門窗廠員工管理制度
在當(dāng)下社會，制度起到的作用越來越大，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編精心整理的門窗廠員工管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
1、公司簡介
略
2、組織機構(gòu)簡圖
略
3、主要崗位職責(zé)
3．1生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)
(1)、批準和頒布質(zhì)量管理制度。
(2)、上報質(zhì)量管理體系運行所需的物力、財力和人力資源，制定獎懲方案。
(3)、建立質(zhì)量管理需要的組織機構(gòu)，規(guī)定部門和各級人員的職責(zé)權(quán)限。
(4)、對質(zhì)量管理體系建立中的重大問題進行決策，對產(chǎn)品質(zhì)量全面負責(zé)。
(5)、組織相關(guān)部門、人員對質(zhì)量管理體系運行效果進行評價改進。
(6)、在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)公司的質(zhì)量管理工作，保證質(zhì)量體系正常運行。
(7)、負責(zé)公司技術(shù)文件、工藝文件的批準工作，包括外來技術(shù)文件、產(chǎn)品圖紙的審查。
(8)、負責(zé)公司產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量技術(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)檢驗、計量安裝等管理工作。
(9)、負責(zé)公司與客戶、設(shè)計、土建、質(zhì)檢、供貨等方面的聯(lián)系。
3．2現(xiàn)場財務(wù)職責(zé)
(1)、在總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)公司經(jīng)營活動的監(jiān)督和管理工作。
(2)、負責(zé)公司產(chǎn)品銷售、售后服務(wù)、信息反饋、合同評審、物資供應(yīng)等工作。
(3)、負責(zé)公司人員后勤保障的監(jiān)督和管理工作。
(4)、負責(zé)合同的洽談和簽約工作，確保合同執(zhí)行。
(5)、負責(zé)合格供方相關(guān)信息的收集工作，參與合同評審、簽訂和管理工作。
(6)、按照計劃采購生產(chǎn)所需的物料，協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理做好采購物料的檢驗驗證工作，并負責(zé)倉庫的管理工作。
(7)、負責(zé)公司財務(wù)管理工作。
3．3檢驗員職責(zé)
(1)、由經(jīng)理授權(quán)，不受任何干預(yù)獨立行使質(zhì)量檢驗工作。
(2)、負責(zé)外購原材料、配件、輔助材料等的入廠檢驗工作和生產(chǎn)過程及成品的檢驗工作。
(3)、負責(zé)關(guān)鍵工序、半成品及成品出廠的檢驗工作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定的技術(shù)標準。
(4)、負責(zé)關(guān)鍵工序自檢、復(fù)檢的技術(shù)指導(dǎo)。負責(zé)不合格品的評定，并提出處置意見。
(5)、定期評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
(6)、負責(zé)監(jiān)督產(chǎn)品標識的使用情況。
3．4庫管員職責(zé)
(1)、做到帳、卡、物相符。
(2)、協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理做好入庫原、輔材料的檢驗。
(3)、保持庫房的整潔、安全。
4、管理制度
4．1質(zhì)量管理制度及考核辦法
(1)、生產(chǎn)經(jīng)理對質(zhì)量負全責(zé)，生產(chǎn)車間進行質(zhì)量管理具體的日常工作，保證質(zhì)量體系正常運行。
(2)、從原輔材料的采購、產(chǎn)品的生產(chǎn)到成品的交付驗收，嚴格按照工藝規(guī)范和質(zhì)量標準進行檢驗把關(guān)。
(3)、公司實行自檢、復(fù)檢、專檢的質(zhì)量檢驗制度，監(jiān)督控制關(guān)鍵工序，確保產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。
(4)、對在質(zhì)量工作中做出貢獻的部門或個人，給予一定的獎勵，對生產(chǎn)中造成廢品的責(zé)任者給予處罰。
(5)、技術(shù)文件由技術(shù)部負責(zé)編制、審核，生產(chǎn)經(jīng)理批準后實施。
(6)、與質(zhì)量活動有關(guān)的各類人員應(yīng)加強質(zhì)量意識及技能的培訓(xùn)，并保持培訓(xùn)、考核的記錄。
