金屬材料市場調研報告范文（精選5篇）
在學習、工作生活中，報告的使用頻率呈上升趨勢，我們在寫報告的時候要注意邏輯的合理性。那么報告應該怎么寫才合適呢？以下是小編精心整理的金屬材料市場調研報告范文（精選5篇），希望對大家有所幫助。
金屬材料市場調研報告1
一、有色金屬冶煉及回收行業情況
1.冶煉行業情況
全國有色金屬公司共有13782家，從有色金屬行業資產的分布狀況來看，資產比重排在前五位的是河南省，山東省，云南省，浙江省和廣東省。
自21世紀以來，中國有色金屬行業經過了兩輪高速增長期，據中國有色金屬工業協會會長陳全訓介紹，在“十一五”期間，中國有色金屬行業投資年均增長32.7%，主營業務收入增長29.4%，中國已多年是有色金屬產量的第一大國，而來自工信部的數據顯示，至20xx年，包括鋁、銅、鉛、鋅等在內的十種有色金屬工業產量達到3135萬噸，同比增長20.4%，產量消費量占世界三分之一。
2.有色金屬回收行業情況
廢舊金屬的回收利用及資源再生，是發展循環經濟的重要內容。國家發改委已將廢舊金屬的再生與利用作為國民經濟發展中的一個獨立產業，并制定了《中國再生金屬產業“十一五”及中長期發展規劃》，對再生金屬的產業發展加以引導和扶持。自20xx年以來，國家不僅對再生金屬行業的重點領域和重點項目給予政策和資金支持，還將一批具有一定規模的再生金屬企業列入發展循環經濟的試點企業。有關專家指出，到20xx年我國主要有色金屬銅、鋁、鉛、鋅再生利用量將達到650萬噸，占有色金屬總產量的1／3。到20xx年，我國有色金屬再生利用產值將達2400億元以上。
從總體上看，20xx年我國廢舊有色金屬進口量達到650萬噸，約占世界貿易量的三分之一左右，成為廢舊有色金屬第一進口大國和集散地。十幾年來我國通過廢雜金屬回收、拆解、生產、加工形成了相當規模的再生金屬行業體系。據中國有色金屬工業協會初步統計，20xx年我國銅、鋁、鉛、鋅四種再生金屬利用量為373萬噸，占總產量的23%。20xx年中國再生有色金屬產量與20xx年基本持平，約為530萬噸，與利用礦石生產原生金屬相比，20xx年中國再生有色金屬產業節能2846萬噸標準煤、節水16.86億噸、減少固體廢物排放9.2億噸、減少SO排放45.8萬噸。
二、有色金屬污染狀況
1.環境污染
從環境污染方面，重金屬是指汞、鎘、鉛以及類金屬-----砷等生物毒性顯著的重金屬。對人體毒害最大的有5種：鉛、汞、砷、鎘。這些重金屬在水中不能被分解，人飲用后毒性放大，與水中的其他毒素結合生成毒性更大的有機物。
1)大氣污染
重金屬礦產開采和使用的整個過程以及其所產生的廢氣、廢渣、廢水給周邊生態環境造成嚴重的污染.首先，在礦石開采、冶煉、加工的過程中，會產生大量的揚塵、廢氣等污染物，這些污染物往往含有大量的有害物質，嚴重污染大氣。例如，黃金的冶煉會產生大量的SO2，若用Hg法提金，還會產生大量的Hg蒸汽。
2)土壤污染
重金屬礦產的開發對土壤造成的污染主要有三條途徑，其一是礦渣和尾礦的堆放，有些中小礦廠甚至沒有尾礦庫，將礦渣和尾礦亂堆亂放，這勢必造成對土壤資源的破環和污染;其二是大氣沉降，由于礦山開發過程產生的揚塵、有害氣體等物質通過大氣沉降或大氣降水落在地表，造成土壤污染，尤其是揚塵對土壤的污染尤為嚴重。其三是農田灌溉，由于礦區水源的污染，用污水灌溉農田是造成土壤污染的又一重要原因。據報道，xxxx年中國有色冶金工業向環境中排放重金屬Hg為56t，Cd為88t，A為173t，為226t。美國科學家對一些公路及城市的土壤進行過化學分析，發現其中鉛的含量出奇的高，達到最大允許量的幾十倍，甚至幾百倍。
3)水污染
由于大多數礦區所處的地區生態環境較好，礦體和礦渣中的有害重金屬，在洗礦等過程中產生的大量廢水直接排入周邊水體，造成污染，另一方面，通過淋溶進入地表水和地下水，造成水源的污染.更為嚴重的是一些小礦主就地選礦，一些小汞碾等沿河道建設，致使帶有大量重金屬的廢渣、廢水直接排入水體，嚴重污染河流.孟加拉國的12500萬人口中有3500-7700萬人在飲用被污染的水。重金屬污染目前已相當嚴重，其對環境和生物的危害極大，同時，其易通過食物鏈而富集，因此，已經引起了世界各國科學家的高度重視，解決這個問題已迫在眉睫。
2.人體傷害
以各種化學狀態或化學形態存在的重金屬，在進入環境或生態系統后就會存留、積累和遷移，造成危害。如隨廢水排出的重金屬，即使濃度小，也可在藻類和底泥中積累，被魚和貝的體表吸附，產生食物鏈濃縮，從而造成公害。如日本的水俁病，就是因為燒堿制造工業排放的廢水中含有汞，在經生物作用變成有機汞后造成的；又如痛痛病，是由煉鋅工業和鎘電鍍工業所排放的鎘所致。汽車尾氣排放的鉛經大氣擴散等過程進入環境中，造成目前地表鉛的濃度已有顯著提高，致使近代人體內鉛的吸收量比原始人增加了約100倍，損害了人體健康。重金屬對人體的傷害極大。
近期我國發生的幾起重金屬污染事件，如廣東北江水污染事件、云南陽宗海砷污染事件、江蘇邳州砷污染事件、陜西風翔兒童鉛中毒事件、湖南瀏陽湘和化工廠污染事件和湖南武岡血鉛超標事件等均與有色金屬冶煉有關。
三、有色金屬回收治理情況
有色金屬金屬回收是指從廢舊有色金屬及其金屬制品中分離出來的有用物質經過物理或機械加工成為再生利用的有色金屬制品。目前有色金屬回收行業已經形成了從回收、拆解、到再生利用的一條產業鏈。現在世界大部分金屬都能以再生金屬的形式循環利用，工業發達國家再生金屬產業規模大，再生金屬循環使用比率高。我們再將目光轉向國內。由于市場需求強勁，中國有色金屬產業的發展突飛猛進，中國已成為世界有色金屬的生產和消費大國，中國的再生金屬產業在世界再生金屬產業的發展中有著舉足輕重的地位。其中以寧波鎮海、臺州的廢金屬拆解工業園為代表的金屬回收產業已經發展的相當具備規模。發展的思路是集中拆解、集中治理、發展金屬深加工，實現規模化效益。如今有色金屬回收行業不僅僅是一個產業鏈，廢舊金屬回收產業在不斷的發展過程中已經形成了一個完整的產業鏈及再生利用生態圈。這個生態圈從國外廢料供貨商開始經過貿易商、進口商、代理商、港口、拆解廠、定點企業或五金廠、回收公司、金屬加工廠等環節，實現了資源的有效利用。
四、有色金屬回收利用技術
（一）冶煉煙氣余熱回收—余熱發電技術
1.技術原理
