企業生產技術部設備點檢管理的職能單位。其工作職責是:
(一)貫徹落實國家和相關部門施行的各種相關政策法規、標準及技術規范；
(二)承擔企業設備點檢制的推進實施和維護保養整個過程的組織協調；
(三)具體負責編寫、核準企業關鍵機器設備《點檢標準》及有關技術文檔；
(四)承擔對企業關鍵機器設備按時維護保養和定期維護方案審核，對實施情況考核；
(五)承擔對企業各個單位維護保養管理方法開展業務指導，檢查督促維護保養執行；
(六)承擔按時機構企業關鍵機器設備情況分析評價，對于機器設
備存有的技術難點深入開展科技攻關；
(七)具體負責設備點檢管理者培訓工作和考核；
(八)具體負責設備點檢新技術應用、新方式的推廣應用。
第五條 工廠機器設備層面責任人承擔本部門各個單位設備點檢管理方面。
第六條 生產車間的崗位職責:
(一)生產線的機器負責人全面負責本車間設備點檢管理方面；
(二)貫徹落實企業、廠里設備點檢管理規范；
(三)參加機器設備《點檢標準》的編制，機構本公司維護保養工作人員學習培訓把握機器的'《點檢標準》；
(四)負責對本公司機修工、電氣設備、儀表盤和作業人員維護保養實施情況開展監督管理；
(五)承擔各種設備點檢材料的建冊存檔，參加機器設備情況的分析評價；
(六)機修工、電氣設備、儀表盤、作業人員要熟練掌握、嚴格遵守設備點檢的管理規范標準和。依照各類管理規范、標準規范和對應的分工協作，對系統情況立即查驗及時。對發覺的各種難題按有關規定及時和處理匯報。
第三章維護保養程序流程、相關要求
第七條 企業各個類型機器的維護保養，依照統一、規范化的管理規范，實行如下所示基本流程:
第八條 機器設備《點檢標準》，是對系統情況開展安全檢查、分辨、剖析、評價技術性規則。焦化各個單位會對所有生產制造設備分類制訂設備點檢通用規范，并逐臺機器設備編寫維護保養的專用標準。機器設備《點檢標準》的系統組成如下所示: 第九條 制訂機器設備《點檢標準》必須堅持合理性與應用性相統一原則，需要達到下列基本原則:
(一)定位置，要確定特定機器的維護保養位置，按位置要求對應的檢查的項目的內容和；
(二)定方式，對系統每一項具體內容檢查都應該有明確的方式和對應的器材；
(三)定標準，對系統每一項具體內容檢查都需要確立給出情況判定標準
(四)定工作人員，對系統每一項具體內容檢查都應該有固定工作人員承擔；
(五)定周期時間，對系統每一項具體內容檢查都需要有規定時間周期時間。
第十條 機器設備《點檢標準》上對各類的內容區劃理應遵照標準統一規則。
(一)查驗頻域的區劃如下所示:
1、機器運行期內檢查；
2、機器設備關機過程的查驗；
3、機器設備停止運營期內檢查；
4、機器設備啟動過程的查驗。
(二)查驗類型的區劃如下所示:
1、日常維護保養，就是指實行周期時間在24h之內(包含24鐘頭)的設備檢查；
2、按時維護保養，就是指實行周期時間超出24鐘頭，機器設備在線運行期內檢查；
3、定期維護，就是指實行周期時間超出24鐘頭，機器設備關機或離線狀態中的查驗。
(三)檢查員的劃分如下所示:
1、機修工，就是指各生產線機械設備維護員；
2、電氣設備，就是指電氣設備維護員；
3、儀表盤，就是指儀表維護工作人員；
4、運作，就是指生產線加工工藝工作人員；
5、技術專業，就是指專業管理部門或專業技術。
第十一條 設備點檢通用標準及廠控關鍵機器設備(a級)維護保養專用標準的施行必須經過生產技術部核準；生產車間關鍵機器設備(b級)和一般機器設備(c級)維護保養專用標準的施行必須經過各廠里核準，主管領導準許
第十二條 企業各生產裝置的核心機器設備全面實行由機修工、電氣設備、儀表盤、運作和專業技術人員管理者所組成的“護理包體制”，一般機器設備要嚴格落實“定機定人”。各種負責人對主抓機器設備的各種查驗要嚴格遵守規范，立即查驗及時，并按照規范化的填好《點檢檢查記錄》。
第十三條 設備點檢檢查的項目標準職責分工:
(一)生產線主要從事日常維護保養內容；
(二)各生產車間機修工、機動科(電氣設備、儀表盤)及廠專業團隊主要從事按時維護保養和定期維護；
(三)廠里承擔定期檢查維護保養實施情況開展安全檢查。
第十四條 設備點檢發覺設備異常狀況，必須按照職責范圍與工作程序進行妥善處理和匯報。機器的異常、缺點、毀壞及常見故障關機處理情況務必詳盡填好紀錄。
第十五條 企業、工廠、各生產車間要依照機器設備分類管理的相關規定所界定的范疇，按時組織對廠控關鍵機器設備(a級)、生產車間關鍵機器設備(b級)、一般機器設備(c級)的情況等級分類開展分析評價。根據評估結果不斷完善維護保養管理與為機器設備維修、更新改造、升級給予決策的依據。
第十六條 機器設備情況分析評價的重要依據是維護保養執行結果。機器設備情況分析評價的數據步驟如下所示:
機器設備數據資料
動態性數據監測
維護保養檢查情況
常見故障安全事故狀況
維修檢修狀況
其他相關情況
材料數據統計分析剖析
機構技術專業會議點評填報分析評價匯報
改善維護保養管理方法意見
機器設備維修、更新改造、升級提議
第十七條 廠、生產車間按照機器設備分類管理的相關規定對設備點檢的各種材料等級分類建冊，統一存檔。對系統可視化數據紀錄要添充立即、精確，并按時歸納開展數據分析。機器設備情況分析評價結論要形成報告并及時溝通。
第十八條 設備點檢的檔案資料主要包含:
(一)《設備點檢通用規范》；
(二)《設備點檢專用標準》；
(三)《設備日常點檢記錄》；
(四)《設備定期點檢記錄》；
(五)《設備定期檢查記錄》；
(六)《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七)《定期點檢、定期檢查執行情況登記臺帳》；
(八)《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九)《設備故障記錄》；
(十)《設備事故報告》；
(十一)《設備檢維修記錄》；
(十二)《設備狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐漸引入智能化方式，推行設備點檢信息管理系統的電腦管理，做好設備狀態監測故障檢測和失靈說明等科技的應用推廣，不斷提升設備點檢管理能力。