(7)、檢驗員由總經(jīng)理授權(quán)，獨立行使質(zhì)量檢驗的放行和否決權(quán)力。
未經(jīng)檢驗員簽字／蓋章的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)入下道工序或進／出廠。
(8)、考核辦法
①質(zhì)量管理考核由技術(shù)部負責(zé)組織實施，各部門配合。
②質(zhì)量管理實行季度考核，年度總評定。
③考核工作以會議形式進行，必要時深入現(xiàn)場檢查。
④各部門報告質(zhì)量管理工作內(nèi)容，由參加會議成員進行評定。
⑤對各部門、人員的評定分為優(yōu)秀、合格、不合格三級，年度三次(含三次) 評定為優(yōu)秀者給予表彰和適當(dāng)獎勵，年度-次(含二次) 評定為不合格者，視其危害和損失程度，給予通報批評、適當(dāng)處罰甚至辭退工作。
4．2生產(chǎn)及檢測儀器設(shè)備管理制度
為了確保生產(chǎn)及檢測設(shè)備滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性及檢測的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量特性特制定本制度。
(1)、生產(chǎn)車間負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備日常保養(yǎng)及維修工作。
①設(shè)備增加和改造
a) 生產(chǎn)經(jīng)理提出設(shè)備改造計劃，對所需設(shè)備進行可行性分析，確保設(shè)備能夠滿足生產(chǎn)需要和設(shè)備的技術(shù)要求。
b) 生產(chǎn)車間應(yīng)參加設(shè)備選型、考察和驗收。在采購合同中應(yīng)提出設(shè)備可靠性、維修性和經(jīng)濟性等方面的要求。
c) 設(shè)備到位后，技術(shù)部組織相關(guān)部門進行驗收，包括隨設(shè)備應(yīng)提交的文件和資料的驗證。對外觀及零部件、備件、備品清點齊全后，進行設(shè)備的安裝、調(diào)試，經(jīng)有關(guān)人員確認合格后，方可投入使用。
②生產(chǎn)設(shè)備管理
a) 應(yīng)對操作人員進行上崗培訓(xùn)，包括設(shè)備性能、維護知識、操作方法和技能等內(nèi)容。培訓(xùn)后經(jīng)考核合格方可上崗。
b) 操作者必須按操作規(guī)程上崗操作，不得違章操作設(shè)備，如操作時發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)程要求停機并立即報告車間主任。
③設(shè)備的維護保養(yǎng)
a) 對主要設(shè)備應(yīng)制定日常維護保養(yǎng)的項目和內(nèi)容，由生產(chǎn)車間做好記錄。
b) 班前由操作者對設(shè)備進行日檢，下班前對設(shè)備進行清掃、擦拭、涂油，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
④計劃維修
生產(chǎn)設(shè)備的臨時維修與年度檢修計劃由生產(chǎn)車問報技術(shù)副經(jīng)理審批后實施。
⑤定期檢查
生產(chǎn)車間應(yīng)對設(shè)備進行定期檢查，做好記錄。
⑥設(shè)備報廢
設(shè)備因設(shè)備本身的缺陷或其它的原因造成不能修理的由生產(chǎn)車間報技術(shù)副經(jīng)理、經(jīng)理審批后報廢。
(2)、生產(chǎn)車間負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理，建立設(shè)備的臺帳和設(shè)備檔案。
(3)、檢測儀器設(shè)備的管理。
①檢測儀器的購置
使用部門根據(jù)需要向技術(shù)部申請，報生產(chǎn)經(jīng)理批準后由生產(chǎn)車間購置。
②檢測儀器的管理
技術(shù)部負責(zé)檢測儀器設(shè)備的管理，建立檔案及臺帳。進行計量狀態(tài)的標識管理和計量器具的周期檢定工作。
檢測儀器設(shè)備檢定狀態(tài)劃分為合格、準用、停用三種形式，分別采用綠色、黃色、紅色三色標簽標識。合格、準用標簽必須包含檢定周期、有效期等內(nèi)容，停用標簽必須包含檢定日期。
③檢測儀器的防護和保養(yǎng)
檢測儀器放置環(huán)境應(yīng)防曬、防水、防塵、防火，相鄰區(qū)域如有干擾應(yīng)采取有效的隔離措施。技術(shù)部負責(zé)儀器設(shè)備的日常維護保養(yǎng)，如潤滑、擦拭、防護等。
④檢測儀器的維修
正常使用磨損后的修復(fù)及易損件的更換由使用人員提出，技術(shù)部審查后請有關(guān)專業(yè)人員修理。修復(fù)后必須重新檢定合格后方可使用。
⑤檢測儀器的停用
a ．儀器設(shè)備超過檢定或校準周期；
b ．儀器設(shè)備在正常使用中，顯示的結(jié)果可疑：