有色行業冶煉高溫煙氣余熱損耗占較大比率，有色系統余熱鍋爐應用率不高，而配套余熱發電站的企業更少，余熱利用水平較低。因此利用強制循環余熱鍋爐回收冶煉煙氣余熱，生產中壓飽和蒸汽，配套飽和蒸汽汽輪機組，發電機組抽汽供熱，實現供熱、電聯產，最大限度提高余熱蒸汽利用效率。
2.工藝流程
原水→脫鹽→除氧→余熱鍋爐→汽輪發電機組→凝結水→余熱鍋爐。
3.技術鑒定及應用情況：
本技術已在云南銅業股份有限公司等多家企業投入商業運行，尚沒有進行過技術鑒定。
在云南銅業股份有限公司、云南冶金集團馳宏鋅鍺股份公司、云南錫業股節能有限公司、白銀有色金屬公司等多家企業投入運行，取得良好經濟效益。
4、典型用戶及投資效益：
（1）云南銅業股份有限公司
余熱電站規模9470kW，汽輪發電機組1臺，另配套ISA爐余熱鍋爐1臺，轉爐余熱鍋爐2臺、陽極爐余熱鍋爐2臺。總蒸汽量55-85t/h，蒸汽壓力4.2MPa，蒸汽溫度253℃。
建設期為1年，節能技改投資額為6232萬元（不包括余熱鍋爐系統投資）。年發電量達到68752MWh，年供熱量573772GJ。年創新能源產值約為2539萬元，新增利潤總額1531萬元，投資回收期4.8年。
（2）云南錫業股份有限公司
國產汽輪發電機組1臺，功率6000kW，電壓6kV，進汽壓力2.5MPa，蒸汽量30t/h；余熱鍋爐3臺。建設期為1年，余熱發電站投資為2456萬元（不包括余熱鍋爐系統投資）。年發電量達到39600MWh，年創產值約為1660萬元，新增利潤總額880萬元。投資回收期3年。
5.推廣前景和節能潛力“十一五”期間，該技術在大、中型企業推廣率可達85%以上，需要總投入約2-3億元，可取得總節能量444100噸標煤/年（按中等容量估算）。
（二）大型高效充氣機械攪拌式浮選機
1.技術原理
浮選機葉輪旋轉時，槽內礦漿與鼓風機給入的低壓空氣，在葉輪葉片間進行充分混合并在葉輪上半部周邊排出，由定子穩定后進入彌散到整個槽子中，礦化氣泡背負有價礦物上升到槽子表面形成泡沫層，泡沫采用自溢或機械排出的方式進入到溜槽，實現對目的礦物的有效富集。
2.優點
(1)在保證大型浮選機的攪拌雷諾數與中小型設備基本相等的前提下，通過優化核心部件即葉輪-定子系統的結構形式與運轉參數，在保證礦漿懸浮狀態不惡化、礦粒和空氣分散度不降低、分選指標不降低的前提下，實現了單位容積運轉功耗的降低；
(2)配置了礦漿液位、充氣量的自動控制系統，保證礦漿液面維持在設定值，有效地提高了選別指標，減少了礦漿短路現象。
(3)與中小型浮選機相比，單位浮選容積的功率強度降低20%-30%；填補了我國大型選礦設備研究及應用的空白，選別指標與綜合技術性能達到國際先進水平。
3、技術鑒定及應用情況：
國家“十五”科技攻關項目，國家“十一五”支撐計劃項目；
50m3和160m3浮選機分別于20xx年和20xx年通過中國有色金屬工業協會技術鑒定，鑒定結果為國際先進水平。
截止20xx年12月底，該技術已在國內幾十家礦山選礦廠應用，總臺數近xxxx臺。
（三）大型鋁電解系列不停電技術
1、技術原理
鋁電解槽傳統停電大修的技術，每年造成國內電解鋁廠多耗電8億多度，折合標準煤32萬噸(按年產950萬噸電解鋁測算)。此技術能夠有效節電。
（1）把具有大電流分流和通、斷功能的裝置接入電解槽的短路口兩端，接通該裝置電路，在該裝置的分流保護下，打開或閉合短路塊，然后斷開該裝置，從而實現電解槽的不停電，停、開槽。
（2）把電解槽的數十根陰極鋼棒劃分為五到六個區，通過電磁平衡，使其中一個區內的磁場強度最小，實現鋼棒帶電焊接。從而完成電解槽在全電流狀態下，電流回路的切換，實現不停電大修。
2、技術鑒定及應用情況
國家發改委重大產業技術開發專項計劃。20xx年11月通過中國有色金屬工業協會技術鑒定，鑒定結果為世界領先水平。截止20xx年12月底，該技術與裝置已成功用于工業生產停、開電解槽120多臺次、不停電（全電流）焊接電解槽10余次。
3、推廣前景和節能潛力：
河南中孚實業股份有限公司25萬噸320kA電解鋁系列，在已有電解鋁應用，不需對系列進行任何改造。不僅不改變原有企業管理模式，而且可大大簡化操作過程，提高安全性。節能技改投資額500—800萬元，建設期三個月，每年節電1000萬度以上，年節能增產直接經濟效益xxxx萬元以上，投資回收期為三個月。該技術節能效果好，能有效提高設備壽命，解決了電解鋁行業發展的一個瓶頸，具有較強的應用價值。目前國內外還沒有與該技術相同技術，而電解鋁行業的迅速發展，對該項技術的推廣需求十分緊迫。目前，國內外已有近十家企業擬采用此技術的意向。應用該技術，對一個年產25萬噸的鋁電合一企業而言，每年可節電1000萬度，增加鋁產量3000多噸，直接經濟效益達3000萬元。“十一五”期間，需要總投入約為5億元，可取得總節能量8-15億度，節約重油5-15萬噸。
（四）氧氣底吹熔煉技術
1、技術原理
鉛硫化礦物及二次原料和熔劑鉛煙塵配料制粒后，直接進入氧氣底吹熔煉爐中進行熔煉，產生的高溫SO2煙氣經余熱鍋爐回收余熱和電收塵器收塵后送兩轉兩吸制酸；產出的一次粗鉛送精煉；產出的鉛氧化渣經鑄渣機鑄塊后送鼓風爐還原。銅硫化礦物經氧氣底吹熔煉產出銅锍，送吹煉。采用氧氣底吹熔煉技術取代鉛燒結工藝，實現了自熱熔煉，硫化礦物的反應熱通過余熱鍋爐回收余熱得以充分利用，冶煉強度大大提高，從而大大降低能耗。
2、技術應用情況：
經專家鑒定，該項技術水平達到國際先進。該技術獲得了中國有色金屬工業科學技術一新能源等獎，國家科技進步二等獎。氧氣底吹煉鉛技術已有5家采用并投產。氧氣底吹煉銅技術有3家采用。
3、典型用戶及投資效益
典型用戶有河南豫光、水口山、安徽池州、靈寶新凌等。
河南豫光，國家經貿委貼息貸款項目：年產粗鉛8萬噸，節能技改投資額1.8億，建設期18個月，每年節約1.2萬噸標準煤，投資回收期4年。
水口山，國家經貿委貼息貸款項目：年產粗鉛12萬噸，節能技改投資額3.5億，建設期18個月，每年節約1.8萬噸標準煤，投資回收期4年。
4、推廣前景和節能潛力：
氧氣底吹熔煉技術推廣前景廣闊，據了解，國內還將有10~15家采用該技術。“十一五”期間，該技術在行業能推廣需要總投入約為3億元，可取得總節能量19.5萬噸標煤
（五）傾動爐