第四章附錄
第二十條 本規定由生產技術部負責解釋
第二十一條 本規定自下達之日起施行。
設備點檢管理制度9
1目的
為強化細化全廠設備管理工作，加強設備點檢，提高設備完好率，充分貫徹“操作者是設備管理的第一責任者”的理念，特制定本本制度。
2 設備的分類
每個車間要根據所屬設備的重要性、對高爐生產影響的重要程度，將設備分成檔次不同的等級，依次為a類設備、b類設備、c類設備。對一些關鍵a類設備，做為廠控設備(該設備損壞，必定造成高爐休風)，重點加以維護。廠控設備一定是車間a類設備，也包括備用廠控設備。
2.1 高爐主風機
2.2 8#、9#高爐循環水泵
2.3 爐頂設備(包括加料)
2.4 開口機
2.5 泥炮
2.6 中速磨煤機
3 點檢項目
操作人員要利用自己的經驗，充分運用五覺(聽、視、觸、嗅、味)和一般點檢工具(測量儀器、一般工具等)，對所屬設備規定部位及運行狀況進行日常點檢和維護，并按五定(定點、定時、定質、定量、定人)原則，對所屬設備進行潤滑。
3.1 對廠控設備，操作人員每班要點檢兩次，廠專業技術人員和專家每旬對廠控設備點檢一次；
3.2 對于車間a類設備，操作人員每班要點檢一次；
3.3 對于b類設備和廠控備用設備，每天點檢一次；
3.4 對于c類設備，每周點檢2一3次。
4 點檢結果處理
4.1 每日的點檢結果要如實填寫在區域《設備點檢臺帳》上；
4.2 在點檢中，發現的一般問題(如非旋轉部位螺栓松動)，點檢人員要及時處理，并按要求詳細記錄于小組《設備點檢臺帳》中；
4.3 需要維修工處理的問題，要及時通知維修工進行處理，并將問題和處理結果，填寫在《設備點檢臺帳》中，不能及時處理的問題，要列入周檢計劃，予以解決；
4.4 對點檢中發現的必須在休風處理的問題，要列入檢修計劃，并記錄在小組《設備點檢臺帳》和《設備隱患、故障和事故臺帳》中；
4.5 對點檢中發現的`必須立即休風處理的問題，馬上通知維修單位、設備科、調度及相關人員(設備科技術人員、專家)，經確認后，要立即處理，并填寫在區域《設備點檢臺帳》；
4.6 在點檢中，發現車間a類設備和廠控設備有隱患或故障時，要及時報告設備科和相關技術人員，及時進行協調處理；
5 考核
5.1 《設備點檢臺帳》要及時填寫，不準回憶填寫；
5.2 《設備點檢臺帳》記錄要求齊全、認真，發現一次不按規定記錄的，扣除區域組長20元；
5.3 如因點檢不到位，造成高爐慢風的，每小時扣除所屬區域小組100元，造成休風的，每小時扣除200元；
5.4 因點檢不到位，造成設備事故的，每小時300元，(與第3項不累計)；
5.5 “點檢不到位”是以事故經過和事故分析會判定結果為依據。
6 其它
6.1各車間對所屬設備的分類更改，要通知設備科。
設備點檢管理制度10
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發生突發性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產電氣設備的點檢管理。
第三條設備點檢是一種科學的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查。
第四條點檢定義
1、日常點檢是在設備運行中或運行前后，由生產崗位操作工根據點檢標準，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡單的工具、儀器對設備運行狀態進行的檢查。
2、定期點檢由專業人員憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態和安全狀況進行全面檢查和測定。
第五條點檢“五定”：定點即確定設備的檢測點，確定檢測點就是科學地分析設備，找準可能發生故障和老化的部位；定標即凡是點檢的設備都必須對每個維護點逐個制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點檢標準對故障易發部位、項目和內容應預先設定點檢時間、周期；定人即點檢作業要確定點檢人員所負責的點檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產車間負責所轄區域電氣設備的日常點檢，對點檢中發現的設備故障或隱患及時報電修車間處理。
第七條電修車間負責處理生產車間在點檢中發現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車間制定的相關標準對所使用電氣設備進行點檢并做相關記錄。
2、當發現電氣設備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應盡快通知檢修人員進行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障（事故）的分析與處理。
4、進行設備的'清掃、緊固、調整、給油（脂）、防腐及生產工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車間職責
1、制訂電氣設備點檢標準。
2、編制各類電氣設備點檢計劃。
3、按計劃進行點檢作業并做相關記錄，對崗位操作工進行點檢維修業務指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領用等準備工作。
6、搜集設備狀態信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度。當發現設備異常時將情況記入點檢表中，并及時進行處理；在設備運轉時不能處理的，應及時報生產科，由生產科安排時間停機處理。
第三章點檢周期及區域劃分
第十條電修車間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進行點檢。
