商品混凝土施工安全技術要點
商品混凝土就是指用作商業用途，例如可出售、購買的混凝土。現建筑施工大部分均使用商品混凝土。下面是小編為大家分享商品混凝土施工安全技術要點，歡迎大家閱讀瀏覽。
商品混凝土施工作業安全技術措施：
1)作業人員進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。
2)操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作o
3)腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業或較深的地下作業，必須設有供操作人員上下的走道。
4)澆筑地下工程的混凝土前，應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現象。
5)夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明o
6)所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆動。
7)泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物，無高壓線。
8)水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。“Y"形管道應裝接錐形管。
9)嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端應裝接一段水平管，其長度至少為傾斜管高低差的5倍，否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，應在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。
10)支腿應全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。
11)當布料桿處于全伸狀態時，嚴禁移動車身。作業中需要移動時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10洲h。布料桿不得使用超過規定直徑的配管，裝接的軟管應系防脫安全繩帶。
12)應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，應進行逆向運轉使混凝土返回料斗，必要時應拆管排除堵塞。
13)泵送工作應連續作業，必須暫停時應每隔5～10武n(冬季3～5瓶n)泵送一次。若停止較長時間后泵送時，應逆向運輸1～2個行程，然后順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的混凝土，不得吸空。
14)應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。
15)泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。
16)澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。
17)澆筑拱形結構，應自兩邊拱腳對稱地相向進行。澆筑儲倉，下口應先行封閉，并搭設腳手架以防人員墜落o
18)特殊情況下如無可靠的安全設施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設安全網。
19)地下工程深度超過3m時，應設混凝土溜槽。滑放混凝土時，應上下配合。
20)澆筑無板框架的梁、柱混凝土時，應搭設腳手架，并應附設防護欄桿，不得站在模板上操作。
21)澆搗圈梁、挑檐、陽臺、雨篷混凝土時，外腳手架上應加設護身欄桿。
22)使用振動機前應檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭;機械運轉是否正常。振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
23)用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構件表面的孔洞部位應有封堵措施并設明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設置消防設施。
24)在大風雪或暴風、雷雨的情況下(六級風以上)，不得在露天進行高空作業;氣溫較低(一15CC左右)，又在高空或迎風方向連續作業時，應加強保暖，必要時休息取暖o
25))應經常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設置是否齊全，是否因冰、雪、風、雨的影響而松動下沉。走道及跳板通道，應經常清掃或進行防滑處理。
26)酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業。
商品混凝土澆筑注意事項有哪些
聚羧酸減水劑可以讓商品混凝土達到良好的和易性，利于施工，但在施工地澆筑也有很多注意的地方，不然很容易引起質量問題：
一、混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M。
二、混凝土必須在5小時內澆筑完畢（從發車時起），為防止混凝土澆筑出現冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。
三、澆筑過程中，振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證不漏振，不過振。
四、澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節點部位開始，保證梁柱節點部位的振搗密實，在用趕漿法循環向前和板一起澆筑，但不得出現冷縫。
注：
（1）梁柱節點處不同標號（強度等級相差10MPA）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度。
（2）加強梁柱節點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30MM振搗棒，振搗間距為100—200，避免出現混凝土蜂窩等嚴重質量問題。
五、混凝土澆筑快要完成時，應估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，聯系攪拌站進行合理調度。
六、混凝土澆筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷進行拉毛（附拉毛處理：用水泥和混凝土界面處理劑和成水泥砂漿，將以上水泥砂漿通過拉毛滾筒或者笤帚，抹到墻面上，形成刺狀突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加強粘接能力；現在的毛坯房墻面一般不需要拉毛處理即可貼磚，但要看具體情況，如果墻面比較光滑，則需要做拉毛處理。）
七、混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。
八、混凝土澆筑時，應嚴格按照混凝土配合比施工，尤其是坍落度要嚴格控制，它對新澆混凝土的側壓力影響較大。混凝土的澆筑速度也是影響新澆筑混凝土側壓力的一個重要因素，因此在計算時，應充分考慮現場混凝土生產、運輸能力，結合以往的施工實際經驗正確設定澆筑速度，施工時，要嚴格按計算設定的澆筑速度進行。
九、混凝土澆筑方法對剪力墻模板是一個十分重要的影響因素，在以往的施工實踐中，施工隊為了減少裝、拆泵管次數，待一處墻體混凝土裝滿后再移泵管，從而造成該部位澆筑速度過快和局部受力過大而造成模板受力情況改變導致漲模，所以混凝土分層澆筑、分層振搗十分重要。在上層混凝土振搗時，振動棒只能深入下層混凝土中5cm，嚴禁振動棒重新伸入已振搗過的混凝土內振搗。
混凝土攪拌站施工安全技術要點分析！
混凝土攪拌站在施工技術方面主要注意以下兩個方面：
1.混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書規定進行，并應在技術人員主持下組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。
2.作業前檢查項目應符合下列要求：
（1）攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；
（2）各潤滑油箱的油面高度符合規定；
（3）打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；
（5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；
（6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定；
（7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。
3.應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。
4.機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣的壓力應符合要求，方可開始作業。
5.作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。
6.攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。
7.當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。
8.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。
9.攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。
10.攪拌站主機-強制式攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。
11.作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。
12.冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1——2min。
13.當攪拌站轉移或停用時，應用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。
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