車間安全管理制度

時間：2024-12-02 12:23:20 制度

車間安全管理制度(優秀)

　　在學習、工作、生活中，各種制度頻頻出現，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的車間安全管理制度，歡迎大家分享。

車間安全管理制度(優秀)

車間安全管理制度1

　　一，車間基本安全管理制度：

　　1，公司任何人員（含外來客戶。求職者）進入生產車間。倉庫區域，嚴禁吸煙，違者給予100—200元處罰（除特定吸煙地點外）。

　　2，生產車間安全通道必須保持暢通，嚴禁堆放物料堵塞通道。

　　3，生產車間消防箱（栓）滅火機前方，嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

　　4，任何人員/生產員工嚴禁折缷。擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

　　5，任何人員禁止攜帶孩童進入生產車間上班。逗留。玩耍及嘻鬧。追逐。

　　6，公司行政部對車間安全通道。消防器材必須進行日巡月檢，保障安全。

　　7，車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電。關窗。關門。關水的笫一責任人，為安全事故責任的`追溯對象。

　　8，車間主任/工序負責人發現本車間或工序電氣故障。線路祼露等安全隱患，必須及時通知電工維修。

　　二，車間機臺設備安全管理制度：

　　1非專業人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，需要時，請電工進行操作。

　　2保持機器周圍的工作區域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除，防止人員滑倒。

　　3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品，謹防進入機器，造成功能事故。

　　4上班時不準帶與生產無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。

　　5如有事故發生，應立即向上級如實匯報請示并保護好現場，冷靜對待，理性處理。

　　6工作場地應保持整潔暢通，地面。工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。

　　7所有設備須隨時保持良好狀態，所有防護設施正常有效，操作部件完整且功能齊全，潤滑到位，隨時可以投入生產。

　　三，車間機臺的使用安全管理：

　　1經崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經許可，不得操作機器。

　　2機器運行時，操作人員不得離開機器設備導致無人操作。

　　3機臺在正常運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

　　4機器如發生故障或出現異常，應立即停機檢查檢修，待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

　　5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品，謹防掉入機器造成事故。

　　6未經批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。

　　7機臺在檢修前后開機時，須彼此呼應，確保機器內沒有人員在內，沒有人接觸機器。

　　四，車間機臺設備的安全操作規程：

　　1，設備上的任意安全裝置，不得閑置，不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

　　2，進入機器內部進行操作前，必須鎖死急停按鈕，如無用電需求，需關閉電源。

　　3，任何生產用途的工業溶（助）劑，使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點，不得在機器的發熱部位或接近電器元件。

　　4，規范遵守設備維護保養制度，及時完成設備日保養、周保養所要求的項目，務必細致到位，不應付差事。

　　5，機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號（按安全鈴），前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。

　　6，上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時，必須鎖車。

　　7，上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開；鏈條有無松動、脫落跡象；吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查，后起吊。

車間安全管理制度2

　　1、目的

　　為了確保人身安全、機電設備正常運行,降低消耗,保證生產用電、維修用電的安全,特制訂車間安全用電管理制度。

　　2、依據

　　《質量環境安全管理手冊》

　　3、內容

　　3、1嚴禁指派無證電工管電,生產線上停送電操作由值班電工執行。并且辦理停送電手續,其他任何人不得進行操作。

　　3、2車間所有臨時用電(電焊機、電風扇、照明、切割機、磨光機等)必須由電工安裝接線,不得私拉亂接,特殊情況的接電必須經車間領導同意。

　　3、3設備投料前,盡量減少空機運轉時間。減少耗電(指不檢查設備時)。

　　3、4車間電力室、變壓器室、電器設備上的安全標志牌,除原來放置人員或負責的運行值班人員外,其他任何人員不準移動,也不得隨意亂掛或摘除。

　　3、5車間電力室非工作人員及外來人員不準隨便出入。

　　3、6崗位巡檢人員進入電力室巡檢時,不準分合電柜上的任何開關,也不得隨意移、用電氣設備上的安全標志牌,只允許巡檢記錄規定的設備情況(電流、電壓表的指示以及各儀表的讀數)。當發現異常情況首先要通知電工處理。