c ．儀器設(shè)備經(jīng)檢定或校準不合格；
d ．儀器設(shè)備性能無法確定。
技術(shù)部對停用儀器設(shè)備加貼停用標志，分別處置。處置包括： 對超過檢定或校準周期者進行檢定或校準；對儀器設(shè)備的缺陷、損壞進行鑒定并組織修復(fù)；經(jīng)修復(fù)不能完全恢復(fù)功能者，予以降級使用或報廢；
⑥檢測儀器的報廢
檢測儀器失去使用功能，由技術(shù)部提出報經(jīng)歷批準后報廢。
4.3文件和資料管理制度
(1)、本制度使用于質(zhì)量管理記錄、產(chǎn)品實現(xiàn)過程記錄，文件和資料的管理，包括外來文件資料的管理。
(2)、生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)公司質(zhì)量管理文件及外來文件（相關(guān)的法律、法規(guī)、標準、顧客圖紙等) 的管理；各執(zhí)行人員負責(zé)各自有關(guān)記錄的管理。
(3)、質(zhì)量記錄、技術(shù)規(guī)范、圖紙和工藝文件、產(chǎn)品技術(shù)標準、工藝和檢驗規(guī)范等文件由經(jīng)理批準。
(4)、技術(shù)部負責(zé)記錄的標識、編號、收集、發(fā)放、貯存等工作。
(5)、所有文件應(yīng)清晰、完整、易于識別，保持文件的適宜性和充分性。質(zhì)量記錄內(nèi)容齊全、真實、數(shù)據(jù)準確，記錄由授權(quán)人簽名、注明日期；有結(jié)論意見，需要時加蓋公章；質(zhì)量記錄不允許涂改，若因筆誤可劃改。
(6)、文件和資料應(yīng)保存在適宜的環(huán)境里，分類存放，防止損壞、霉變、蟲咬、丟失。借閱、復(fù)制應(yīng)經(jīng)審批，并建立借、還登記表。
(7)、技術(shù)和作業(yè)、管理文件應(yīng)保證完整、準確、現(xiàn)行有效，作廢的文件可以適當(dāng)方式銷毀。
(8)、文件發(fā)放和管理必須確保質(zhì)量管理現(xiàn)行有效版本，確保作廢、失效的`文件及時從現(xiàn)場撤出；對法律、合同或需要保留的文件，隔離存放。
(9)、技術(shù)部應(yīng)建立有效版本文件清單和外來文件有效版本清單及文件修改記錄清單并標明修改狀態(tài)。
(10)、所有質(zhì)量管理文件均由技術(shù)部建立發(fā)放、回收登記，并建立文件、資料檔案，分目、分檔妥善保管確保查閱、檢索方便。
(11)、質(zhì)量管理文件包括：
①質(zhì)量管理制度、質(zhì)量記錄等文件；
②產(chǎn)品規(guī)范、標準、圖紙、工藝文件、檢驗文件、采購及產(chǎn)品說明書等文件； ③作業(yè)文件及資料；
(12)、公司內(nèi)部管理和技術(shù)文件更改由原審批人的簽字認可才能更改；更改可采用劃改
或換頁辦法更改。
(13)、質(zhì)量記錄一般保存三年；產(chǎn)品技術(shù)檔案資料一般保存五年；說明書為十年。其它合同、法規(guī)、標準要求時，執(zhí)行要求的保存期。對于合同產(chǎn)品質(zhì)量記錄，至少保存到服務(wù)承諾年限。
4．4工藝管理制度及工藝紀律考核
工藝是制造產(chǎn)品的科學(xué)方法，必須以優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗、安全為目標。工藝文件是進行加工操作、計劃調(diào)度、質(zhì)量檢查、勞動組織、材料供應(yīng)和工藝管理的技術(shù)依據(jù)。工藝管理由生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)。
(1)、工藝管理工作的內(nèi)容
①審查產(chǎn)品(包括工裝及專用設(shè)備) 設(shè)計的工藝性：
②編制及修訂產(chǎn)品工藝文件，負責(zé)工藝規(guī)程的貫徹和檢查：
③制定工時，材料定額；
④檢查工藝紀律執(zhí)行情況。
(2)、工藝編制原則
①必須嚴格貫徹國家有關(guān)技術(shù)政策和標準；
②采用新技術(shù)、新材料、新工藝，嚴肅工藝紀律，履行審批手續(xù)。
③考慮公司的現(xiàn)實情況及經(jīng)濟性、合理性。
④根據(jù)合同中的技術(shù)要求和施工說明，明確用戶要求，提出技術(shù)關(guān)鍵和解決措施；
⑤所有工藝文件應(yīng)準確、完整、統(tǒng)一，按類別編號、登記；
⑥規(guī)程應(yīng)簡明、附有工藝設(shè)備、量具及質(zhì)量標準、工時定額、工藝要求、操作規(guī)程等。
⑦工時定額由設(shè)計人員編制。
(3)、工藝文件的類別
①工藝流程圖是產(chǎn)品在生產(chǎn)中所經(jīng)過的路線圖，它是編制工藝規(guī)程和車間進行加工的依據(jù)。
②工藝規(guī)程是指導(dǎo)和加工操作的基本文件，在流程中，各工序均要相應(yīng)的規(guī)程和工藝附件。