傾動爐通常用以處理含銅品位在92%以上的廢雜銅。采用重油加20%左右富氧空氣助燃，壓縮空氣氧化，LPG還原，每爐年產陽極銅約10萬t，爐渣含銅約35%。傾動爐處理廢雜銅時按冶煉過程中所發生的物理、化學變化的特點可分位為四個階段：第一階段為加料、熔化期；第二階段為氧化、造渣期；第三階段為還原期；第四階段為澆鑄期。
1、加料熔化過程
傾動爐在加料熔化期，爐子處于水平狀態，用專用的地面式加料機或橋式加料機將料分批加入爐內，進料時爐膛溫度不低于1300°C，加料及熔化時間由加料機的能力和爐子大小決定。加料的原則是：首先從靠近重油燒嘴口的爐門進一些松散的小塊料，加入的物料在爐內形成一定的坡度，靠近重油燒嘴一端物料低些。這樣更有利于物料的吸熱與熔化。熔融的銅料在爐內通過爐體的傾動起到熱導體的作用，加速了固體爐料的熔化，從而縮短了熔化期的時間，降低了燃耗。在熔化期根據物料的雜質成分可加入造渣溶劑。
2、氧化還原系統
350t爐子有4組氧化還原風眼，每組2根，每爐作業時僅使用每組中的1根，固定于澆鑄側的爐墻上，當爐子在正常位置是風眼位于熔體液面上，氧化還原過程進行時，爐子傾轉到15°，風眼位置約在熔體液面下500mm處。在澆鑄過程中靠控制爐子的傾斜角度，保證風眼位置始終位于熔體液面上，這樣風眼不會被銅水堵掉。氧化時用無水和無油的壓縮空氣，并要求顯示壓力和數量。氧化結束后靠閥門切換，送入LPG氣體進行還原作業。其余時間氧化還原風管是關閉的，并用空氣冷卻。氧化還原風管為不銹鋼制，伸出爐體內壁約20mm。
3、出渣和澆鑄過程
出渣口和進料爐門在同一側，靠近排煙口，出渣時爐子傾轉得最大角度為10°，傾動爐的澆鑄過程與回轉式陽極爐相似，靠爐體的轉動將銅水倒出，銅水經溜槽連續流入中間包，中間包得銅水再通過澆鑄包進行定量澆鑄，澆鑄時爐子傾轉得最大角度為28.5°，此時爐內的銅水基本可以全部倒完。當爐子排空時爐子回到正常位置，又開始下一個新爐期作業。
優點：
a、爐膛具有反射爐爐膛的形狀，斷面合理，受熱面積大，熱交換條件好，爐料融化速度快。
b、配有兩個加料門，銅料能快速均勻地加到爐膛各部位，冷熱料都適合處理。c、側墻裝的固定風管，傾轉爐體可以撇出爐渣，不需要扒渣。側墻上開有放銅口，傾轉爐體可放出銅水，流量調節較為靈活。
d、機械化程度高，取消了繁重的人工操作，勞動生產率高。
缺點：
a、爐體形狀特殊，結構復雜，加工困難，投資高；
b、操作時，傾轉爐體重心偏移，處于不平穩狀態工作，傾轉機構一直處于受力狀態。
五、含有色金屬廢水處理技術
1.石灰法分級沉淀處理
先將經預處理的全部11種污水混合，然后采用石灰法分級沉淀回收鎳并去除重金屬離子。石灰法分級沉淀是利用不同金屬氫氧化物在不同pH值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各種金屬氫氧化物。沉淀法處理重金屬廢水具有流程簡單，處理效果好，操作管理便利，處理成本低廉的特點［5］，是目前應用最為廣泛的一種處理重金屬廢水的方法。混合廢水中主要重金屬Ni、Pb、Cd的氫氧化物溶度積(Ksp)分別為2.0x10-15、1.2x10-15、2.2x10-14，混合廢水經PAM絮凝處理后ρ(Ni)、ρ(Pb)、ρ(Cd)分別為:10，0.3，0.15mg/L。一級沉淀用石灰水調pH值至8.0，可以去除80%以上的Ni，其他重金屬離子Pb、Cd等由于其溶度積、濃度及羥基配合作用的關系，基本不發生沉淀。二級沉淀用石灰水調pH值至11，并加入FeSO4，鼓風攪拌，去除大部分剩余的鎳及其他重金屬。
2.離子交換法
采用離子交換法處理電鍍廢水，需根據不同水質選用不同的流程，廢水中的金屬陽離子采用陽樹脂交換去除，陰離子采用陰樹脂交換去除。處理后的水為初級純水返回漂洗槽循環利用，樹脂再生下來的再生液回收金屬返回鍍槽重復利用，從而實現電鍍廢水的閉路循環系統，不外排廢水。如果回收的金屬溶液其濃度或純度不能滿足使用要求時，則需加濃縮裝置或凈化裝置，以保證回收的金屬廢液全部返回鍍槽使用。對于電鍍含鉻廢水，宜采用酸性陽柱同三個陰柱串聯全飽和初級純水循環的基本工藝流程，實現鉻酸回收和水循環利用。對于鍍鎳廢水，宜采用雙陽柱串聯全飽和及初級純水循環的基本工藝流程。實現硫酸鎳回收和水的循環利用。
3.硫化物沉淀法
硫化物沉淀法(亦稱硫化法)的沉淀機理是:廢水中的重金屬離子與S2遇到酸性環境時產生有害氣體H2S，將會形成二次污染。
4.鐵氧體法
鐵氧體是由鐵離子、氧離子及其他金屬離子組成的復合氧化物，是一種磁性半導體。在化學沉淀法處理廢水中，鐵氧體沉淀法是使廢水中的各種金屬離子形成鐵氧體晶粒一起沉淀析出，從而使廢水得到凈化。利用鐵氧體法處理重金屬廢水，其反應可由下式表示:Fe2++2OH-Fe(OH)2Fe3O4(3xMx(OH)6MxFe3-xO4鐵氧體法工藝流程技術關鍵在于:①Fe3+∶Fe2+=2∶1，因此，Fe2+的加入量，應是廢水中除鐵以外各種重金屬離子當量數的2倍或2倍以上;②NaOH或其堿的投入量應等于廢水中所含酸根的0.9～1.2倍濃度;③堿化后應立即通蒸汽加熱，加熱至60～70℃或更高溫度;④在一定溫度下，通入空氣氧化并進行攪拌，待氧化完成后再分離出鐵氧體。
5.吸附法
吸附法是利用多孔性固體物質的吸附能力去除水中微量溶解性雜質的一種處理工藝。目前，用于水處理的吸附劑有活性炭、硅藻土、高嶺土、活性氧化鋁、沸石及離子交換樹脂等。近年來又研制開發了一些新型吸附材料，如復合功能樹脂、活性炭纖維等。
缺點：
吸附法中應用最多的是活性炭。顆粒狀活性炭只能吸附水中可溶性有機物，而對懸浮狀不溶性有機物的去除效果很差，而且對可溶性有機物的吸附是有選擇性的，加之活性炭再生費用較高，使活性炭吸附法的應用受到限制。
粉末活性炭吸附對相對分子質量在500~1000和1000~3000范圍內的有機物吸附效果較好，可分別去除21.52%和24.17%，而對相對分子質量3000~6000和大于6000的有機物去除效果不好，對相對分子質量小于500的則基本沒有去除效果。
金屬材料市場調研報告2
一、總體情
（一）建設背景