　　3、7車間照明由各個崗位負責人開和關,由值班電工修理。

　　3、8電焊機使用時應檢查電纜有無破損及燒壞,不用時應切斷電源。

　　3、9檢修設備時應先辦理停電首先,切斷電源,掛好警示牌,必要時派專人監護。

　　3、10本車間值班電工在配電站操作應熟練倒閘操作規程。

　　3、11所有車間人員不準用電爐,碘鎢燈等燒水、取暖。

　　3、12未經批準,外來施工單位用電不準私自從車間接電,如果需要接電,必須經公司批準,辦理相關手續,并裝電表。

　　3、13電工作業時,應正確穿戴勞保用品。不準帶電作業,特殊情況下,須采取安全措施,并有人監護。檢修高壓電氣設備,必須先斷電、放電、驗電,確認已經放電完全了才可進行檢修。

　　3、14使用電鉆、砂輪機等手持電動工具時,必須檢查電纜有無破損,燒蝕以及絕緣情況。注意如下事項:必須安裝漏電保護器,同時金屬外殼應進行防護性零或接地;使用單相手持電動工具,其導線、插頭、插座必須符合單相三眼的要求;使用三相手持電動工具,其導線、插頭、插座必須符合三相四線的要求。其中一相用于防護性接零。嚴禁將導線直接插入插座內使用;不能將工件等重物壓在導線上,防止軋斷導線發生觸電。

　　3、15使用電氣設備時,遇緊急情況的應立即切斷電源。

　　3、16露天的電氣設備在雨天,必須采取有效的防雨措施。打雷天氣禁止在室外電氣設備上進行操作和維修工作。

　　3、17不準私拉亂接電氣線路,不準將電氣設備電源線直接插入插座內。嚴禁用鋁線、鐵線、普通銅線代替保險絲、保險絲規格應與電器設備的容量匹配,嚴禁隨意換大或調小。

　　3、18在易燃易爆的場所,嚴禁進行帶電作業,以防止電弧引發爆炸。

　　3、19在帶電設備周圍嚴禁使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺(夾有金屬絲者)進行測量工作。

　　3、20不準靠近或接觸任何有電設備的帶電部分,特殊許可的工作,應遵守《電業安全工作規程》的有關規定。設備不停電時的安全距離:

　　10kv及以下: 0、70米

　　35kv1、00米

　　3、21非電工不準拆裝、修理電氣設備,發現破損的電線、開關、燈頭及插座應及時與電工聯系修理,不得帶故障運行。

　　3、22移動非固定安裝的電氣設備時,如:電風扇、照明燈、電焊機等,必須先切斷電源再移動。導線要收拾好,不在地面上拖來拖去,以免磨損。

　　3、23進入電場工作前要先辦理停電手續并且掛好警示牌,然后對電場進行放電即用接地開關把整流器和電場都打到接地位置,方可打開檢修門進入電場檢修。

　　3、24進入磨機檢修必須使用行燈。使用行燈要有良好的絕緣手柄和金屬護罩。燈泡的金屬燈口不得外露。引線要采用雙芯軟線,行燈電壓不得超過36v。在特別危險的場所,如鍋爐、金屬容器內、潮濕的地溝處等等,其電壓不能超過12v。

　　3、25工作臺上機床使用的'局部照明燈的電壓不得超過36v。

　　3、26不準使用檢修中機器的電氣設備。

　　3、27不準用水沖洗各帶電體,如電機、開關盒、線槽等。

　　3、28發現有漏電情況時,馬上停機,將電源關掉后立即去找電工處理。

　　3、29在搬動落地扇時,必須先關閉電源后才能移動風扇。

　　3、30各線電源開關標識要準確,發生事故時能立即斷開。

　　3、31在使用動力設備前,應認真檢查開關、馬達和機械設備各部分的安裝是否正確。

　　3、32在更換保險絲時,要按負荷選擇合格保險絲,不得任意加大或以銅絲代替。

　　3、33嚴禁用鐵柄毛刷清掃或用濕布擦拭電器開關。

　　3、34凡電器動力設備發生過熱現象,應立即停止運轉。

　　3、35禁止在電器設備或線路上灑水,以免漏電。

　　3、36如遇到高壓電線斷落到地面上時,以導線斷點為圓心,周圍半徑10m以內,禁止人員進入,以防止跨步電壓觸電。如果有人在10m以內,應用單足跳離危險區,不能奔跑,以免發生跨步電壓觸電。

