設備內作業管理制度
在現在社會，需要使用制度的場合越來越多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編整理的設備內作業管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
設備內作業管理制度1
1.目的范圍
1.1為加強進入設備內部作作業安全管理，防止事故發生，特制定本制度。
1.2本制度適用于本公司所屬各部門，同時也適用于各外來施工單位和人員。
2.管理內容
2.1.凡進入化工設備內部如：檢修塔、釜、槽、罐、管道以及下水井、池、地坑、爐膛或其它設備內部檢修作業，均稱進入設備內部作業。
2.2.進入設備內部檢修必須《進入設備內部作業的八個必須》認真辦理設備內部作業許可證，許可證由設備使用部門（生產裝置）審批。
2.3.與進入設備內部作業相連接的設備，管道必須進行系統隔絕，加盲板（抽插盲板必須按圖進行）置換蒸煮，分析合格，氧含量19.5%～21.5%，有害物小于空氣中最高允許濃度。
2.4.進入設備內部作業或有轉動機械的設備內檢修，應切斷電源，同時懸掛“有人作業，請勿合閘”的警告牌，必要時應有專人監護。
2.5.空分車間或制氧設備內檢修，防止設備內富氧狀態，也應進行氧含量測驗，氧含量19.5%～21.5%為合格。
2.6.進入設備內部作業需要動火時，除氧含量、有毒有害測爆分析合格外，必須執行動火制度辦理好動火證。
2.7.高塔型設備內作業，必須執行高處作業安全規定，辦好高處作業證，系好安全帶。
2.8.設備內部作業多數屬金屬容器潮濕場所，使用電壓不得超過12伏，照明一律利用12伏安全型防爆燈或帶有漏電保護器的電源。
2.9.使用長管式面具，隔絕式面具，空氣式呼吸器等，必須在氣防站專業人員的監護下進行，面具管不能折疊、壓迫或堵塞，長管氣口應位于上風口。
2.10.設備內部作業前應打開所有人孔（或通風口）保持設備內空氣暢通，必要時應向設備內進行強制通風，通風設備必須是防爆型軸流風機，嚴禁使用管道空氣或氧氣作通風氣源。
2.11.進入設備內部作業，要選擇牢固可靠的工具，進入人數工具等要記錄在案，作業結束封人孔前應清點人數、工具，防止人和物遺留在設備內。
3.本制度未盡事項，參照上級公司相應安全管理制度執行。
4.使用上海氯堿化工股份有限公司《進入設備內部作業許可證》表式
5. 《進入設備內部作業的八個必須》
一、必須申請、辦證，并得到批準；
二、必須進行安全隔絕；
三、必須切斷動力電，并使用安全燈具；
四、必須進行置換、通風；
五、必須按時間要求進行安全分析；
六、必須佩戴規定的防護用具；
七、必須有人在器外監護，并堅守崗位；
八、必須有搶救后備措施；
設備內作業管理制度2
1、《設備內安全作業證》由安全監察處負責管理。
2、《設備內安全作業證》由施工單位項目負責人聯系，由設備所在單位辦理。由工藝技術員負責制定設備隔絕安全措施，填寫交出相關欄目內容，由主管領導負責設備交出審批。
3、《設備內安全作業證》由設備所在單位的主管廠長終審審批。
4、設備內特殊作業和交叉作業由設備所在單位與施工單位的主管領導共同確認、審批簽字，由分廠分管廠長終審審批。審批人必須嚴格檢查安全措施的'制定和執行情況，并由值班長確認無誤簽字后方可進入設備內作業。
5、進入設備內作業時：
（1）設備與外界連接的電源應有效切斷，電源有效切斷可采用取下電源保險熔絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
（2）管道安全隔離可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
�。�3）要采取措施，保持設備內空氣良好流通，打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風。必要時可采取機械通風。
6、進入設備區作業前，必須對設備內進行清洗和置換，并達到要求，有毒氣體濃度、可燃氣體濃度符合許可規定。
7、采用管道空氣送風時、通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認。禁止向設備內充氧氣或富氧空氣。
8、監護人由設備交出單位審批人指派熟悉工藝生產、掌握安全和防護急救的人員擔任，并備有良好的防護器材且會正確使用。
9、已經排除了著火、爆炸、中毒、窒息危險的設備內作業應由檢修單位配備監護人員。
10、設備內作業因工藝條件、作業環境條件改變，應重新辦理《設備內安全作業證》，方準許繼續作業。
11、本證一式兩份，一份交作業單位，一份由管理部門留存。
設備內作業管理制度3
1.目的
為了加強檢修人員進入容器、設備內部作業的安全管理，有效地控制人身事故發生，保障生產、檢修、作業的安全順利進行，特制定本制度。
2.主題內容和適用范圍
2.1本標準規定了進入容器及設備內部作業的具體要求。
2.2本標準適用于全廠各部門。
3.管理職能