③工藝卡具體標明各工序的通用內(nèi)容，所用設(shè)備工裝及技術(shù)定額，對重要零件及關(guān)鍵工序內(nèi)容還應(yīng)編制工藝工序卡，進一步表明每個工序的實施，并附加工簡圖。
(4)、工藝文件審批程序
①工藝流程圖、工藝規(guī)程、工藝卡、安裝規(guī)程、檢驗規(guī)程等工藝文件由生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)編制、審核。
(5)、工藝文件一經(jīng)批準實施，不得私自更改。
(6)、生產(chǎn)車間應(yīng)貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程等工藝文件，協(xié)助各級組織參加工藝管理及工藝紀律檢查。
(7)、工藝文件隨產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)的改變，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，技術(shù)新成果的采納，以及生產(chǎn)中存在的問題而及時修改和定期整理，修改要有原始記錄，并發(fā)布相應(yīng)的修改通知，并認真執(zhí)行簽字制度。
(8)、加強工藝資料收集，整理和交流工作，努力掌握國內(nèi)同行業(yè)工藝動態(tài)及國外先進工藝技術(shù)。
(9)、工藝紀律規(guī)定
①設(shè)計圖紙、圖樣、工藝文件應(yīng)認真審批、會簽。
②技術(shù)文件、技術(shù)標準確定后，公司職員均應(yīng)嚴格遵守執(zhí)行，修改須按程序規(guī)定進行。
③各工序應(yīng)按圖紙、工藝要求進行質(zhì)量檢驗，由技術(shù)部實施工藝監(jiān)督進行考核。
④未按工藝規(guī)范生產(chǎn)，造成批量廢品、次品，應(yīng)追究相關(guān)人員責(zé)任，進行處罰。
⑤對構(gòu)件應(yīng)輕拿輕放、堆放整齊，搞好文明生產(chǎn)。
(10)、工藝紀律考核規(guī)定
為嚴肅工藝紀律，公司對各責(zé)任部門、崗位進行工藝紀律100分制考核。按違反工藝紀律的嚴重性質(zhì)和造成的影響及損失程度，每發(fā)現(xiàn)一次質(zhì)檢員評定后，酌情按照50、30、10分三個檔次扣除。逐月通報考核結(jié)果，每月考核滿分者給予表揚或適當(dāng)獎勵，成績最差者給予批評或適當(dāng)處罰。
4．5員工培訓(xùn)管理制度
為提高員工素質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，特制定本制度。
(1)、總經(jīng)理負責(zé)審批培訓(xùn)計劃，生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)編制年度員工培訓(xùn)計劃并組織實施。
(2)、對下列要求應(yīng)提出培訓(xùn)計劃并安排實施。
①法律、法規(guī)或上級主管部門要求培訓(xùn)的人員。
②公司質(zhì)量管理需要培訓(xùn)的人員。
③對管理干部和質(zhì)量管理人員進行質(zhì)量教育的培訓(xùn)。
④對檢測人員基本知識及檢測操作控制有關(guān)程序的培訓(xùn)。
⑤對生產(chǎn)人員進行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理及本崗位的操作程序基本技能的培訓(xùn)。
(3)、實施辦法
①對需要培訓(xùn)的人員，可向總經(jīng)理提出培訓(xùn)申請。
②生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)公司需要，年初制定員工年度培訓(xùn)計劃，報總經(jīng)理審批后實施。
③尚未列入年度計劃又急需培訓(xùn)，總經(jīng)理批準后生產(chǎn)經(jīng)理組織實施。
(4)、培訓(xùn)方式
①可采取集中培訓(xùn)或外出培訓(xùn)等形式。
②外出培訓(xùn)由生產(chǎn)經(jīng)理選擇培訓(xùn)單位，報總經(jīng)理審批后實施。
(5)、考核記錄
①在公司培訓(xùn)由人事部做好培訓(xùn)項目、內(nèi)容、時間、參加人員的實施記錄。
②外出培訓(xùn)的人員應(yīng)取得相應(yīng)證書和成績單交現(xiàn)場財務(wù)登記備案并做好記錄。
4．6采購質(zhì)量控制制度
為確保所采購的物資符合規(guī)定要求，特制定本制度。
(1)、對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的原、輔材料及五金配件的采購進行控制。
(2)、由生產(chǎn)經(jīng)理提出采購計劃清單和技術(shù)質(zhì)量要求，報總經(jīng)理審批后由生產(chǎn)車間實施，辦理相關(guān)入庫手續(xù)。
(3)、玻璃、毛條、主要五金件等應(yīng)在公司評定合格的供方中采購。
