車間設備的日常保養制度（通用5篇）
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車間設備的日常保養制度1
為加強設備的維護與保養、貫徹預防為主和維護與計劃檢修相結合的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1.公司應大力開展完好設備及無泄漏等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2.操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3.操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到四懂、三會，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
4.操作人員，必須做好下列主要工作：
(1)嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。
(2)必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
(3)認真做好設備潤滑工作。
(4)嚴格執行交接班制度。
(5)保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5.操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6.維修工人(機、電、儀)要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：
(1)定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
(2)發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。
(3)按質按量完成維修任務。
7.所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。
8.車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
9.未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。
車間設備的日常保養制度2
第一章 總則
第一條 目的。為加強本公司生產、運輸設備的管理,正確、安全地使用和維護設備,特制定本制度。
第二條 適用范圍。本制度可用來指導生產部、技術部、財務部以及設備管理科的工作人員開展設備操作、使用、檢查、維修、保養、轉讓、報廢等工作。
第二章 設備使用規定
第三條 設備使用前,其操作人員應在人力資源部的安排下接受培訓,培訓由設備部門安排專業的技術人員現場操作講解。
第四條 操作人員應熟練操作設備,清楚設備日常保養知識和安全操作知識;設備部簽發設備操作證,操作人員持證上崗。
第五條 機器設備發生故障時,操作人員應報告班組長及有關負責人員解決處理。
第六條 所有動力設備,未經車間、設備部、電工或機修工人允許,不準亂修、亂拆,不得在電氣設備上搭濕物和放置金屬類、棉紗類物品。
第七條 設備使用人員要嚴格按操作規程工作,認真遵守交接班制度,準確填寫規定的各項運行記錄。
第八條 未經領導批準,不準拆卸或配用其他人員的機器零件和工具。
第九條 對不遵守操作規程或玩忽職守,使工具、機器設備、原材料、產品受到損失者,應酌情給予經濟處罰和行政處分。
第十條 設備管理科要指派人員與各部門負責人,經常性地檢查設備運行情況,并將其列為工作考核內容。
第三章 設備檢修和技術改造
第十一條 設備管理科每年12月份編制下一年度的《設備檢修計劃》,在使用部門的協助下按計劃進行檢修。在日常工作中,使用部門無法排除的故障,可以填寫《設備檢修單》申請設備管理科檢修。
第十二條 檢修后的設備使用前,需要有使用部門負責人的簽名認可,由設備管理科將設備檢修的情況,記錄于《設備檢修單》及相應的《設備管理卡》上。
第十三條 設備的技術改造可納入檢修計劃一并執行。
第四章 設備日常維護管理
第十四條 設備的維護保養由設備管理科在《設備維護保養項目表》中規定保養項目、內容及頻率,并發放至設備使用部門執行,設備管理科負責配合并監督檢查其執行情況。
第十五條 設備操作人員要嚴格遵守設備的操作規程和日常維護制度。
第十六條 相關部門要定期進行部位檢測、性能檢測,保證設備經常處于良好的工作狀態。
第十七條 對庫存、備用或因任務不足需要封存一段時間的設備要定期清潔、查點,進行防塵、防銹、防潮等方面的維護。
第五章 新增設備管理
第十八條 生產部根據工作的要求及公司發展需要,需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》,并在《申請單》上注明設備的名稱、規格、用途及要求設備達到的性能、數量等,并提交設備管理科審查,報生產部經理審核后,報總經理審批。