　　3、37發生電氣火災時,應立即切斷電源,用黃沙、二氧化碳等滅火器材滅火。切不可用有導電危險的水或泡沫滅火器滅火。救火時應注意人身防護,身體的任何部位及滅火器材不得與電線、電器設備接觸,以防發生危險。

　　3、38打掃衛生、擦拭設備時,嚴禁用水沖洗或用濕布去擦拭,也不要用濕手和金屬物去扳動帶電的電氣開關,以免發生短路和觸電事故。

　　3、39遇有電氣設備著火時,應立即將有關設備的電源切斷,然后進行救火。對可能帶電的電氣設備以及發電機、電動機等,應使用干式滅火器、二氧化碳滅火器或1211滅火器;對油開關、變壓器(已隔絕電源)可使用干式滅火器、1211滅火器等滅火,不能撲滅時再用泡沫滅火器滅火,不得已時可用干砂滅火。地面上的絕緣油著火,應用干砂滅火。

車間安全管理制度3

　　一，車間基本安全管理制度：

　　1，公司任何人員(含外來客戶.求職者)進入生產車間.倉庫區域，嚴禁吸煙，違者予100-200元處罰(除特定吸煙地點外)。

　　2，生產車間安全通道必須保持暢通，嚴禁堆放物料堵塞通道。

　　3，生產車間消防箱(栓)滅火機前方，嚴禁堆放物料阻礙消防器材的緊急使用。

　　4，任何人員/生產員工嚴禁折.擅自隨意試用或移動消防器材的定位管理。

　　5，任何人員禁止攜帶孩童進入生產車間上班.逗留.玩耍及嘻鬧.追逐。

　　6，公司行政部對車間安全通道.消防器材必須進行日巡月檢，保障安全。

　　7，車間主任/工序負責人為本車間或工序下班關電.關窗.關門.關水的笫一責任人，為安全事故責任的追溯對象。

　　8，車間主任/工序負責人發現本車間或工序電氣故障.線路露等安全隱患，必須及時通知電工維修。

　　二，車間機臺設備安全管理制度：

　　1非專業人員不準隨意打開機臺或電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，需要時，請電工進行操作。

　　2保持機器周圍的工作區域和機身干凈整潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應及時清除，防止人員滑倒。

　　3嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品，謹防進入機器，造成功能事故。

　　4上班時不準帶與生產無關的人員進入車間，及時勸阻其他無關人員進入車間。

　　5如有事故發生，應立即向上級如實匯報請示并保護好現場，冷靜對待，理性處理。

　　6工作場地應保持整潔暢通，地面.工作臺、機器周圍無雜物，維修工具、零配件要放在規定位置。

　　7所有設備須隨時保持良好狀態，所有防護設施正常有效，操作部件完整且功能齊全，潤滑到位，隨時可以投入生產。

　　三，車間機臺的.使用安全管理：

　　1經崗前考核或培訓合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領機指導下操作。非機臺定崗定編人員未經許可，不得操作機器。

　　2機器運行時，操作人員不得離開機器設備導致無人操作。

　　3機臺在正常運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。

　　4機器如發生故障或出現異常，應立即停機檢查檢修，待檢查正常、修理完好后方可重新開機。

　　5工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品，謹防掉入機器造成事故。

　　6未經批準，非本機組人員不得擅自啟動，操作機器，助手和學徒應在領機的指導下工作。

　　7機臺在檢修前后開機時，須彼此呼應，確保機器內沒有人員在內，沒有人接觸機器。

　　五，車間機臺設備的安全操作規程：

　　1，設備上的任意安全裝置，不得閑置，不得妨礙任一安全裝置的正常使用。

　　2，進入機器內部進行操作前，必須鎖死急停按鈕，如無用電需求，需關閉電源。

　　3，任何生產用途的工業溶(助)劑，使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點，不得在機器的發熱部位或接近電器元件。