(4)、型材、配件和輔助材料進廠后，經(jīng)營部應(yīng)負責(zé)按類別放于待檢區(qū)，并將其合格證或圖紙、技術(shù)要求等文件資料提交質(zhì)檢員，檢驗或驗證合格的材料方可辦理入庫、報銷等手續(xù)，不合格者退回供應(yīng)方。
(5)、三無產(chǎn)品、配件和輔助材料拒絕驗收，嚴禁入庫使用。
(6)、當(dāng)用戶需對供方提供的產(chǎn)品驗證時，應(yīng)協(xié)助安排，但用戶的驗證不能代替本公司的驗證。
(7)、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待問題解決后，方可繼續(xù)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。
(8)、應(yīng)保存采購計劃清單、供方的評定記錄及材料入庫驗證記錄。
4．7工序檢驗制度。
(I)、本制度適應(yīng)于生產(chǎn)過程中工序的質(zhì)量檢驗。
(2)、工序檢驗的依據(jù)為：工序文件、設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。
(3)、技術(shù)部負責(zé)工序質(zhì)量檢驗工作，設(shè)置檢驗點，執(zhí)行“三檢”規(guī)定。檢驗員實行首件
檢查，未經(jīng)首件檢查工序不能批量生產(chǎn)。
(4)、自檢由操作人員自己檢查，復(fù)檢由班組長檢查。自檢和復(fù)檢結(jié)果不一致時，由專職檢驗員進行復(fù)驗，合格時可放行，不合格時應(yīng)及時做出標識、隔離，嚴禁轉(zhuǎn)序。
(5)、質(zhì)檢員負責(zé)制定工序檢驗要求，質(zhì)檢員原則上進行抽檢，抽檢數(shù)量和合格判定根據(jù)工序檢驗規(guī)程進行，但十個以下應(yīng)全部檢驗，十個以上按規(guī)定抽檢百分之十，根據(jù)半成品加工情況，專檢人員可以適當(dāng)增加抽檢數(shù)量。
(6)、檢驗員應(yīng)對自檢、復(fù)檢記錄進行抽查，對待檢的半成品進行抽檢，每種規(guī)格不少于百分之五。
(7)、對工序檢驗中出現(xiàn)的不合格應(yīng)進行標識、隔離，按規(guī)定辦理不合格品處理手續(xù)。
(8)、下料工序和焊接工序為關(guān)鍵工序，檢驗時應(yīng)特別關(guān)注。
4．8半成品、成品檢驗制度
(1)、半成品檢驗是指本道工序加工完，檢驗后不再進入下道工序加工，而是入庫待用或出售的半成品。成品檢驗是指產(chǎn)品入庫的最終檢驗，是對個檢驗工序工作質(zhì)量和產(chǎn)品本體及附件的最終檢驗。
(2)、半成品、成品按產(chǎn)品標準、合同要求以及相關(guān)圖紙和技術(shù)文件進行檢驗。成品按照產(chǎn)品標準及合同要求的規(guī)定進行檢驗。
(3)、各道工序應(yīng)按工序檢驗規(guī)程進行檢驗。合格后轉(zhuǎn)入下道工序。
(4)、公司實行自檢、復(fù)檢、專檢的三檢制度。自檢由操作工人進行，班組長復(fù)檢后，提交檢驗。檢驗員實行首件檢驗，中間抽檢和完工檢驗。各道工序經(jīng)專職檢驗人員檢驗合格后才能流轉(zhuǎn)到下道工序，方可進入批量生產(chǎn)。
(5)、下料工序由檢驗員進行首件檢驗，合格后才能批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中定期巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。
(6)、框扇裝配由檢驗員進行首件檢驗，合格后才能批量生產(chǎn)。
(7)、半成品在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)中不得入庫，近期不使用的半成品經(jīng)檢驗合格后可存入半成品庫。
(8)、成品由檢驗員按產(chǎn)品標準規(guī)定的出廠檢驗項目要求逐項進行檢測，各項均合格后，由檢驗員填寫出廠合格證明，貼上合格標識。
(9)、對檢驗出現(xiàn)的不合格品應(yīng)進行標識、隔離，按規(guī)定辦理不合格品處理手續(xù)。
(10)、檢驗記錄應(yīng)填寫工程名稱、圖號、交驗數(shù)量、編號、日期等，做到文物相符。
(11)、未經(jīng)檢驗或質(zhì)量證明文件不齊全的產(chǎn)品，一律不許出廠。
(12)、工程驗收檢驗、型式檢驗應(yīng)委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行，必要時簽署長期委托檢驗合同。
4．9不合格品的處置規(guī)定
為了對不合格品進行標識、隔離、評定和處理，防止不合格品的轉(zhuǎn)序和出廠，特制定本規(guī)定。
(1)、質(zhì)檢員負責(zé)不合格品的控制，并保存有關(guān)記錄。