1、定期點檢周期規定為一周。
2、具體區域和點檢時間劃分如下：
周一，天車系統
周二，轉爐系統
周三，連鑄系統
周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
周五，上料系統
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統
以上系統的點檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠電氣設備點檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產車間。
第十三條本辦法如與上級有關規定相抵觸，按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發之日起實施。
第十五條本辦法由電修車間負責解釋。
設備點檢管理制度11
1、嚴格執行《曲沃縣閩光焦化有限責任公司安全生產作業指導書》的相關規定。
2、家用電器點檢員務必嚴格執行電焊工操作規程和《掛牌上市制度及操作票制度》。
3、機械設備點檢員務必嚴格執行銑工操作規程和《掛牌上市制度及操作票制度》。
4、儀表盤點檢員務必嚴格執行儀表工安安全操作規程和《掛牌上市制度及操作票制度》。
5、靜態數據維護保養前，要與所到職位的`作業員問好，并且在設備操作電源開關位置懸架維護保養牌，同時還要確定操縱桿歸零位，才可以維護保養。
6、動態性維護保養前，必須把維護保養牌交到作業員，及與作業員融洽、確定好安全注意事項，確保安全，才可以進行動態性維護保養。維護保養時，作業員依點檢員命令按技術規范來操作。
7、點檢員和崗位作業者必須要在記錄簿上記錄維護保養開始與結束時長，與此同時簽兩人的名字。
8、點檢員對設備點檢必須停電時，應繳上被檢企業家用電器工作人員關閉電源采用安全防范措施，并懸架維護保養牌。
9、維護保養工作人員到職位維護保養，務必2人以上(含2人)同行業，相互配合、相互之間開展安全監護。
10、作業員禁止自主摘下維護保養牌，私自啟動機器設備，做好誰掛牌上市，誰掛牌。
11、作業員務必按照規定搞好維護保養配合工作。
12、遵循本公司制定的相關維護保養的安全規范與所到單位制定的相關安全性規章制度制度。
設備點檢管理制度12
一、車間開設設備管理員，承擔我廠所有機器機器的備案入冊，創建設備檔案，進行定期維護保養，做好記錄，維護保養完成后，要執行簽名工程驗收辦理手續。
二、設備管理員要按照實際必須做好機器機器設備、儀器設備、儀表盤的采購方案，經負責人審核后才能購置。
三、我廠每一個機器機器設備、專用工具、儀器設備、儀表盤要明確使用期限，依據使用價值尺寸納入固資或低值易耗。在使用期限內，若有遺失、毀壞應給予賠付，經管理人員檢測，確屬產品質量問題的需由設備管理員和負責人評定后才可免減賠付。
四、固定不動不可以移動常用工具機器設備，如數控車床、數控磨床、油泵試驗臺等，由專業作業人員存放、檢修、維護保養。別人一律不得登臺實際操作。電弧焊接機器設備由板金工人專業應用、維護保養。
五、一般公用的專用工具，如擴孔鉆、前輪定位儀等，由庫房管理員存放，應用借出去、償還要備案，辦理交接手續。因為使用時違背實際操作而破損的，由使用人賠付；因為管理不合理所引起的毀壞，由保管員負責任。
六、汽車舉升機什么的重要公用設備，廠里特定專業隊組存放檢修，然后由設備管理員巡視監管。若發現違規操作，應給予30--50元罰款。導致破損的，應給予賠付。
七、要提升機器的'使用率，對長期性閑置不用的機器，要保管好好。
八、廠里每個季度會對機器、機器設備、儀器設備、儀表盤進行一次查驗。平時要多開展抽樣檢查，發現的問題要妥善處理。針對妥善保管的要給予夸獎，若發現遺失、破損的要追責。
九、設備管理員要切實履行崗位職責，如發生瀆職造成機器設備毀壞，經濟損失的要追責。
設備點檢管理制度13
1、設備點檢由日常維護保養和按時維護保養構成。
2、每日對球磨機和排煤離心風機等A類系統進行安全巡檢。
3、每周四對起重機、傳動帶、布袋式除塵器、倉式泵、離心水泵以及其它離心風機等B類系統進行安全巡檢。
4、每月15日對全生產車間全部系統進行安全巡檢。
5、全部減速器一年內拆換2次潤滑脂，每年在四月和十月。
6、常見備件每星期排查一次，十分用備件每月排查一次，若有缺乏立即補足。
7、石化廠貯備潤滑脂，正常情況下每一種油確保2個重桶，若有耗損立即補足。
8、潤滑泵每月調換一次。
9、全部機器的潤化務必嚴格執行“噴煤生產車間設備潤滑五定卡”實行。
10、正常情況下規定維修工作人員在工程施工完成后及時處理當場環境衛生。
設備點檢管理制度14
1、生產車間每天早晨和16：00各自舉辦維護保養會議和維護保養工作匯報會，以掌握并掌握機器設備情況，與此同時與一維修技術組獲得聯系溝通。維護保養工作人員無端不可缺陣。
2、每天的計劃維修新項目，在網上寄往一維修技術組。遇有網絡問題，務必立即告之一維修技術組。
3、維護保養工作人員每日匯報當日已處理新項目及計劃維修新項目，信息規定詳細、詳盡、精確，不可虛報謊報少報。
4、每日的報告基本內容已處理工程項目的任務完成情況及設備情況，及其方案維修項目及存有缺陷的機器設備情況。
5、方案維修工程應標出計劃完成限期，特別要求此外標明。
6、方案維修新項目應依據機器設備情況、生產制造要求及配件原材料的提前準備狀況等多種因素充分考慮匯報。
7、維護保養工作人員每日、每周五統計分析方案維修未完成的新項目，心中有數，并立即與一維修技術組聯絡融洽解決，不可對生產產生影響。
8、維修工作中正常情況下規定日事日畢。當日并沒有妥善處理的或者無法處理完畢的一個項目，一定要向生產車間報告并說明原因。
9、若有務必關機才可以維修的機器難題，a)務必立刻關機解決的機器難題，維護保養工作人員應立即向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。
b)能夠直到煉鐵高爐方案休風時同歩關機解決的.機器難題，需及時載入方案維修新項目。