　　4規范遵守設備維護保養制度，及時完成設備日保養、周保養所要求的項目，務必細致到位，不應付差事。

　　5，機器啟動前，應檢查機身各部位是否有雜物，必須先給信號(按安全鈴)，前后呼應，確定機器周圍安全方可開機。

　　6，上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時，必須鎖車。

　　7，上紙人員起吊前要仔細檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查，后起吊。a

車間安全管理制度4

　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。

　　2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。

　　3. 落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。

　　4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。

　　5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。

　　6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。

車間安全管理制度5

　　 一、員工安全生產職責：

　　1、遵守安全生產管理制度及操作規程，不違章作業。

　　2、班前、班后檢查所用工具、設備、保證安全可靠。

　　3、要學會使用滅火器材，增強自我保護、防護意識及能力。

　　二、車間場地安全及防火須知

　　1、貨物堆放要布局合理，按定置管理劃分區域，保證作業場所安全，確保人行通道暢通。

　　2、防止電氣短路及火花產生，車間、倉庫的.電氣線路及開關與物品這間要保持1米以上距離，嚴禁物品遮蓋，倉庫照明應裝防爆燈具。

　　3、車間內禁止吸煙，違者罰款500元。

　　三、滅火器的使用方法

　　1、在使用泡沫滅火器時只要將瓶身顛倒，噴咀向著火處即可，注意噴咀卻不能對著身體。（注意：泡沫滅火器不適用于氣體、液體及未切斷電源的火災）

　　2、在使用1211干粉滅火筒只須拔掉鐵釘，噴咀向著火處噴射（不須倒置）即可。

　　3、如遇線路或電氣開關短路著火，首先切斷電源，切忌在未切斷電源時用水噴淋，拉閘及切斷電源時要用絕緣工具操作，監督檢查。

車間安全管理制度6

　　1、開機前，請確認水、氣、電已滿足設備要求；請再次確認所有緊固件已收緊，檢查門已關緊。

　　2、開冷卻循環水，開總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開關，開啟冷凍機。

　　3、準備往系統注入氮氣：檢查三個閥門，V－3（關）、V－2（關）、V－4（開）。

　　4、將氮氣分壓關閉，開總閥，然后將分壓調至0。4MPa。

　　5、系統內導入氮氣：V－101（開），V－102（開），V－103（開得較小），V－106（開得較小，使其流量在0。5左右），調節V－102與V－103間的`三聯過濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開得較小，壓力在0.1MPa左右）。

　　6、至氧氣濃度低于規定的濃度（3％）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統不漏氣）。

　　7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。

　　8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。

　　9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。

　　10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。

　　11、當控氧儀氧氣濃度達到21％后，可開檢查門，并清理物料。

　　12、關閉電源及氮氣各個分流閥。

車間安全管理制度7

　　為進一步推進班組安全質量標準化工作再上新臺階，保持項目部安全生產穩定發展，改善安全生產條件，規范管理和操作行為，特制定本制度。

　　一、指導思想

　　認真貫徹國家安全生產方針，嚴格落實礦方及公司提出的各項安全生產目標，堅持科學發展觀，堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”，全面實施安全生產工作的規范化、精細化和標準化，提高班組成員素質。

　　二、組織領導

　　為確保安全質量標準化工作的順利開展，項目部成立以項目經理為首，其他各部門相配合的安全質量標準化活動領導小組。領導小組下設生產技術科，負責組織協調安全質量標準化具體工作。

　　三、安全檢查

　　項目部編制安全檢查計劃，明確專門部門組織實施。不定期的安全檢查每月不少于1次。進行安全檢查時，檢查人員的行為具有強制性，項目部各部門應當積極配合，提供方便，不得拒絕或阻撓。在檢查中發現的事故隱患，由安全檢查小組簽發隱患整改通知單，并要求在規定時間內制定整改措施。安全檢查小組對重大事故隱患處理不及時或安全技術指導錯誤，應對造成的后果承擔責任。