(2)、原、輔材料的不合格品，生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)檢驗／驗證結(jié)果按照國家標準、行業(yè)標準或有關(guān)合同規(guī)定進行判定并簽署意見，由經(jīng)營部負責(zé)辦理退貨事宜。
(3)、生產(chǎn)過程中的不合格品或成品的不合格，車間操作人員應(yīng)進行標識、隔離，由檢驗員進行判定，提出返工、返修或報廢意見。
(4)、生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)檢驗員提出返工、返修或報廢意見，組織人員做出返工、返修或報廢處置決定。
(5)、需返工、返修的半成品或成品，由生產(chǎn)車間組織實施，返工、返修后由質(zhì)檢員負責(zé)重新檢驗，合格后方可轉(zhuǎn)序或出廠，若仍不合格則作降級或報廢處理。
(6)、對降級的不合格品，由技術(shù)部組織有關(guān)部門／人員評定后作出。
4．10產(chǎn)品包裝、運輸、存放和標識管理制度
(1)、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后進行包裝，對裝飾面應(yīng)貼膠帶加以保護。
(2)、散件產(chǎn)品發(fā)運應(yīng)采用牛皮紙或塑料膜等軟包裝。
(3)、凡對型材有污染的包裝材料禁止使用，運輸途中不得隨意啟封。
(4)、長途運輸除軟包裝外，車廂四周另墊草墊，并用繩捆緊，防止摩擦和碰撞。
(5)、質(zhì)檢員在裝車現(xiàn)場監(jiān)督將合格品裝車，并在出車通知單上簽章，司承人員憑此單承運，否則拒絕發(fā)車。
(6)、凡未經(jīng)檢驗員簽章而出車，在運輸中造成產(chǎn)品損壞，司承人員應(yīng)承擔(dān)部分賠償責(zé)任。
(7)、成品必須放于干燥通風(fēng)處，嚴禁與酸、堿、鹽等物接觸。成品下不需墊木板，不得直接放在地面，力求避免雨水浸入。
(8)、成品存放應(yīng)按品種、規(guī)格分別擺放。力求擺放整齊，并按規(guī)定做好標識。
(9)、應(yīng)采用合適的方式裝卸產(chǎn)品，搬運時要輕拿輕放，防止擦傷、變形，確保產(chǎn)品表面完好。
(10)、門窗產(chǎn)品的標識
①標識方法：用記號筆分別在窗框、扇的醒目位置作標識。
②標識內(nèi)容：工程名稱、代號。
③產(chǎn)品包裝后的標記要字跡清楚，牢固耐久，從標識上便于識別和追溯。
(11)、散件型材的標識
①標識方法：用記號筆在外包裝上標識。
②標識內(nèi)容：工程名稱、圖號、規(guī)格、數(shù)量。
(12)、狀態(tài)標識：成品、半成品：原材料標識。
①狀態(tài)分類：待加工、待組裝、待檢驗、檢驗合格、待發(fā)、待處理。
②標識方法：按狀態(tài)、分類、分區(qū)域擺放，掛牌標識。
③采用標識卡片，標明：工程名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量。
④標識卡片填寫應(yīng)字跡工整、清楚。
4．11安裝現(xiàn)場管理及安全制度
(1)、門窗安裝現(xiàn)場應(yīng)委派經(jīng)培訓(xùn)合格取得相應(yīng)資格的項目經(jīng)理組織管理，項目人員應(yīng)相對穩(wěn)定。
(2)、項目經(jīng)理應(yīng)及時與甲方、土建、監(jiān)理等各方取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，選擇最佳時機進入安裝現(xiàn)場，并對安裝用電、用水、安全防護措施、土建配合、生活配合等項做好適當(dāng)安排，充分保障正常施工。
(3)、外框進場前對預(yù)留洞口必須實地勘察，以確認安裝洞口的分類、尺寸、狀態(tài)，并核對已加工門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置，密封處理是否與工程設(shè)計相符。
(4)、確定合理的施工方案和施工進度計劃。
(5)、對進場的外框、窗扇、玻璃及五金配輔件、工具應(yīng)集中存放，分類管理，避免錯裝、漏裝、損毀、丟失發(fā)生。
(6)、安裝過程必須做好產(chǎn)品防護工作，嚴禁野蠻操作，未經(jīng)項目經(jīng)理批準，只有在交工驗收時才能拆除產(chǎn)品防護包裝。
(7)、安裝過程必須做好工序檢驗記錄，包括隱蔽工程的檢驗記錄，并按相應(yīng)的安裝的及檢驗規(guī)范自查合格。
(8)、現(xiàn)場安裝人員必須積極配合甲方、監(jiān)理、工程驗收、工程質(zhì)檢等部門的監(jiān)督和檢
查工作，當(dāng)門窗分項工程交驗合格后方可使全部人員撤離施工現(xiàn)場。
(9)、安裝部應(yīng)保證現(xiàn)場安裝的安全工作。現(xiàn)場安裝人員必須牢固樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，嚴格遵守安全操作規(guī)程。
(10)、凡進入工地的人員應(yīng)做到“一停二看三通過”。