c)之上這兩種情況以外者，維護保養工作人員需及時向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽關機維修事項。
10、針對有關人員發覺的機器難題，維護保養工作人員要好好核查，正常情況下納入方案維修新項目。急需處理者，維護保養工作人員一定要向生產車間報告請示，與此同時聯絡值班工長和一維修技術組，融洽維修事項。
11、本制度未涉及到具體內容，參考噴煤生產車間已施行制度實行。如與已施行制度矛盾，則是以本制度為標準。
12、本制度的解釋權和修改權歸噴煤生產車間全部。
13、本制度自發布之日起實行。
設備點檢管理制度15
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業區區長兼本作業區點檢作業長。
(5)各作業區下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
(2)各作業區負責所轄區域設備點檢工作的執行和推廣。
(3)維檢中心負責廠設備專業點檢的實施。
五、定義
為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業點檢員隊伍，按設備分區進行管理；
(3)有一套科學的點檢基準、業務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
(5)推行以作業區長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業；
(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；
(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；
(5)定人:明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的周期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業區維修工承擔。
短周期點檢:由專職點檢員承擔。
長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出，專業管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當設備運行到一定周期或發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業點檢:由專業點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；
(2)小修理:小零件的修理和更換；
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；
(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內容和要求
(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態，以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。
(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內容和要求
(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。
(2)在線解體檢查是按規定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)設備的非解體定期檢查；
(2)設備解體檢查；
(3)劣化傾向檢查；
(4)設備的精度測試；
(5)系統的精度檢查及調整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發現異常除通知專業人員外，還能自己處理)；
b、專職點檢人員的專業點檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析)；
c、專業技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業點檢人員作出決策)；
e、設備維修:
通過點檢、操作、維修、保養記錄，摸清設備的劣化規律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。
七、點檢作業中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規程實施點檢作業，并按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業區領導和維檢單位，并將發現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業區和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。
(5)負責協助對當班時間內發生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業區點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發現和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的設備維護與保養，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業。
(8)負責組織、監督清理當班所屬設備區域衛生。
(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。