XX縣位于湖南省東南部，總人口63萬，總面積1979平方公里，素有“金銀冶煉之鄉”的美譽。XX縣金銀冶煉產業發源于明末清初，距今已有300多年歷史，是一項利用工業“三廢”提煉金、銀、鉑、鉍等稀貴金屬的傳統產業。改革開放以后，該產業發展迅猛，形成了再生白銀產量連續xx年名列全國第一的產量優勢和能從工業“三廢”中回收提取多種稀貴金屬產品的技術優勢。20xx年，XX縣以白銀產量占全國總產量1/4強的絕對優勢，被中國有色金屬工業協會授牌 “中國銀都”稱號；20xx年XX縣以從工業“三廢”中提煉再生白銀1900噸、黃金5.5噸、鉍200噸、其它有色金屬15萬噸以上的顯著業績，被入選為全國第二批“循環經濟試點單位”，形成了以廢舊物資綜合利用、高效利用、循環利用為主要特征的循環經濟發展模式，被業界譽為“沒有銀礦的銀都”。
鑒于XX縣鮮明的產業特色和優勢，以及為了整合其冶煉資源，提高稀貴金屬再生資源利用率，加快循環經濟發展步伐，促使XX縣為全國環保事業作出更大的貢獻，在國家、省市科技部門的大力支持和關心下，確立了在XX縣建立國家稀貴金屬再生利用產業化基地，通過基地的建設與發展，推動我國稀貴金屬產業發展。
（二）總體思路
以國家大力發展循環經濟和高新技術產業為機遇，以科技創新為動力，以產業項目和骨干企業建設為支撐，按照“突出產業特色、延長產業鏈條、完善創新平臺、優化空間布局”的總體思路，重點發展稀貴金屬再生利用產業，延長高新技術及循環經濟兩條產業鏈，推動永興稀貴金屬再生利用產業逐步實現生產方式由初級生產向精深加工轉變，發展方式由資金密集型向技術密集型轉變，實現產業的可持續發展。
（三）發展目標
1、總體目標：基地定位于稀貴金屬再生綜合利用和精深加工，在保持總量穩定增長的同時，引導合理分工，優化空間布局，促進產品結構調整、實現產業升級。重點發展循環經濟產業鏈和再生白銀、稀貴金屬新材料深加工產業鏈，把XX縣打造成全國最大的稀貴金屬產業基地。
2、具體目標：
（1）產業發展目標：20xx年，稀貴金屬再生利用產業總產值達到100億元，實現工業增加值40億元，平均年增長20%；20xx年稀貴金屬再生利用產業總產值達到150億元，其中精深加工產值達68億元，實現工業增加值60億元，平均年增長25%，再生稀貴金屬自行精深加工率達45%。
（2）基地建設目標：打造以縣開發區和永興國家循環經濟示范園為載體的精深加工區；以柏林、太和、塘門口、黃泥等項目區為主體的綜合回收利用區；介于綜合回收利用區與精深加工區之間的服務平臺區。以綜合回收區為基礎，形成以稀貴金屬再生利用為主導的高新技術產業基地。
（3）服務平臺目標：搭建開放的技術研發和產業化服務兩大創新平臺8個，技術研發平臺以永興白銀再生與深加工工程技術研究中心等為重點，產業化服務平臺以永興金銀及稀貴金屬檢測服務平臺等為重點，提高基地企業技術創新能力，促進稀貴金屬再生利用產業聚集。
（4）規模企業目標：到20xx年，基地金銀及稀貴金屬循環利用企業達150家；全行業產值過5億元的企業10家以上，產值過10億元企業5家以上。
（5）科技進步目標：到20xx年，科技對稀貴金屬再生產業發展的貢獻率達到70%，精深加工產品總產值占稀貴金屬再生產業總產值的比例達到45%。
（四）主要工作進展情況
1、基礎設施建設：20xx年基地累計投入4.9億元用于基礎設施及相關配套設施建設，基地綜合利用區、精深加工區、服務平臺區雛形初步形成，其中綜合利用區的太和工業項目區新擴2000畝、柏林工業項目新擴1000畝、黃泥工業項目區新擴500畝，精深加工區及服務平臺區的縣工業園新擴6600畝、塘門口工業項目區新擴800畝。園區及工業項目區建成了廢氣、廢水、廢渣集中處理系統，實現精深加工與節能環保相統一目標。
2、技術研發及產業化服務平臺建設：基地內70%以上企業建立了技術研發中心，建立質量檢驗中心1個（縣質量技術監督局）、企業融資擔保中心2個（縣城投公司、湖南省金邦投資有限公司）。建立省級工程技術研究中心1個，即XX縣鑫泰銀業有限責任公司、湖南鑫達銀業股份有限公司聯合中南大學、國防科大共同組建的湖南省稀貴金屬再生和深加工工程技術研究中心（湘科計字[2009]152號文件）。建立市級技術研發中心3個，即以永興金榮材料技術有限公司為依托的“XX市銀基電工電子材料技術研發中心”、以XX縣鑫泰銀業有限責任公司為依托的“XX市稀貴金屬再生和深加工技術研發中心”、以郴州雄風稀貴金屬材料股份有限公司為依托的“XX市鉍基新型功能材料技術研發中心”。
3、科技型企業：目前基地稀貴金屬再生回收加工規模以上企業73家，其中精深加工龍頭企業6家（鑫達、鑫泰、雄風、金榮、永星、元泰）；產值過5億元的企業7家（鑫達、鑫泰、雄風、金榮、永星、元泰、興光）；產值過10億元的企業3家（鑫達、雄風、興光），鑫達、雄風兩家公司已進入上市輔導期。被認定為國家高新技術企業3家，即：鑫達、雄風、金榮；被認為省級高新技術產品7個，即：永星的高純鉍、高純銀，鑫達的永銀牌1#白銀，西河的高純超細銀粉，金榮的銀金屬氧化物接點材料、環保型基體強化銀鎳接點材料，雄風的高純鉍；培育鑫達公司為省級知識產權優勢培育企業。
4、主導產品：
（1）銀基觸頭、銀粉銀漿等電工電器類產品：主要生產企業為永興金榮材料技術有限公司、湖南鑫達銀業股份有限公司。
（2）硝酸銀、感光試紙等感光材料類產品：主要生產企業為XX縣鑫泰銀業有限責任公司、郴州雄風稀貴金屬材料股份有限公司、湖南興光冶煉有限公司、郴州永星有色金屬冶煉有限公司。
（3）銀抗菌材料、銀催化劑等化工產品類產品：主要生產企業為元泰應用材料有限公司、XX縣馬仰有色金屬有限公司、意水鉛業公司。
（4）金銀飾品、銀器等工藝飾品類產品：主要生產企業為湖南鑫達銀業股份有限公司。
（5）納米鉍、精鉛、鈀、錫、碲、硒等稀貴金屬系列產品：主要生產企業為XX縣國群先有色金屬有限公司、XX縣榮鵬金屬有限公司、XX縣鑫裕環保鎳業有限公司、XX縣長鑫鉍業有限公司、XX縣華鑫鉛錫綜合回收有限公司、郴州雄風稀貴金屬材料股份有限公司、XX縣馬仰有色金屬有限公司、XX縣鑫泰銀業有限責任公司、意水鉛業公司等。
5、基地產量產值和稅收：基地20xx年產白銀1400噸、黃金5.8噸、其它有色金屬13萬噸，完成產值58億元，實現稅收1.3億元；20xx年產白銀1910噸、黃金6.1噸、其它有色金屬15.8萬噸，完成產值76.5億元，實現稅收2.38億元，總產值較20xx年增長31.89%。其中深加工產值32.13億元，占稀貴金屬產業總產值的42%。