第十九條 需要自制或自行改造的生產設備的申請由生產車間提出,由生產部經理審核,報總經理批準后,由生產部和技術部共同制造或改造。
第二十條 新生產設備的驗收。
1.采購或自制的生產設備,由生產部組織使用部門進行安裝調試,確認符合要求后,由技術部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認。
2.驗收不合格的生產設備,相關部門把情況反映到設備采購人員,由其與供應商協商解決,最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上。
3.生產部對驗收合格的生產設備進行編號,建立《設備管理卡》,并在《生產設備臺賬》上登記。
第二十一條 為保證設備的'安全、合理使用,各部門應設一名兼職設備管理員,協助設備管理科對設備進行管理,指導本部門設備使用者正確使用操作規程。
第二十二條 設備項目確定或設備購進后,設備管理科負責組織施工安裝,并負責施工安裝的質量。
第二十三條 安裝的設備,由設備管理科及使用部門負責人驗收合格后,填寫《設備驗收登記單》方可使用。
第二十四條 對新置設備的隨機配件要按圖紙進行驗收,未經驗收不得入庫。
第六章 設備運行動態管理
第二十五條 設備運行動態管理,是指為了使各級設備管理人員能準確掌握其運行狀況,制定相應管理措施進行管理的活動。
第二十六條 制定健全的設備巡檢措施。
各作業部門要對每臺設備,依據其結構和運行方式,定出巡檢點、內容、正常運行的參數標準,并針對設備的具體運行特點,對設備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,檢查周期一般可分為時、班、日、周、旬、月。
第二十七條 巡檢任務的承擔。
生產崗位操作人員負責對本崗位使用的設備進行巡檢,設備的專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。
第二十八條 信息傳遞與反饋。
1.生產崗位操作人員進行設備巡檢時,發現設備不能繼續運轉等需緊急處理的問題,要立即通知當班調度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查后登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。
2.專職維修人員進行設備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將信息向專職巡檢工傳遞,以便統一匯總。
3.專職巡檢人員除完成承擔的巡檢點任務外,還要負責將各方面的巡檢結果,按日匯總整理,列出當日重點問題并向有關部門反映。
4.有關部門列出主要問題,除登記臺賬之外,還應及時輸入電腦,便于公司有關部門的綜合管理。
第二十九條 動態資料的應用。
1.巡檢人員對巡檢中發現的設備缺陷、隱患,提出應安排檢修的項目,納入檢修計劃。
2.對于巡檢中發現的設備缺陷,如情況緊急,為了不影響生產,能由修理班組處理的立即處理,如不能及時處理,應由多作業部門立即確定解決方案,并著手解決。
3.對于重要設備的重大缺陷,由各作業部門主要領導組織研究,確定控制和處理方案。
第三十條 薄弱環節的立項。
下列情況均屬設備薄弱環節。
1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位。
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3.運行達不到小修周期要求,經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)。
4.存在安全隱患,且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第三十一條 薄弱環節的處理。
1.有關部門要依據動態資料,列出設備薄弱環節,對薄弱環節按時組織審理,確定當前應解決的項目,提出改進方案。
2.各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議,審定后列入檢修計劃。
3.設備薄弱環節改進方案實施后,要進行效果考察,給出評價意見,經有關領導審閱后,存入設備檔案。
第七章 轉讓和報廢設備管理
第三十二條 設備陳舊老化,不適應工作需要或再無使用價值,使用部門申請報損,在報廢之前要進行技術鑒定與評估。
第三十三條 有關部門指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況及殘值情況等進行鑒定與評估,填寫意見書交使用部門。
第三十四條 使用部門將《報廢、報損申請單》附意見書一并上報,按相關程序審批。
第三十五條 申請批準后,將舊設備報損、報廢。
第三十六條 報廢、報損舊設備由工程部按有關規定處置。
車間設備的日常保養制度3
1、目的
對生產設備進行維護和保養，加強對設備的保管，確保產品生產符合規定的要求。
2、適用范圍
適用于生產過程中為實現產品符合性所需的各種生產設備。
3、職責
3.1 生產部對生產設備進行臺帳登記、維修等控制。