　　四、隱患整改

　　安全事故隱患整改應制定相應的制度和程序，符合有關規定要求：

　　1、區別不同的事故隱患類型，下達“五定”整改表；

　　2、發現違章指揮、違章操作、違反勞動紀律行為應當場糾正；

　　3、發現即發性的重大事故隱患，應采取可靠的防護措施并立即組織人員撤離危險現場；

　　4、對一時不能立即整改的重大事故隱患，應登記在冊，并組織專人研究整改措施，事故隱患未整改時，不得組織施工生產；

　　5、跟蹤隱患整改信息，督促責任人員，及時復查驗收；

　　6、保存隱患整改、復查驗收記錄。

　　五、安全管理制度

　　1、班長在班前會上必須將有關安全的'文件、會議精神、最新的安全法法律法規傳達到組員。

　　2、班長必須提示組員應該注意的安全事項。

　　3、在作業期間班長隨時檢查各崗位的安全情況，發現安全隱患及時處理，無法處理的向上級領導匯報，并對不安全隱患部位做標記。

　　4、作業期間班組成員對本崗位的不安全隱患進行排查，發現問題向班長匯報，并停止任何不安全的行為。

　　5、各班組嚴格按安全操作規程操作，嚴禁違規操作。

　　6、在工作中把安全放在首位，任何工作的開始必須先確定是安全的才能開始工作，不能盲目的進入工作現場、進入工作狀態。

　　六、考核

　　區隊依照《班組建設考核辦法》本著客觀公正、實事求是的原則進行檢查考核，對作業中存在有重大安全問題的班組或個人進行處罰；對區隊下發的整改通知單未制定切實可行整改措施的責任人員進行處罰；對整改措施落實不到位，導致事故頻發的責任人員進行處罰。

車間安全管理制度8

　　第一條：為認真貫徹落實公司制定的安全生產管理制度，結合本車間的實際，對安全生產管理制度予以修訂、完善，使安全管理工作有法可依、有章可循，防止生產安全事故的發生和確保勞動者及群眾的人身健康和財產安全，保證生產建設的順利進行。

　　第二條：本制度適用于本車間全體員工。

　　第三條：新入廠員工必須經過公司、車間、班組進行'三級'安全生產教育培訓，考試合格后，方可上崗。

　　第四條：車間在采用新設備、新技術、新工藝、新材料時，應對作業人員進行相應的安全教育和培訓，經考試合格后，方可上崗作業。

　　第五條：在生產過程中，為了監督安全技術措施的執行情況，及時發現事故隱患，消除不安全因素，糾正違章指揮、違章作業，防患于未然，由本車間管理員進行全過程的動態監督檢查，不斷改善勞動條件，防止生產安全事故的發生。

　　第六條：生產車間定期組織一次安全生產、環境保護檢查，并做好檢查記錄；

　　第七條：組織安全生產、環境保護檢查時，應邊檢查邊整改，一時解決不了的重大隱患，要制定具體的整改計劃，限期整改。

　　第八條：為減少和有效地控制作業環境中粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動、輻射等有毒有害氣體和物質的危害，加強環境保護工作，依法保護職工的身體健康。

　　第九條：在生產組織設計中，必須制定環境保護（文明施工）措施。并進行環境因素的識別、調查與評價、重大危害因素識別及運行控制，落實環境保護措施。

　　第十條：在生產現場進行砼攪拌和運輸材料時，必須設置泥漿沉淀池，不得將未經處理的泥漿排入城市排污設施、河流或遺撒在城市道路上。

　　第十一條：嚴格控制和降低噪音、振動對其它環境的影響，宜采用低噪音的工藝和施工方法。第十二條：本車間機械設備操作人員必須身體健康，經過公司有關部門專門（業）的安全作業培訓、考試，取得相應的操作證后，方可上崗。不準操作與操作證不相符的機械設備。第十三條：機械設備的操作人員必須嚴格遵守有關的`國家、部門、行業規定的安全技術規范或標準。

　　第十四條：操作人員和輔助人員必須按規定穿戴勞動防護用品。

　　第十五條：在作業過程中，應集中精力，正確操作，注意機械設備的運轉情況，不得擅自離開工作崗位或將機械設備交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業區或操作室，嚴禁酒后作業。

　　第十六條：對于違反安全操作規程的指令，操作人員應先說明理由后，可拒絕執行。

　　第十七條：機械設備必須按照出廠使用說明書規定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用。嚴禁超載作業或任意擴大使用范圍。