6、基地高新技術產值：基地20xx年高新技術產值22億元，20xx年30億元，較20xx年增長36.3%。
7、基地企業科技創新情況：目前基地擁有各類技術成果35項，其中鑫泰公司的“多金屬復雜渣料綜合處理工藝研究及運用”，雄風公司的“選擇性精確控溫火法提煉高純鉍工藝研究與應用”、“選擇性氯化揮發法回收含鉍物料中有價金屬研究”，金榮公司的“超高壓水氣雙介質聯合霧化制備高純超細銀粉”等通過省級科技成果鑒定。申請發明專利5項，分別是鑫達公司的“高效銀電解銀工藝（國標1#）”，鑫泰公司的“從粗碲粉中浸出碲的方法”、“一種從含碲冶煉渣中提取精碲的方法”，雄風公司的“減壓蒸發法由粗鉍選擇性制備鉍基納米材料”、“一種選擇性氯化揮發法回收含鉍物料中有價金屬的工藝”，其中鑫達公司的“高純度銀電解工藝”獲第十八屆全國發明展覽會金獎。
8、產學研情況：基地內建立產業技術創新戰略聯盟1個，即“湖南省稀貴金屬產業技術創新戰略聯盟”，與中南大學、國防科大、華南理工大學等高等院校建立了產學研戰略合作關系，20多家骨干企業與有關科研機構建立了科技合作關系。
二、基地建設的主要經驗和體會
一是加強領導是關鍵。基地建設離不開強有力的組織領導，為此，我們成立了以XX市分管科技工作的副市長為組長，XX市分管科技的副秘書長、XX市科技局局長、XX縣縣長為副組長，以XX市和XX縣相關職能單位主要負責人為成員的基地建設領導小組。領導小組下設辦公室，由XX縣分管科技工作的副縣長任辦公室主任。在此基礎上，進一步理順關系，創新機制，整合資源，專門成立了基地建設管委會，與園區管委會合署辦公，實行兩塊牌子一套人馬，直屬縣管理，形成了配置科學、協調有力的基地建設組織管理體系，為推動基地建設提供了強大的組織保障。
二是確立企業技術創新主體地位是核心。在推進科技創新、實施技術創新工程的過程中，我們始終扮演“引路人”、“牽線人”的角色，工作重心著力放在如何引導企業開展技術創新，包括體制機制創新，幫助企業加快建立現代企業管理制度，增強企業科技創新和科學管理的能力；為企業開展技術創新搭建平臺，提供優質服務。通過努力，我縣基本建立了以企業為主體的技術創新體系。基地科技項目、科技人才、技術成果90%以上集中在企業，企業成為了推動基地建設的主力軍。
三是政策扶持是支撐。為加快基地建設，縣委、縣出臺了《XX縣國家稀貴金屬再生利用產業化基地建設實施方案》、《XX縣關于加強產學研結合推進科技進步與創新的意見》、《XX縣科學技術獎勵辦法》、《XX縣關于增強自主創新能力進一步加強全縣科技工作的決定》、《XX縣關于擴大開放鼓勵投資加快承接產業轉移促進循環經濟發展的若干規定》等文件，不斷優化建設環境，激勵自主創新，加快推進稀貴金屬產業化。同時，搶抓支持XX市先行先試34條優惠政策和支持XX縣發展循環經濟的有利政策機遇，積極包裝基地建設項目，把基地項目與上級有關政策緊密結合起來，爭取上級對我縣基地建設更多的支持。
三、“十二五”期間基地建設的初步設想
（一）指導原則
“十二五”期間，基地建設將以科學發展觀為指導，以“科技環保、精深加工、循環利用、節能減排”為理念，以基地技術研發和產業化服務平臺建設為重點，以提升科技創新能力為核心，進一步延長稀貴金屬產業鏈，實施一批高新技術產業化項目，推動產業逐步實現生產方式由初級生產向精深加工轉變，發展方式由資金密集型向技術密集型轉變，實現產業的可持續發展
（二）建設目
實現稀貴金屬產業產值逐年增長20%以上，其中高新技術產值逐年增長30%以上，稀貴金屬精深加工產值占總產值45%以上；形成功能齊全、布局合理的回收利用區、精深加工區、綜合服務區產業發展格局，推動基地建設向縱深方向發展，打造成為全國極具特色和影響力的高新技術產業基地。通過技術創新、資源整合和優化配置，構建再生白銀、稀貴金屬精深加工產業鏈和白銀、稀貴金屬綜合回收循環利用鏈，達到基地企業聚集、分工合作和產業鏈有機延伸目的，把資源整合成為一個運行高效、和諧協調的經濟社會系統，實現經濟效益、社會效益和環境效益的最大化。
（三）主要任務
1、發展稀貴金屬精深加工和綜合回收循環利用產業鏈
（1）白銀再生利用產業：依托鑫達銀業、西河集團、郴州永星等骨干企業，通過產學研合作、項目引入等方式，培育工業廢氣、廢水、廢渣—再生白銀初級產品—高純銀—深加工產品產業鏈。重點開發高純硝酸銀、銀觸點新材料及制品、銀漿料、含銀超導體線材料、陶瓷芯復合銀套高溫超導線材、納米銀粉及制品、鉑銀金合金管及合金材、鉑銀金鎳合金材等產品。
（2）稀貴金屬精深加工產業：依托鑫泰銀業、雄風有色、華興錮業、意水鉛業等骨干企業，通過產學研合作開發、項目引入等方式，培育工業廢氣、廢水、廢渣— 初級再生有色金屬—高純有色金屬—深加工產品產業鏈。重點開發應用于核反應堆中作載熱體等的超純鉍、制造熱電致冷元件和發電機的碲化鉍和鉍系超導材料、用于催化合成dcb的微晶鉑炭、應用于制造新型高性能陶瓷和半導體等的高純超細氧化鉍、應用在太陽能溫差發電元件和溫差制冷元件上的溫差材料等產品。
（3）稀貴金屬綜合回收循環利用鏈：淘汰落后的小冶煉廠，整合冶煉資源，吸引生產金、銀、鉍、碲、硒、銦等產品的企業進入基地，形成稀貴金屬綜合回收集聚區，以利于資源的集約利用，環境污染的集中治理，達到提高資源利用效率和改善環境的目的。重點延長企業內部循環利用鏈和企業間循環利用鏈。在企業內部，大力推廣清潔生產技術，降低冶煉企業的物耗、能耗、水耗，使廢棄物的產生量最小化；對基地內企業進行整合，使企業間橫向耦合、縱向閉合，把不同的企業連接起來，形成資源共享、工業共生的生態產業鏈。
2、搭建技術研發和產業化服務兩大創新平臺
重點對基地內共性技術研發、檢測設備共享、技術轉移服務、 asp平臺等具有公共性的科技資源進行集成、整合、優化和提高。重點建立永興白銀再生與深加工工程技術研究中心、湖南省稀貴金屬再生與深加工工程技術研究中心、產學研合作促進平臺、永興金銀及稀貴金屬檢測服務平臺、永興稀貴金屬再生利用投融資服務平臺、知識產權服務平臺、市場服務平臺。
3、打造精深加工、綜合回收、服務平臺產業布局
（1）精深加工園建設：依托XX縣國家循環經濟示范園，重點發展銀、鉍、碲、銦等精深加工產業和建設基地創新平臺。在產業發展方面，以鑫達銀業、郴州雄風、元泰應用材料、金榮材料等企業為龍頭，重點發展白銀提純、銀工藝飾品、銀基觸點材料、納米超細銀粉、電鍍用銀和化工銀、銀抗菌材料、鉑炭催化劑、超純鉍、氧化鉍、鉍基合金等精深加工產業。