3.2 各車間負責對各自部門的生產設備使用和維護。
3.3 總經理負責對新設備的購買。
3.4 技檢部參與對新設備的的改造、驗收。
4、程序
4.3 生產設備提供和維護
4.3.1 生產設備的提供
A)生產部根據生產車間的要求及公司發展需要，需購置生產設備時應填寫《生產設備購置申請單》，并在申請單”上注明設備的名稱、規格、用途、要求設備達到的性能、數量等，報總經理批準。除設備配件外其余設備一律由總經理負責購買;
B)需要自制或自行改造的生產設備由生產車間提出，由生產部經理審核，報總經理批準后，由生產部和技檢部共同制造或改造。
4.3.2 新生產設備的驗收
A)采購或自制的生產設備，由生產部組織使用部門進行安裝調試，確認符合要求后，由技檢部、生產部和使用部門在《生產設備驗收單》上簽字確認，并在驗收單上記下生產設備名稱、型號(規格)、技術參數、單價、數量、隨機附件及資料等內容。《生產設備驗收單》由生產部保管。
B)驗收不合格的生產設備，相關部門把情況反映到采購人員，由其與供應商協商解決。最后由驗收人員把處理結果記錄在《生產設備驗收單》上;
C)生產部對驗收合格的生產設備進行編號，建立《設備管理卡》，并在《生產設備臺帳》上登記;
4.3.3 生產設備的使用、維護和保養
A)生產設備驗收合格后，由使用部門辦理生產設備領用手續。
B)生產部根據需要編寫《生產設備操作規程》，發放給使用部門。對于精密、大型設備或關鍵、特殊工序所用的設備和檢驗和試驗的儀器設備均要編制相應的操作規程，同時要求相關操作人員應接受適當培訓，通過現場考核確認合格后方可讓其操作。
A)生產部根據設備的性能、使用頻率等要求制定《生產設備年度維修保養計劃》，并按計劃嚴格執行。
B)生產部要求設備操作人員做好設備的日常維護和保養。日常生產中出現機器故障，應及時修理，自行無法修理，應及時報告部門主管協助解決。修理結束后應填寫《生產設備檢修記錄單》，檢修好的設備使用者應在檢修單上簽字確認。生產部應將重大檢修情況記錄在相應《設備管理卡》上。
C)現場使用的生產設備應有統一的編號，以便于維護保養。
4.3.4生產設備的報廢
對無法檢修或無修理價值的設備，使用部門應提出報廢申請，填寫《設施報廢單》，經生產部經理審核，報總經理批準后報廢，并在《設備管理卡》上及《生產設備臺帳》上注明情況。
車間設備的日常保養制度4
設備是生產力三要素之一，是進行社會生產的物質手段。設備管理的好壞，對企業產品的數量、質量和成本等經濟技術指標，都有著決定性的影響，因此要嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此，特建立以下設備維護保養制度：
一、操作人員和維(檢)修人員應以主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維擴為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備臺完好。
二、操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和學習技術，做到四懂、三會(懂結構、懂性能、懂用途;全使用、會維護保養、會排除故障)，并享有三項權利，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備;未采取防范措施或未經主客部門審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
三、操作人員，必須做好下列各項主要工作：
(1)正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。
(2)精心維護、嚴格執行巡回檢查制，運用五字操作法(聽、擦、聞、看、比)，手持三件寶(板手、聽診器、抹布)。定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐(即十字作業法)。保持零件、附件及工具完整無缺。
(3)掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。
(4)設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好備設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。
(5)認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。
(6)經常保持設備和環境清潔衛生，做到溝見底、軸見光、設備見本色、門窗玻璃凈。
四、搞好設備潤滑。
嚴格執行石油化工設備潤滑管理制度，堅持五定、三級過濾(五定：定點、定時、定質、定量、定人;三級過濾：從領油大桶到崗位儲油桶，崗位儲油桶到油壺，油壺到加油點)。同時對潤滑部位和油箱等定期進行清洗換油。
五、操作人員必須認真執行交接班制。
六、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。