(11)、進場安裝人員必須聽從項目經(jīng)理的工作安排，遵照工地的安全、文明、防護等紀律規(guī)定。
(12)、現(xiàn)場安裝人員應(yīng)堅守崗位，不準違章操作、不打鬧、不飲酒、不準超限額使用各種工具。
(13)、對于臨時使用的電器設(shè)施、機械設(shè)施等，必須做到“誰使用誰拆除”，不留后患。
(14)、對不符合安全要求或有安全隱患的建筑，安裝人員有權(quán)拒絕施工，待消除隱患后才可施工。
⑩若發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現(xiàn)場，由相關(guān)部門進行處理。
4．12安全生產(chǎn)管理制度
(1)、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”，凡本公司員工必須要加強法制觀念認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格遵守安全操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)制度。
(2)、員工要認真執(zhí)行本公司安全生產(chǎn)管理制度，遵章守紀服從管理，嚴格履行各自安全職責(zé)。
(3)、凡不符合安全生產(chǎn)要求而且有嚴重危險性的建筑、生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施等，員工有權(quán)向公司報告，遇有嚴重危及人身安全的情況，員工有權(quán)停止操作，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)進行處理，以防止事故發(fā)生。
(4)、新進公司的人員，臨時來公司參加勞動或中途變換工種的人員未經(jīng)過本公司安全生產(chǎn)規(guī)定的三級教育，或經(jīng)考試不合格的不準上崗參加勞動。對外來人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場時，須由行政副經(jīng)理同意后，由負責(zé)接待的人員，對其進行安全教育。
(5)、對特殊工種(如電工、焊工等) 人員均需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)過考試取得合格證者，憑證上崗操作。
(6)、工作前應(yīng)做到“三要”、“四不準”
三要：①要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
②要檢查生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，靈敏可靠。
③要排除工作場地的一切不安全因素，搞好清潔衛(wèi)生。
四不準：①使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，不準戴手套進行操作。
②不準帶小孩和外單位人員進入工地和場地。
③不準穿拖鞋，赤腳、赤膊、敝衣、戴頭巾、圍巾工作。
④不準在上班前飲酒。
(7)工作中要集中精力，堅守崗位，不準違章操作、不準將自己的工作推給他人干、不準超限額使用各種工具。
(8)、要認真搞好文明生產(chǎn)，保持生產(chǎn)現(xiàn)場道路暢通，地面清潔衛(wèi)生，工件按規(guī)定管理要求堆放整齊。
(9)、下班前，必須要切斷氣源、電源、清理好工作場地。
(10)、操作必須熟悉所使用設(shè)備的性能，產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備安全操作規(guī)程。設(shè)備應(yīng)指定專人進行操作，其他人不準操作。凡需開動本工種以外的設(shè)備進行必須經(jīng)經(jīng)理批準后，方可操作。
(11)、在檢查，修理機械、電氣設(shè)備時，必須加掛停電警示牌，并派人進行監(jiān)護，停電警示牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘，在合閘之前：必須細心檢查，確保無人檢修時
方可合閘。
(12)、各種安全防護裝置，不準拆除。
(13)、非電氣工作者不準安裝檢修電氣設(shè)備和線路，對使用的手持電動工具，必須絕緣可靠，要有良好接地(接零) 措施。
(14)、機械清掃，注油時，應(yīng)在轉(zhuǎn)動停止后再進行操作。
(15)公司新員工未經(jīng)三級安全教育 (即公司級安全教育、車間級安全教育和上下班安全教育) ，考試不合格者，不準參加生產(chǎn)和單獨作業(yè)。
⑩、設(shè)備需調(diào)整時，要先關(guān)電源，設(shè)備中有輪有罩的，無安全罩不準開機，各種機具不能超限使用，中途停電要關(guān)掉電源。
⑩、安全重大事故或惡性未遂事故時要及時搶救，保護好事故現(xiàn)場，并及時報告經(jīng)理。
4．13產(chǎn)品售后服務(wù)制度
為了對公司售后服務(wù)進行管理，確保向客戶提供良好的售后服務(wù)，不斷增強顧客滿意度，特編制本制度。