（2）綜合回收利用區建設：以柏林、太和、塘門口、黃泥等項目區為主體，定位于稀貴金屬綜合回收和銀、鉍、銦、鉛等初級產品提純，以永星有色、鑫泰銀業、金貴銀業等企業為龍頭，重點發展白銀、稀貴金屬綜合回收，生產金、銀、硒、碲、鉍、銦、銠、銥、鈀等稀貴金屬。 （四）政策措施和組織保障
1、進一步建立和完善政策激勵體系。認真貫徹落實國家、省、市支持永興循環經濟發展和基地建設的有關政策，設立基地建設專項基金，加大財政支持力度，每年安排100萬元稀貴金屬精深加工貼息資金用于基地內企業的重大技改項目和新增的高新技術項目建設。
2、進一步加強組織領導。充分發揮基地建設領導小組和基地建設管委會作用，協調處理基地建設過程遇到的問題和困難，加強與國家、省、市有關部門的溝通和對接，爭取基地建設在政策、金融、稅收等多方面的支持。
3、進一步完善產學研合作機制。強化科技部門在產學研合作中的規劃、指導、組織、協調作用，在技術、智力和人才等領域拓展合作廣度、推進合作深度、擴大合作影響度，充分利用省內外優勢科技資源，建立產學研穩定合作的長效機制。設立產學研合作資助資金，以目標明確、重點突出、程序規范、公開透明、擇優支持、專款專用、加強監督為原則，用于產學研合作項目的風險補貼和產學研獎勵。
4、進一步完善環保支持體系。基地按照工業生態園的設計理念進行規劃和建設，在綜合回收利用區建設永興廢渣終極處理中心，對基地工業廢渣進行無害處理和再資源化。在基地建設數座廢氣集中處理站，通過收排氣管網將企業廢氣統一收集，集中處理，然后達標排放。基地推行水系統集成技術，在各功能區建設廢水處理廠，鋪設廢水收集管網，實現清污分流和水的循環利用，基本上達到基地廢水的“零排放”。
四、意見和建議
1、建議科技部整合現有政策、項目和資金，設立國家高新技術產業化基地建設專項，每年下發《項目指南》，安排經費專門用于支持基層科技工作發展，推進高新技術產業化基地建設
2、建議進一步加強對基層的指導力度，以科技管理干部、高新技術企業主等為對象，以前沿高新技術知識、科技管理知識為內容，每年舉辦1-2期培訓班，推進基層科技創新能力建設和提高科技管理水平。
金屬材料市場調研報告3
有色金屬是我市在全國最具優勢的礦產資源，“九五”期間，我市就提出了打造“有色金屬工業城”的設想。省“十一五”規劃中，把依托有色金屬資源優勢，做大做強有色金屬工業作為發展重點之一。從我市當前有色金屬工業發展實際來看，仍處于以精礦和初級產品加工為主的發展狀況，發展水平亟待提升。現將調研報告如下:
一、當前有色金屬有色金屬工業發展面臨的困境
有色金屬礦1986年試產以來，目前已經擁有2.25億元資產，900多名職工，年產值超過7000萬元，有色金屬精礦產量占全國有色金屬精礦產量1/4強，成為亞洲最大的有色金屬采選企業和有色金屬原料生產基地。雖然有色金屬有色金屬工業發展取得了一定的成績，但從總體來看，還處于低水平發展階段，主要以精礦和初級產品為主。與“九五”期間提出的打造“有色金屬有色金屬工業城”的設想差距還很大。當前，有色金屬有色金屬工業面臨的困難突出表現在：
1、體制束縛成為有色金屬工業發展的瓶頸。為打造“有色金屬有色金屬工業城”，市委、市政府早在“九五”期間就專門劃出500畝地擬建有色金屬有色金屬高科技工業園，建設有色金屬冶煉廠和有色金屬新型材料加工項目。專門成立以常務副市長為組長的有色金屬工業發展領導小組，協調我市有色金屬工業的發展。在招商引資推介和爭取國家投資扶持方面，把提高有色金屬采選能力，引進有色金屬冶煉和精深加工項目作為工作重點，并與國內外知名有色金屬生產加工企業多次協商合作事宜。但目前管理體制上，有色金屬有色金屬礦現隸屬江西省鎢業集團公司，企業自主權受到限制，其有色金屬精礦又主要銷往江西省鎢業集團公司下屬的九江冶煉廠，從江西省鎢業集團公司總體部署來說，不可能在有色金屬再投資建設一個冶煉廠，引進外資建設冶煉廠又沒有足夠原材料供應保障。體制的束縛使有色金屬有色金屬產業坐失許多發展良機。
2、在日趨激烈的競爭中我們的優勢正逐步喪失。有色金屬有色金屬礦屬露天礦藏，具有儲量大、開采條件好，綜合利用價值高等優勢。隨著有色金屬勘探事業的發展，國內外新的大儲量、高品位的礦床不斷被發現，尤其是非洲大陸發現許多儲量大、品位高的有色金屬礦床;國內已經探明，我省橫峰縣葛源有色金屬礦儲量是有色金屬有色金屬礦儲量的三倍。再加上前幾年國際市場炒作，導致有色金屬價格的瘋漲，引發有色金屬開采的熱潮，世界上涌現了一批實力較為雄厚的有色金屬采選加工企業，國內也不少人到非洲承包有色金屬礦。在原料開采和初級加工方面，已呈現供大于求態勢，導致礦產品開發利潤較薄。目前，有色金屬有色金屬儲量和開采條件的優勢正逐步喪失，有色金屬有色金屬礦經營處于虧損狀態。
3、資金、人才的缺乏制約了有色金屬工業進一步發展。有色金屬坦鈮礦于1977年建成并組織試產后，由于種種原因，直到1986年才竣工驗收。原先的工藝流程和設備難以滿足進一步擴大生產規模，提高采選水平的需求，而礦區自身并沒有足夠的資金投入來改進工藝流程、更新設備設施。礦區的生產條件多年來沒有明顯改善，礦區道路損毀嚴重。礦區生活環境不佳，甚至不如一般的鄉鎮，致使本礦職工紛紛選擇在有色金屬城區購房居住，目前的`環境狀況對高級技術人員更是缺乏吸引力，甚至留不住自身培養的人才。
4、礦區與地方在資源合理開發與保護的利益協調難度大。在資源隸屬上，礦產資源屬于國家所有，但山權及林權歸屬地方管理，在資源開采上矛盾時有發生。同時有色金屬有色金屬資源為多伴生礦產資源，可簡單加工就可形成優質石材和石粉，投資少、見效快，目前袁州區就有石粉加工廠57家，板材加工廠32家，大多分布在新坊鄉一帶，這些企業年在礦區的采礦量已經接近有色金屬有色金屬礦的年采礦量的一半。因企業規模小，開采利用中浪費嚴重，尾沙亂堆亂倒，導致環境污染和水土流失現象較重，而且業主在礦區存在濫采濫挖現象，且運輸車輛陳舊，超載嚴重，均容易引發安全事故。
二、做大做強有色金屬有色金屬工業面臨的挑戰