七、車間所有設備、管道等維護工作，必須有明確分工，并及時做好防凍、防凝、保溫、保冷、防腐、堵漏等工作。
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第一章 總則
第一條 為使公司設備經常保持完好的技術狀態，充分發揮現有設備的潛力，滿足經營需求，確保生產安全，結合實際，制定本制度。
第二條 搞好設備維護保養工作是公司設備管理相關領導、相關部門、相關人員的共同責任，必須做到各司其職，各負其責，緊密配合，狠抓落實，以良好的設備技術狀態為生產經營的持續發展提供適宜的基礎設施。
第三條 設備維護保養必須貫徹計劃修理、質量第一、養修并重、預防為主的原則，不許只用不修、以修代養或降低修理標準。
第四條 設備管理部門對設備從購入到報廢的管、用、修、養等過程進行歸口管理，指導督促設備管理人員、操作人員學習、掌握相關設備的專業知識和技能，組織制定設備修理、保養計劃、操作規程，并予實施。
第五條 本制度所稱設備，是指容易發生傷亡事故，對操作者本人、他人及周圍設施的安全有重大危害的機械設備，包括起重設備，企業內運輸車輛等。
第二章 設備使用
第六條 設備使用實行定人、定設備、定崗位責任的三定制度，確保職責、權限和責任的統一。
第七條 設備操作人員必須符合相關規定要求的上崗資格，取得上崗資格證書方可上崗作業。
第八條 操作人員使用設備時不準超越規定性能，不準任意超負荷運行，不得違反操作規程，禁止切違反安全的操作。
第九條 設備使用的燃油、水須符合設備使用說明書的規定要求，使用電壓等級應與設備銘牌所注電壓相一致。磨合期內機械一律不準拆除限速器，負荷應減少20～30%，汽車行使速度不得超過最高時速的50%。
第十條 設備使用前后及交接班時，操作人員均須按規定途徑(路線)對設備的各個部位進行一次全面、認真的巡回檢查，作業中須加強監視，并利用停機休息間隙檢查，發現問題應立即排除或報告，并記錄于運行記錄中。
第三章 設備修理
第十一條 設備修理指對各類機械設備正常磨損或事故損壞的修理，包括大修、零修和特修。
第十二條 設備保障部必須針對設備的實際情況編制修理計劃，安排修理力量，進行修理前技術鑒定，明確工藝質量、驗收要求，充分考慮修理成本、修理費用，及時組織零配件供應。
第十三條 零修：設備—般零星修理，通常無預定計劃，依據機況監測的結果及臨時發生的故障，確定某一部分更換或修理，也可結合定期保養進行。由操作者或保管者提出要求，經車間負責人會同設備管理人員審核后，經批準后予以實施。
第十四條 大修：指設備運轉到大修間隔后，為全面恢復機況進行的修理。設備大修由設備管理人員編制計劃，批準、實施與驗收。委外大修時，必須與具有《特種設備安裝改造維修保養資格證》的承修單位簽訂書面合同/協議，受委托單位必須對修理的質量和安全技術性能負責，并出具自檢報告，設備管理部門據以向有關監督檢驗機構申請檢驗，檢驗合格取得《安全檢驗合格證》標志后，方可投入使用。企業內部自行修理時，必須建立主修責任制，主修人員應具有相應資格，并對其主修設備的質量及安全技術性能負責。無論內部或委外大修，車間機修人員必須隨機進行監修。設備大修后的性能參數、技術指標、使用功能應與原設備規定要求相符。
第十五條 特修：正常大修范圍以外的事故修理，修理內容根據實際機況確定，由公司主管領導審批后施行。
第四章 設備保養
第十六條 所有設備不論機況如何，都必須按保養規程和間隔周期的規定進行保養。設備保養計劃由車間機修人員提出，經設備管理部門負責人批準，并做好《修理保養記錄》。
第十七條 設備保養具體內容
設備保養包括一保、二保、三保，其中：一保指以設備操作員為主進行的設備保養。二保指以機修人員為主、設備操作者為輔進行的設備保養、檢修。三保指設備的大修。
一、設備的一保
(一)PVC、PP生產線的一保
1、保持設備及其環境的整潔。
2、設備各部位松動螺絲的緊固。
3、檢查、調整水路，保持水路暢通、無漏水(含油路、氣路)。
4、對螺桿、分配箱、變速箱、三輥等到部位進行適時的加油(所有設備需要加黃油的部位，主機、輔機、混料機、提升機等)。
5、更換輔機鋸片、真空泵、水泵、鏈條、道軌。
6、運輸車輛的充氣及維護。
7、車間內油水分離器放水。
8、局部設備清洗。
(二)回收車間的一保
1、設備各部位松動螺絲的緊固。
2、破碎機的磨刀工作。
3、調整跑道。
4、籮底小面積修補。
5、定刀間隙調整。
6、給設備加油。
7、保持引風設備暢通。
8、運輸工具的潤滑。
二、設備的二保
(一)設備二保的時間間隔視設備性能、使用時間等情況而定，原則上設備二保的時間間隔如下：
1、混合機組、PP生產線、PVC生產線、磨粉機：1個月。
2、粉碎機：2個月。
3、焊條機：3個月。
(二)機修車間以季度為單位編制設備檢修計劃，由部門主管批準，機修車間負責計劃的組織實施。
(三)設備二保的內容
1、根據設備情況，進行設備部件的拆卸、檢查和清洗。
2、檢查并調整螺桿、分配箱、變速箱、三輥等各部位的潤滑及油路，保持油路暢通，無漏油。
3、給氣泵加油及維護。
4、檢查電器開關箱，檢查電路。
5、對設備部分配合間隙進行適當調整。
6、檢查、調整保養設備的安裝水平及精度。
7、修復部分設備報廢零部件與磨損件。