(1)、售后服務(wù)工作經(jīng)營部負責(zé)管理并實施。
(2)、售后服務(wù)內(nèi)容
①向用戶介紹公司產(chǎn)品的使用技術(shù)，解答用戶的技術(shù)咨詢。
②解答客戶對本公司產(chǎn)品的意見，包括贊揚、批評、抱怨以及其它要求。收集市場動態(tài)、競爭態(tài)勢，了解客戶心態(tài)及期望。
③發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時做出答復(fù)，本市24小時、市外48小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。
④解答用戶相關(guān)的疑難問題。
(3)、售后服務(wù)人員應(yīng)及時與客戶聯(lián)系，定期回訪，了解顧客對產(chǎn)品的服務(wù)需求及意見和建議。
(4)、服務(wù)應(yīng)主動、熱情、及時、周到，應(yīng)填寫售后服務(wù)記錄單，由顧客簽字確認，并簽署意見。
(5)、對售后服務(wù)過程中形成的反饋意見應(yīng)及時傳遞到相關(guān)部門。
(6)、完整如實的保存好售后服務(wù)記錄，建立顧客檔案。
5、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制規(guī)定
關(guān)鍵工序是指對產(chǎn)品起決定性作用的工序。包括關(guān)鍵重要特性所構(gòu)成的工序；加工中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。
5．1下料工序控制規(guī)定
(1)、型材下料工序為關(guān)鍵工序，對下料過程中影響質(zhì)量的因素必須進行控制以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)、對下料工序應(yīng)實行：定人員、定設(shè)備、定工藝參數(shù)、定工裝、定檢測方法。當(dāng)任何一個因素出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停止加工，通知生產(chǎn)經(jīng)理組織有關(guān)部門解決，并監(jiān)督實施。
(3)、經(jīng)營部應(yīng)保存對關(guān)鍵工序使用外購器材的檢驗驗證記錄。
(4)、操作工人必須嚴格按照工藝規(guī)程、技術(shù)文件、關(guān)鍵工序控制的要求進行操作，必須進行首件檢查，第一根下完后檢驗全部尺寸。再對第二、三根下料復(fù)核上述尺寸。
(5)、下料中間過程進行一次抽檢，抽檢數(shù)量5％。
(6)、對末件進行檢查，測量全部尺寸，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。
(7)、檢查員隨時抽檢下過的料，若出現(xiàn)不合格時應(yīng)立即通知停止生產(chǎn)，等全部復(fù)驗合格后再繼續(xù)生產(chǎn)。對不合格品做出標識并處理，防止誤轉(zhuǎn)下道工序。
(8)、應(yīng)做好下料工序的檢驗記錄。
5．2焊接工序控制規(guī)定
(1)、確定生產(chǎn)塑料門窗的角焊接為關(guān)鍵工序，對角焊接過程中影響質(zhì)量的因素必須進
行控制以保正產(chǎn)品質(zhì)量。
(2)、工作前須確認操作人員是否經(jīng)培訓(xùn)合格并持證上崗、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)是否良好、型材質(zhì)量特征是否正確、作業(yè)文件是否正確完整、環(huán)境設(shè)施是否滿足加工要求、檢驗測量是否滿足需要等因素，無誤后方可開始。
(3)、焊機設(shè)備必須經(jīng)過焊樣多次試驗來確定焊機參數(shù)，保證焊接的強度要求符合現(xiàn)行標準，經(jīng)過公司相關(guān)部門評審確認后方可使用。
(4)、每批門窗產(chǎn)品所選用的型材，先做角焊接強度試驗，型材可以滿足要求才能使用。
(5)、焊接過程應(yīng)編制工藝規(guī)程，規(guī)程中應(yīng)包括所用焊機加熱溫度、時間和壓力等工藝參數(shù)以及操作要求。
(6)、經(jīng)過反復(fù)試驗取得各種型材的適宜焊接參數(shù)。
(7)、在人、機、料、法四個因素有變化時必須重做角焊接強度試驗以保證產(chǎn)品標準規(guī)定要求。
【門窗廠員工管理制度】相關(guān)文章：
門窗廠安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案03-12
培訓(xùn)員工管理制度-員工手冊01-27
倉庫員工管理制度03-18
員工假期管理制度03-18
店鋪員工管理制度03-12
沙場員工管理制度03-11
員工使用管理制度03-05
員工績效管理制度09-12
食堂員工管理制度11-10
薪酬管理制度員工07-22