從國際市場需求來看，將長期保持平穩態勢。有色金屬大量用于國防、航空、航天、電子計算機、及各類電子儀表的電子線路中。這類有色金屬新材料產品購買對象集中在高端客戶群體，市場份額不大，市場增長的潛力也比較有限。坦鈮廣泛應用于各種電子電器產品，是由于其使用壽命遠比其他原料生產的同類產品壽命長。隨著科技更新步伐加快，產品換代也更加頻繁，比如計算機、手機等，人們對此類電子電器產品使用壽命的要求越來越低。為了降低生產成本，生產廠家不得不采用更低廉的材料替代坦鈮，這也使得坦鈮的市場需求量得不到擴大。專家估計，國際有色金屬市場需求將持續保持平穩態勢，因此，有色金屬坦鈮產業可以繼續穩定發展，但拓展空間不是很大。
從產業鏈條發展來看，初級 產品市場競爭劇烈。隨著探明有色金屬礦產資源的增多以及開采企業增加、開采設備的更新，有色金屬采選能力及初級加工能力增強，有色金屬原料和初級加工產品供應日趨飽和。但受技術、人才、資金等限制，有色金屬精深加工及后續產業發展的市場門檻較高，這就造成了有色金屬產業鏈中的競爭相對集中在有色金屬采選和初級加工產品環節。目前國外有色金屬價格已低于國內，目前我國有色金屬加工企業所需材料80%以上從國外進口。要在初級產品激烈競爭中，逐步積累資本做大做強有色金屬有色金屬產業十分艱難。
有色金屬精深加工所需高技術人才難以保障。研究、開發、應用有色金屬新材料需要大量的高、精、尖技術人才。如世界三大鉭業公司之一的寧夏東方鉭業，30多年來先后集中了20xx多專家、學者，在研發和應用方面不斷創新，才成為我國最大的有色金屬生產廠家和科技先導型的研究單位。我市目前科研實力和人才儲備難以滿足有色金屬產業發展需求。
三、調整有色金屬有色金屬產業發展方向的思考
一個企業要在激烈的競爭中求生存，有以下三條路可走：一是想方設法降低生產成本，繼續在初端環節拼價格，擴大生產規模，以圖薄利多銷;二是加大科研投入，向高端科技產品發展，避開激烈的低端產品市場的互相擠壓;三是另辟蹊徑，重新調整產品戰略，主打其他產品，實行企業轉型。從前面分析來看，前兩條路難度較大，三條路是否可行呢?
從有色金屬礦產資源來看，有色金屬有色金屬礦床含有鉭、鈮、鋰、銣、銫等多種金屬元素，具有開采條件好、儲量大、綜合利用價值高等優勢，為調整產品結構提供了可能;
從礦區生產和經營來看，除有色金屬精礦以外，礦區還生產鋰云母精礦、鋰長石粉、高嶺土等多種產品，產品質量穩定，也形成了一定的品牌優勢。其中鋰云母年產為3000噸左右，鋰長石粉年產1.8萬噸，其產值和利潤已經超過有色金屬。
從產業政策來看，有色金屬有色金屬多伴生礦產資源的特性，有利于我們積極爭取國家發展循環經濟的政策和資金的扶持，其礦產中鋰的加工也是國家鼓勵發展的新興產業。
綜上所述，調整有色金屬有色金屬要更好發揮資源優勢，實現跳躍式發展，就應該打破傳統觀念的束縛，更新發展理念。
1、理順管理體制。積極協助企業爭取擴大的自主經營管理權限，加強勞動、人事、分配等制度改革工作，逐步消除發展過程中的體制性和機制性障礙。創新管理模式，按照全面、協調和可持續發展觀的要求，抓緊好節能降耗成本工作，著力推進各項經濟指標的量化、分解、落實，深挖內部潛力，提高企業整體盈利水平。完善礦區與地方協調機制, 強化礦產資源開發總體規劃和環境保護約束，有序開發利用礦產資源。
2、調整企業發展戰略。在穩定有色金屬精礦的基礎上，挖掘市場需求大，發展前景好的新的主打產品。從產品發展前景來看，坦鈮礦中伴生的豐富的鋰能替代坦鈮作為企業主打產品來抓。金屬鋰是一種最輕的高能金屬，具有熔點低、沸點高，導熱性高、熱容量大，可塑性強等特性，鋰及其化合物廣泛應用于現代電子工業、有色冶金、航空航天、玻璃陶瓷等領域。國際需求量每年以20%以上的速度增長，國內需求量每年以25%以上的速度增長。僅從我省來看，我省玻璃、陶瓷工業優勢和南昌中美合資新建鋰電池生產基地就已經形成的巨大市場潛力，發展鋰產業及后續加工業大有可為。
3、加強對外交流與合作。充分利用資源易開采、儲量高的優勢，組織專家、學者研究和論證有色金屬礦多產品、多梯度開發利用模式，積極引進先進技術和經驗，提高礦產資源總體開發利用水平。在確保礦山資源科學開發利用的前提下，加強與國內外有實力、有技術的企業、集團的合作，積極引進外來資金、技術，更新工藝流程，擴大生產規模和產品加工水平，提高企業市場競爭能力。依托我省對鋰需求的巨大市場潛力，積極引進和發展鋰產品精深加工項目和鋰鋁合金、鎂鋰合金等相關的鋰產品加工企業。
金屬材料市場調研報告4
一、發展現狀
我縣以金屬鎢為主的硬質合金產業，始于上世紀七十年代，經過30多年的艱苦創業，形成了全國最大的廢舊合金回收，合金刀具經銷、再生合金生產三位一體的特色產業。在硬質合金產業發展過程中，我縣從上世紀九十年代，開始經銷鉬、釩、鈦、鎳、鈮等稀有金屬，并相繼建設了金都、城大、世龍、上大、嘉興等一些生產企業，與各大鋼廠建立了密切的協作關系。目前鎢及其它稀有金屬產品的銷售收入40億元，是省重點產業集群之一。
全縣稀有金屬生產企業45家，主要產品有合金刀具、礦山工具、耐磨零件、高速鋼工具，再生碳化鎢及鎢鐵、鉬鐵、釩鐵、鎳鐵、鈮鐵，鎳銅合金、鎳鉬合金、高速鋼坯材、高溫合金等，主要供應機械加工、裝備制造、礦山采掘、石油化工、鋼鐵特鋼等領域。全縣廢舊合金、合金刀具及其稀有金屬經銷業戶有500余家，其中有一半以上分布在全國各大中小城市，有幾千名業務員常年跑遍全國各地，形成了獨具特色的經銷網絡。目前全縣稀有金屬產業從業人員10000余人，年銷售收入40億元，稅金5000萬元。
二、存在問題
1、我縣是全國最大的廢舊硬質合金及廢鎢料購銷集散地，年經銷量近萬噸，而本縣再生利用量只有3000多噸，大部分廢料被外地利用，急需提升廢鎢再生利用規模。
2、我縣硬質合金生產企業都是年產一、二百噸的中小企業，產品品種單一，技術附加值不高，在低端市場競爭，抗風險和可持續發展能力弱,沒有形成專業化分工、規模化生產、中高端邁進的良性發展格局。
3、創新能力不強，自主品牌沒有形成市場影響力，甚至有個別冒牌營銷行為，在業內對產品存有偏見，不利于產業的進一步發展。
4、近幾年，等地相繼建設了廢鎢回收加工基地，大部分原料來自，對我縣產業發展造成了一定沖擊。
5、產業鏈條分工不細，聚集效應差，特色優勢放大效果不明顯，在產業鏈條各關鍵節點需要龍頭企業或重點企業加大支撐能力。
三、下步措施