2、專業點檢
(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規程。
(2)每日12時前，按點檢計劃和規程對所轄區域設備，認真進行點檢作業，并做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的`點檢作業實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。
(4)根據設備狀態及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。
(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集設備狀態信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規律。
(8)根據點檢內容和設備的實際狀態編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統計分析。
(10)必須確保每天現場的點檢作業時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。
(13)整理點檢作業實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。
(15)收集所管轄區域內的設備故障的信息。
(16)收集委托施工部門或專業部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。
(17)根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。
(19)根據設備狀態信息，修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。
(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。
(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。
(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。
(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監督檢查，發現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規程。
(27)參與專業點檢和精密點檢工作。
3、設備科
(1)負責貫徹、執行上級部門的規章制度，制定本廠點檢工作的各項規程和辦法。
(2)監督、檢查、考核各作業區設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業務指導、業務培訓和業務考核工作。
(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發生特大、重大設備事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。
4、點檢發現問題的處理
(1)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。
(2)對設備點檢作業中發現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業區、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協調處理解決。
(3)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業區和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對設備點檢作業中發現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協商處理，不許擅自做主，并做好記錄。
(5)對點檢作業中發現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業區區長，進行緊急停機處理，并做好記錄。
(6)夜班設備點檢發現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統一做出處理決定，并簽字確認。
(7)點檢發現的一般問題和突發故障的緊急處理，由廠調度室統一指揮、協調和安排，各作業區維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業區要按規定時間、規定內容和規定標準進行動、靜態點檢和監測，并做好記錄。未按時點檢與監測而發生設備故障，又無點檢記錄，視情節輕重給予考核。
2、日常點檢發現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經發現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統一印制和發放。
(2)各作業區負責點檢記錄的填寫、統計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節給與考核。
(3)設備科要每天和定期對各作業區的相關點檢記錄執行情況，進行檢查、指導、監督和考核。
(4)點檢記錄不規范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
(5)專業點檢人員檢查發現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
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