談水泥混凝土路面的施工質(zhì)量控制
摘要：水泥混凝土路面具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長等特點(diǎn)，要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計(jì)，還要精心施工。從材料、施工機(jī)械、施工工藝等方面針對水泥混凝土路面工程中存在的一些質(zhì)量問題，提出了施工質(zhì)量保證的具體措施和要求。關(guān)鍵詞：水泥混凝土路面；質(zhì)量控制；
施工方法前言
水泥混凝土路面，是一種高級路面，它不但要求有很高的強(qiáng)度，而且要求有好的平整度、耐磨性和良好的粗糙度。隨著水泥混凝土路面在高等級道路中的普遍應(yīng)用，為了鋪筑堅(jiān)實(shí)、平整、穩(wěn)定、耐久而且抗滑性良好的路面結(jié)構(gòu)在施工中必須嚴(yán)格控制各施工質(zhì)量指標(biāo)。
施工作業(yè)質(zhì)量控制
路面質(zhì)量控制包括：材料的選配，混合料的拌和、攤鋪與碾壓方面的要求。
1 材料的選配
根據(jù)路面結(jié)構(gòu)層材料的沒計(jì)要求，選配不同的配合比進(jìn)行施工。集料應(yīng)由堅(jiān)硬巖石加工而成，針片狀含量小于12％，潔凈、干燥、無風(fēng)化，不含土塊及植物等雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度，耐磨耗性能好。
2 混合料的拌和
水泥混凝土拌和質(zhì)量控制直接影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量，要預(yù)防混凝土路面斷板，就要切實(shí)把好施工質(zhì)量關(guān)。混合料的拌和質(zhì)量控制主要包括配合比控制、材料控制幾方面。
（1）嚴(yán)格控制混合料組成配合比，在施工中要經(jīng)常檢查骨料的級配是否與原試驗(yàn)級配相符，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。同時(shí)還要檢查含泥量，使其不能超標(biāo)。而在施工中最應(yīng)注意的是水灰比的控制，如果水灰比忽大忽小，在攤鋪時(shí)又不注意攤鋪的均勻性，在其交界結(jié)合處由于收縮率或受熱膨脹率不同，容易形成裂縫和斷板的情況；如果水灰比過大，混合料便偏稀，在其凝固成型時(shí)，收縮率就大，一旦縮縫設(shè)置和施工仍按正常進(jìn)行，就會造成縮縫間距相對過長，從而易在較大的收縮應(yīng)變作用下形成裂縫，如果進(jìn)一步發(fā)展，還可以形成貫通的混凝土路面斷板，因此，在施工中要嚴(yán)格把住混合料的配比關(guān)，特別是水灰比。
（2）施工中嚴(yán)格把住材料關(guān)。材料是構(gòu)成混凝土路面的主體，如果由于施工中管理不嚴(yán)，購進(jìn)材料質(zhì)量低劣，那么這樣的材料組成的混凝土路面面板的彎拉應(yīng)力就達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，很容易在施工期間產(chǎn)生不規(guī)則斷裂，或在使用過程出現(xiàn)更多的病害。
（3）混凝土的運(yùn)輸。為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水。混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，若時(shí)問超過限值，或者在夏天鋪筑路面時(shí)，應(yīng)使用緩凝劑。混凝土運(yùn)輸時(shí)，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，裝載混凝土不要過滿。天熱時(shí)為防止砼中水分蒸發(fā)，車廂上可以覆蓋帳布。
（4）混凝土的攤鋪。攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力杠裝置等進(jìn)行全面檢查。混凝土混合料運(yùn)送車輛達(dá)到攤鋪地點(diǎn)后，一直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩。攤鋪時(shí)的松散混凝土，應(yīng)略高過模板頂面。施工時(shí)澆筑攤鋪間歇時(shí)間不得過長，一般不應(yīng)超過1h，因故停工在1h以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋蓋上，等恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑，如停止1h以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。
（5）混凝土振實(shí)。振搗混凝土混合料時(shí)，先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1．5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0．5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。再用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊10～20cm。混凝土在全面振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度1．2~1．5m/rain。對不平之處，及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時(shí)應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直。最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾柔表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。
（6）收水抹面及表面拉毛。水泥混凝土路面收水抹面及拉毛技術(shù)操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能。收水抹面的目的，是使表面磨損層密實(shí)、平整，在收水抹面的基礎(chǔ)上再進(jìn)行表面拉毛處理。收水抹面和表面拉毛有一定操作方法和要求，如收水抹面次數(shù)多（即無水可收）和拉毛時(shí)間過遲，雖面層能獲得較理想的密實(shí)度，但拉出的路表面不能符合要求的粗糙度，可造成雨天行車滑溜；如收水抹面次數(shù)過少或過早拉毛，表面的材料易起砂、磨光，另外，還出現(xiàn)小裂縫，故收水抹面應(yīng)按要求進(jìn)行。第一次初步抹平可磨面機(jī)，初步抹面需在混凝土整平后10rain進(jìn)行，冬季施工還應(yīng)延長時(shí)間。抹光機(jī)抹平后，用丁字刮刮平。然后用泥板仔細(xì)抹光，同一面層，至少用泥板抹4遍。收水抹面各遍時(shí)間問隔夏季10～20rain，冬季20～35rain。當(dāng)遇高氣溫和大風(fēng)時(shí)要及時(shí)抹面。抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕，或泥板加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最佳拉毛時(shí)間，拉毛深度達(dá)到固定需求。拉毛時(shí)間拉紋器靠住靠模，順橫坡方向進(jìn)行。一次進(jìn)行，中途不得停留或分2次。這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利丁排水。
（7）接縫施工。a.縱向施工縫：縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。b.橫向縮縫： 橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超
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