1、明確發展方向。緊緊依托廢舊合金及其它稀有金屬集散市場的優勢，走再生加工、循環利用的發展之路。鞏固壯大回收市場，確保資源聚集地位；提升再生加工技術和工藝水平，做大循環經濟規模；健全產業鏈條，開發生產高附加值新產品；打造全國鎢資源綜合利用示范基地。
2、成立鎢業協會。以鎢資源綜合利用為發展主題，立足，面向全國，打造沒有礦山的戰略金屬生產基地。成立鎢業協會，近期以及周邊南宮、故城等從事合金生產加工、購銷流通、制品交易等企業，組成行業組織、抱團經營、優勢互補、溝通交流、自律自強。
3、建立服務平臺。以研發、檢測、網絡、信息、物流、人才交流、融資服務等多位一體的產業服務配套體系，為產業發展搭建全方位的服務平臺。
4、謀劃建設合金市場。把及周邊縣市的經營業戶納入一個功能完備的市場體系中，即可迅速鞏固合金產業聚集效應，又能增強縣域經濟的城市功能，確保產業長期可持續發展，形成市場支撐產業，產業促進市場的良性循環。
5、靠大聯強，打造骨干龍頭企業。我縣合金企業具備資源、市場優勢，而國內大的企業集團具有資金、技術優勢。與大企業聯合協作，是加快產業做強做大的一條途徑。
6、與大專院校、科研院所建立產學研合作關系，走科技創新之路。積極拓展國內外兩大市場，創建自主品牌，提高產品的聲譽。
金屬材料市場調研報告5
不銹鋼制品生產是從五金制品行業衍生而來的，具有200多年的悠久歷史。二十世紀九十年代很多五金制品企業及時向不銹鋼行業轉型發展，打造不銹鋼器皿制造業。廣東作為我國最大的不銹鋼廚、餐具等家用器具出口基地，生產企業主要集中在廣州市、潮安縣、揭陽市、汕頭市、江門新會區、中山市、南海市、云浮市、陽江市及其周邊地區。
不銹鋼制品發展現狀：
進入21世紀，廣東不銹鋼家用器具出口突飛猛進，出口額由1999年的3.3億美元增加到2006年的9.6億美元。據海關統計，2003年廣東不銹鋼家用器具出口量首次突破20萬噸，達20.3萬噸，產品出口至全球六大洲117個國家和地區，主要出口歐美市場。2006年分別出口歐盟和美國市場1.8億和1.7億美元，兩者占出口總額的53.3%。出口企業已達738家，其中出口額超過千萬美元的企業已有12家。入世五年來的年均增幅為14.71%，出口額年年攀升。據行家估測，現在歐洲平均每100人至少有4人使用被授予“中國不銹鋼餐廚具之鄉”稱號的云浮市新興縣的不銹鋼餐具。
廣東不銹鋼制品的出口及產業發展存在的問題
廣東不銹鋼制品產業雖然具有產業大、產品多、鏈條長、后勁足、有名氣等特點。但是，仍然存在一些微觀因素，導致在出口貿易中頻繁出現貿易摩擦與退貨、遭遇國外的反傾銷調查等現象。
1.質量管理欠佳
2006年12月，廣東省工商行政管理局對三季度省內流通領域銷售的不銹鋼制品進行的監測顯示，接受抽查的52批次不銹鋼廚具中，合格16批次，不合格比例為69.2%，而耐腐蝕能力不合格率為28.8%。令人尷尬的是：發展迅速的不銹鋼廚具，接受檢測時使用的依然是1995年的輕工業標準，而且只有不到70%的合格率。質量標準偏低嚴重影響了產品的出口，使進口商退貨的風險增大。
2.研發和自主創新能力不足
目前，廣東不銹鋼制品進入了生產制造成本上升、報酬遞減的新階段，這主要是：企業自主創新能力不足，產品模仿多于創新，多數產品是對國際、國內市場產品的模仿，搶占市場先機的拳頭產品不多，市場競爭力不強，技術含量低，產品差異化程度低，惡性低價競爭嚴重，產品總體上技術含量不高，檔次不高，產品結構調整較慢，使得與國內先進地區相比差距較大，更難與國外同行競爭，整個產業的利潤空間縮小不能健康發展。
3.企業規模相對較小
受出口退稅利益的驅動，不銹鋼制品廠數量與日俱增。目前廣東不銹鋼企業有幾萬家，但企業上規模的為數不多，絕大多數仍處于家庭式經營、手工作坊式生產狀態，且經營分散，技術、資金不足，難以與國內上海、浙江等產區的規模企業競爭，與國際的名牌企業就更相差甚遠。企業管理水平低，多數企業尚未建立起與市場經濟要求相適應的現代企業組織制度，父子兵、夫妻檔的管理模式俯拾即是。企業缺乏長遠發展戰略，企業布局和結構不合理，存在短期行為。
廣東不銹鋼制品產業發展的對策
促進和加快廣東不銹鋼產品行業的可持續發展，應注意以下方面：
1.推進自主創新
不銹鋼行業的市場容量大，但競爭激烈程度卻絲毫未減：下有大量小規模企業的價格戰，上有“雙立人”等國際品牌，企業的生存空間在哪里?大多數專家認為絕招就是研發，如云浮市新興縣科藝彩色不銹鋼有限公司的彩色不銹鋼工藝技術，將銀光閃閃的不銹鋼產品變得多姿多采，填補了國內空白，達到了國外同行業的先進水平;凌豐集團采用指紋識別技術研制開發的不銹鋼指紋鎖系列產品達到國際先進水平，被美國空軍中央司令部看中使用，同時作為高科技產品出現在好萊塢的科幻大片中。
企業要積極運用高新技術改造、提升不銹鋼產業。以企業為主體，建立健全產品開發研究機構，實現技術和產品升級換代，提高產品質量、檔次和市場競爭力。積極鼓勵和引導上規模的企業建立自己的產品研發中心，引進先進的生產技術，建設技術創新體系，通過技術創新推動產業結構的優化和技術水平的升級。
2.改善企業的經營管理
全面提高質量管理。積極引導推行ISO9000系列質量管理體系、ISO14000系列環境管理體系，倡導企業開展相關的國際產品質量認證和生產管理認證。引導基礎薄弱的中小型企業建立基礎標準體系，嚴格按照標準組織生產，鼓勵有條件的企業采用國際標準。企業應努力提高產品質量，在質量上杜絕進口商的退點、退貨。
3.繼續開拓國外市場
建立不銹鋼家用器具出口的多元化市場，避免市場過分集中在一兩個國家，避免在相當短的時間內對一個國家出口增長過快。廣東不銹鋼制品出口市場對美國的依賴性很大，一旦美國經濟波動，進口需求減少，必然對廣東與美國之間不銹鋼貿易往來產生沖擊。因此，我們要未雨綢繆，做好防范和應對措施，發展多元化市場，盡量將可能遭受的不利影響降至最低。
發展出口產品的多元化是擴大出口量的捷徑，它既可以分攤企業的經營風險，也刺激了企業的自主創新。外商對產品的需求往往也是多品種、小批量或成配套供應，供貨期要求短。企業要適應這一趨勢，發揮和強化廣東作為我國最大的不銹鋼家用器具出口基地的優勢，做到快捷、有序和高效地組織生產。
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