安全監督科負責本辦法的制訂、監督檢查與實施，收集匯總對本制度提出的修改建議并進行修改審定。
4.管理內容和要求
4.1作業前首先對容器、設備內部或地坑、地溝內采取用壓縮空氣、蒸汽清掃或鼓風等措施進行通風換氣，防止中毒和窒息，嚴禁用純氧進行通風換氣。
4.2作業過程中要設專人監護和聯絡工作，必須嚴格執行停送電制度。嚴禁單人獨自作業。
4.3對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業環境限制不易充分通風換氣的場所，作業人員必須配備并使用空氣呼吸器。
4.4當有墜落危險時，作業人員必須正確使用安全帶。
4.5在每次作業前，必須仔細檢查呼吸器具和安全帶，發現異常立即更換，嚴禁勉強使用。
4.6在密閉容器內使用氬，二氧化碳或氦氣進行焊接作業時，必須在作業過程中通風換氣，在氧氣濃度保持在18%以上，或者讓作業人員使用空氣呼吸保護工具。
4.7電氣照明或其它設備等符合國家安全作業標準。
4.8進入煤氣設施時，必須測定一氧化碳的濃度，并根據測定結果采取相應的措施，在作業場所的空氣質量達到標準后方可作業。
4.9作業過程中要備有預防中毒、窒息等急救措施。
4.10帶入容器、設備及地坑內的工具，工作完畢，必須如數清理查驗取出。
4.11關閉容器、設備孔門或蓋板時，必須確認其內部無人或無其它物料后方可進行。
5.檢查與考核
各部門要嚴格遵照執行此制度，作業中違反此規定發生事故按照有關制度考核。
設備內作業管理制度4
1、設備(槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風道等)內作業,必須辦理“設備內作業許可證”。該設備必須與其它設備隔絕(加盲板或拆除一段管道,不允許采用其它方法代替),并清洗、置換。
2、進入設備內作業前30分鐘內,要取樣分析有毒、有害物質濃度、氧含量,經檢驗合格后方可進入作業。在作業過程中至少每隔2小時分析一次,如發現超標,立即停止作業,迅速撤出人員。
3、進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業時,必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。
4、在檢修作業條件發生變化,并可能危害檢修作業人員時,必須立即撤出設備。若要繼續再進入設備內作業時,必須重新辦理進入設備內作業手續。
5、設備內作業必須設作業監護人,監護人應由有經驗的人員擔任,監護人必須認真負責,堅守崗位,并與作業人員保持有效的聯絡。
6、設備內作業應根據設備具體情況搭設安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應急撤離需要。
7、設備內應有足夠的照明,照明電源必須是安全電壓,燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。
8、在設備內動火作業,動焊人員離開時,不得將焊(割)炬留在設備內。
9、作業完工后,經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查,確認無誤,并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設備內作業證上簽字后,檢修人員方可封閉設備孔。
10、抽加盲板必須確認部位,并掛牌做記號,對較大系統抽加盲板的工作,應繪制盲板分布圖,防止因誤抽加盲板造成事故。
11、在易燃、易爆系統抽加盲板,應在系統卸壓后保持正壓,以防空氣吸入造成事故。
12、檢修完畢后必須做到:
(1)一切安全設施恢復正常狀態。
(2)根據生產工藝要求抽加盲板,檢查設備管道內有無異物及封閉情況,按規定進行水壓或氣密試驗,并做好記錄備查。
(3)檢修任務書歸檔保存。
(4)清理現場。
13、檢修后的設備,必須按規程進行試運行,合格后,生產和檢修雙方辦理交接手續。
設備內作業管理制度5
1、設備內作業必須辦理《設備內安全作業許可證》。
2、《設備內安全作業許可證》由施工單位或交出設備單位負責辦理。
3、作業單位接到《設備內安全作業證》的,由該項目的負責人填寫作業證上作業單位應填寫的各項內容。
4、《設備內安全作業證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
5、《設備內安全作業證》由交出單位和作業單位的領導共同確認審批簽字后方為有效。
6、在設備內高處作業應按標準辦理《高處作業許可證》。
7、在設備內動火就按規定辦理《動火安全許可證》。
8、《設備內作業安全許可證》須經作業人員確認無誤,并由車間班長再次確認無誤后,方準許進入設備內作業。
9、設備內作業因工藝條件、作業環境條件改變,需重新辦理《設備內安全生產許可證》,方準許繼續作業。
10、設備內作業結束后,需認真檢查設備內外,確認無問題,方可封閉設備。
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