　　第十八條：新購置和大修后的機械設備要注意作好機械走合期的使用保養。

　　第十九條：機械設備上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等裝置應完好、齊全、有效，有缺損應及時通知機修車間。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

　　第二十條：機械設備不得帶病運轉。運轉中發現不正常時，應先停機檢查，通知機修車間排除故障后方可使用。

　　第二十一條：嚴格執行工作前后的檢查制度,工作中的觀察制度，認真準確地填寫運轉記錄、交接班記錄或工作日志。多班作業要嚴格執行交接班制度。

　　第二十二條：遵守機械設備的有關保養規定，妥善使用和保管停放或封存的機械設備，及時做好各級保養工作，確保機械設備的完好狀態。機械在寒冷季節使用時，必須按照寒冷季節使用的規定執行。

　　第二十三條：機械設備使用的潤滑脂（油），應符合使用說明書規定的種類和牌號，并應按時、按季、按質更換。

　　第二十四條：發生機械設備重大事故時，應積極組織搶救，保護現場，并及時上報，按有關規定進行調查和處理。

　　第二十五條：車間主任要根據生產任務、作業條件，向指揮、操作人員進行詳細、具體、有針對性的安全技術措施交底，每道工序做一次性交待。遇有特殊情況，應先發出停機信號，等機械、車輛停穩后，再做交待。

　　第二十六條：車間管理人員要懂得機械設備的性能和用途，不得超范圍使用。

　　第二十七條：施工現場作業人員與機械設備必須保持一定的安全距離,危險區內嚴禁站人。具體規定如下：龍門式起重機在運行時，嚴禁起吊物下、吊臂回轉半徑以內站人,嚴禁斜拉歪吊，保持垂直起吊;配備的超高、變幅、行走、旋轉限位器靈敏可靠；遇20米/秒的風速或暴雨、大霧天氣,應立即停止作業。

　　第二十八條：在生間安全生產過程中必須遵守以下勞動紀律：

　　（一）進入生產車間，必須遵守安全生產規章制度；

　　（二）進入生產區域，必須正確配戴好個人防護用品，女工戴好壓發工作帽；

　　（三）現場內不準赤腳，不準穿拖鞋或高跟鞋；

　　（四）高空作業人員嚴禁穿硬底鞋或帶釘易滑鞋；

　　（五）非有關操作人員不準擅自闖入危險區；

　　（六）不準帶小孩進入到生產現場，不準在生產現場打鬧；

　　（七）不準從高處向下拋任何物質材料；

　　（八）非操機人員不得操作他人的機械設備，本崗位機械設備不準交給他人操作。嚴禁酒后上崗作業，不得做與本崗位無關的事。

　　凡違反上述勞動紀律的，按照公司《安全生產獎懲制度》進行處罰。

　　第二十九條：建立各級管理人員安全責任目標和考核制度，旨在實現安全目標責任到人，安全責任落實、考核到人。

　　第三十條：本制度由一車間負責解釋。

　　第三十一條：本制度自發布之日起實施。

車間安全管理制度9

　　1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒后上車。

　　2、上車后仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，盡快排除，不許設備帶病運行。

　　3、同一廠房內有多臺天車運行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運行中發生故障應立即停車。

　　4、天車啟動前應發出警鈴信號，在運行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。

　　5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。

　　6、天車運行時，指揮人員發出緊急停車信號時，應立即停車，防止造成事故。

　　7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。

　　8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。

　　9、天車運行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩后，方可反向運行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。

　　10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發生意外。

　　11、在更換陽極時，起落速度要平穩，以免碰壞設備或燒傷職工。

　　12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩后發，方可動車。

　　13、天車在運行中，如發現前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免沖撞，不允許撞車。

　　14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少于２米。

　　15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大于５０的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。

　　16、被吊物的重量大于天車額定負荷的５０％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。

　　17、吊運重物間或液體金屬時，吊起０。５米左右要試驗起動升降機構制動器的制動性能，單制動的'天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。

　　18、在吊重物時，當重物放到最低處時卷筒上的鋼絲繩不少于５圈。

　　19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大于６０°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大于１２０°，則不能吊運。