三、設備的三保
(一)設備的三保即為設備的大修，設備大修以機修車間為主、設備操作員為輔，特殊情況需總經理或副總經理批準后，可由外單位負責完成。
(二)機修車間第年12月份制定出下年度的設備大修計劃，由總經理或副總經理批準，由機修車間負責組織實施。
四、設備完好標準
(一)擠出機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，設備主要技術性能指標能達到設計要求。
2、主要零部件的腐蝕、磨損不超過有關技術規定。
3、各傳動系統裝置齊全，運轉正常。
4、潤滑系統裝備齊全，管道完整暢通，油質合格，油量適當，油標醒目。
5、滑動部位運動正常，各滑動工作面及零件配合適當，無嚴得拉、碰、研、磨等現象。
6、加熱冷卻系統裝置齊全、工作可靠。
7、電器及控制系統裝置齊全，清潔，管線完整，不漏電，性能靈敏，安全可靠。
8、設備操作系統及檢測儀表，儀器動作靈敏可靠，指標準確。
9、 安全防護裝置完整、齊備、靈敏、可靠。
10 、設備基本無漏油、漏水、漏料等現象。
11、漏油擦干后，滲油處3分鐘內不準有新的油漬出現，滲油處不得超過2處。
12、 不準漏水。
13、5分鐘以內不準有新的料漏出。
14、設備外觀清潔，無黃袍、無油垢、無銹蝕、銘牌清除。
(二)高速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無異常噪音，無異味，攪拌槳不磨鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴，油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、電動機運轉正常，無異常噪音，電器元件齊全靈敏、可靠。
5、鍋體內壁光滑攪拌槳與鍋底保持間隙0.16mm—1.5mm，槳葉磨損在長度上測量不大于10mm，上蓋密封良好。
6、主軸密封良好，不漏油，軸承無損壞，軸向無竄動。
7、排料閥門啟閉動作靈活、可靠。
8、電動機與主軸皮帶輪配合緊密，無松動。
9、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接螺栓整齊堅固。
10、機體整潔，零件齊全，無油垢，無料粉。
11、壓縮空氣管路整齊，閥門儀表靈敏可靠。
12、三角皮帶足數滿槽，松緊一致。
13、基礎及機座無油垢，無積料，機頭周圍整潔。
(三)低速攪拌機完好標準
1、設備運轉平穩，無異常震動，無異聲，攪拌機不刮研鍋體。
2、鍋體及管道系統閥門不漏水，不漏氣。
3、潤滑系統的油嘴、油孔齊全，油路暢通，潤滑良好。
4、鍋體內表面基本光滑。
5、攪拌槳工作部分回轉表面跳動≤1mm，注油部位不漏料，軸頸與軸套間隙<1mm。
6、各部位運轉正常。
7、基礎及機座穩固，地腳螺栓及連接栓整齊堅固。
8、機體整潔，無油垢，無料粉。
9、管道線路安裝橫平豎直，標志分明，控制閥門，壓力表等靈敏可靠。
10、電器開關完善可靠。
(四)空氣壓縮機完好標準
1、能滿足生產工藝要求，能達到主要技術性能指標。
2、各轉動系統運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕，磨損不超過有關技術規定。
3、工作時空壓機響場均勻，無不規則的沖擊聲及明顯的振動。
4、操作及電腦控制系統、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠。
5、無超溫超壓現象，無漏水、漏氣、漏油現象。
6、潤滑系統裝置齊全，管路完整油路暢通，油質符合要求，油標醒目。
7、安全防護齊全，靈敏可靠，機身外不應有銹蝕積垢，銘牌清除，副機齊全。
第五章 故障診斷和狀態監測
第十八條 運轉狀態監視：由本機操作人員執行。隨時注意機械的溫度、振動、噪音、氣味、工作壓力等的變動，隨時注視儀表數值和警報指示的變化。發現不正常現象應立即停車檢查，予以排除，并記載在值班記錄上，同時向設備管理人員報告。
第十九條 狀態監測：由操作者和專保全人員共同執行，以專業人員或保修人員為主。依據操作人員在運轉狀態監視中發現的不正常現象，逐項進行檢查或利用儀器、儀表等進行測試做出正確判斷(繼續使用或修理后使用)。
第二十條 故障診斷：在調整、緊固等方法不能排除故障隱患或通過狀態監測必須修理后才能使用的機械，以不拆卸或局部解體的手段，經儀器測定，找出故障原因以及準確部位。一般由專業人員進行，操作者參加。
第二十一條 故障處理：診斷出的故障，一般應結合各類保養進行修理，若故障的部位與損壞的程度已超出就近一級保養規定的范圍，可針對故障部位進行修理，使修理的部位恢復原來的性能。故障的部位、原因及修理后的狀況，均應記錄在履歷簿內。
第六章 附則
第二十二條設備管理部門、設備管理人員、設備保管/操作人員必須嚴格執行本制度。
第二十三條 因未嚴格執行本制度，造成人身、設備或其它財產事故損失者，須按三不放過原則進行處理，具體規定執行公司《安全生產管理辦法》。
第二十四條 本制度自下發之日起施行。
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