　　20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應盡量保持垂直，工作時兩臺天車的相應機構應“同步”，并且不允許同時開動兩個機構，抬桿應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。

　　21、指揮人員發出信號與天車工理解不一致時，天車工應發出詢問信號，在確認指揮人員信號和指揮意圖時一致時方可開車。

　　22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。

　　23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。

　　24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車后并切斷天車的總電源方可進行，并在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的警示牌。

　　25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。

　　26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。

　　27、工作完畢后天車必須停回原位，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。

　　28、做好當班運行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄并反映有關部門。

車間安全管理制度10

　　1、對本部門的安全生產負全面責任，做好本部門的和安全工作，減少和工傷事故，有責任使本部門人員充分理解環境、職業方針并使之貫徹執行。

　　2、結合本公司安全生產情況，制訂保證安全生產的具體方案，并組織實施不斷改善勞動條件和工作環境，防止職業中毒和職業病的發生。

　　3、負責相應業務范圍內的外部信息和本部門的信息交流，并配合其他部門做好安全的信息的.交流、傳遞和處理工作，督促有關部門合理發放勞動保護用品和合理使用勞動保護用品，并及時做好防暑、防寒工作

　　4、對所屬職工負責經常性的安全教育，做好新上崗的工人安全技術把關，未經合格者，不得上崗。

　　5、對特種設備、特殊工種、特殊作業場所嚴加管理，定崗定責，做好防范，以免發生重大事故。

　　6、對事故發生后，及時組織調查分析，上報，不得隱瞞，并做好處理工作。

車間安全管理制度11

　　一、總則

　　第一條為加強公司生產工作的勞動保護，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進公司事業的發展，根據有關勞動保護的法令、法規等有關規定，在實際生產中貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，結合公司的實際情況制訂本規定。

　　第二條車間安全生產實行全員責任制。車間主任是安全生產的第一責任人，對車間的安全生產負全面責任；各級職能人員對分管業務范圍內的安全生產負責，員工在各自崗位上對安全生產負責。

　　第三條本制度適用于生產車間各級管理人員、各班組和所有員工。

　　二、安全生產職責

　　1、車間主任的安全生產職責

　　第四條車間主任對車間的安全生產工作負全面責任；

　　第五條督促檢查安全規章制度的貫徹落實，定期主持全車間安全活動和安全生產檢查；

　　第六條針對車間生產情況提出相應的安全防范措施，對檢查中發現的隱患及時解決，對本車間不能解決的要及時上報；

　　第七條組織制定和執行安全技術措施方案，并經常到現場指揮，保證安全生產；

　　第八條發生安全事故時，要緊急搶救，保護現場，立即上報并查明原因，接受教訓，采取防范措施，避免事故重復發生；

　　第九條領導車間、班組安全活動，負責編制安全技術計劃、措施和安全操作規程；

　　第十條對新工人、調換工種員工進行安全教育；

　　第十一條每月至少組織一次安全檢查，參加對危險作業點、重要部位和設備的檢查，制定消除事故隱患的措施，對發現的問題要監督整改；

　　第十二條對臨時性危險作業的.安全防范措施負責督促實施；

　　第十三條負責輕傷事故、未遂事故的調查處理；

　　第十四條采用新工藝、新設備、新技術、新材料時，要會同安全生產部、技術部等部門編制作業指導書。打通工藝流程后，立即組織制定安全技術操作規程，保證員工有章可循。

　　2、車間班組長的安全生產職責

　　第十五條認真執行上級安全生產的各項規章制度，負責本作業區域的安全生產。

　　xxxx公司

車間安全管理制度12

　　安全教育培訓制度：

　　車間（班組）安全教育培訓要在上級領導下，認真制定切合車間（班組）實際的教育培訓計劃，由車間主任（班組長）具體負責認真組織抓好落實。

　　1、教育對象。新調入車間（班組）的職工（包括學徒工、臨時工、合同工、代培、實習生）和變換工種的職工，在經廠級安全教育后，必須進行車間（班組）教育并對教育情況進行登記。

　　2、現場教育。車間（班組）教育要結合本車間（班組）的生產特點、作業環境、危險區域、設備狀況、消防設施等進行。重點介紹高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害、腐蝕、高空作業等方面可能導致發生事故的危險因素，交待本車間（班組）容易出現事故的部位和典型事故案例的剖析。

　　3、專業技術教育。講解各工種的工藝流程、安全操作規程和崗位責任，教育車間（班組）成員自覺遵守安全操作規程（做到“四懂”、“三會”），不違章作業；愛護和正確使用機器設備和工具；介紹各種安全活動以及作業環境的`安全檢查和交接班制度。告訴新工人出了事故或發現了事故隱患，應及時報告，采取措施整改。

　　4、防護教育。講解如何正確使用愛護勞動保護用品和文明生產的要求，發生事故以后的緊急救護和自救常識。

　　5、安全操作示范。組織重視安全、技術熟練、富有經驗的老工人進行安全操作示范，邊示范、邊講解，重點講安全操作要領，說明怎樣操作是危險的，怎樣操作是安全的，不遵守操作規程將會造成的嚴重后果。

　　6、標志、標識教育。企業、車間、班組內常見的安全標志、安全色介紹。

　　7、“四新”教育。新工藝、新產品、新設備、新材料的特點和使用方法；投產使用后可能導致的危害因素及其防護方法；新制定的安全管理制度及安全操作規程的內容和要求等。

　　8、遵章守紀的重要性和必要性，

　　9、其它關于車間（班組）安全教育培訓的內容。

　　注：車間（班組）安全教育時間要根據情況自行確定，經考核合格后，方可上崗。

車間安全管理制度13

　　車間是工廠的重要部門，是生產一線的核心區域。在車間工作需要生產技能和經驗，同時也需要注重安全，這對員工的生命財產安全有關系，對公司的生產經營也有重大影響。因此，制定并嚴格執行車間安全管理制度至關重要。

　　車間安全管理制度大全包括以下內容：

　　一、車間安全管理人員的職責

　　車間安全管理人員必須要有安全管理知識、技能和經驗，并且在車間安全管理中要負責以下幾個方面：

　　1. 負責制定和修訂車間安全管理制度。

　　2. 帶領車間員工進行安全培訓和教育工作，提高員工安全技能和安全意識。

　　3. 安排定期檢查車間安全設備和消防設備是否完好有效。

　　4. 安排定期開展路線巡查，及時發現和處理安全隱患。

　　5. 及時處理車間生產現場發生的安全事故和緊急事件。

　　二、車間安全生產責任制的建立

　　建立車間安全生產責任制是推進安全管理的重要措施，車間需要做到以下幾點：

　　1. 設立安全生產領導小組，認真履行車間安全生產職責。

　　2. 制訂和落實車間安全生產責任狀和目標考核制度。

　　3. 加強對生產過程的監管，及時發現危險源和隱患，并采取相應的防范措施。

　　4. 明確車間準入制度，對外來人員實行嚴格管理，確保生產現場安全。

　　三、車間安全生產的控制措施

　　車間安全生產除了要建立安全生產責任制，還要制定行之有效的控制措施，比如：

　　1. 制定安全操作規程，確保生產操作過程中嚴格按照規程操作。

　　2. 安排定期安全檢查，及時發現隱患并采取措施加以解決。

　　3. 確保生產設備、安全裝置等設施完好有效，及時維修保養。

　　4. 加強對危險化學品和危險物品的管理，確保儲存、使用過程中安全。

　　四、安全事故和應急措施

　　不可避免地，在生產運營過程中，可能會發生各種安全事故，車間也要有以下幾個方面的準備和應對措施：

　　1. 應急預案的制定和演練，有效應對各類突發事件。

　　2. 配備專業的應急救援隊伍，能夠快速響應和處置各種應急事故。

　　3. 加強事故后的調查和分析工作，總結教訓，制定預防措施。

　　總之，車間是生產線的.核心區域，各種安全風險都存在，為了保障員工的生命安全，公司應該制定嚴密的車間安全管理制度，建立安全生產責任制和有效的控制措施，同時，公司也應該加強對員工的安全教育和培訓，提高員工的安全技能和安全意識。只有這樣，才能夠更好地保障員工的安全，提高生產經營效益。

車間安全管理制度14

　　1、目的:

　　為貫徹落實公司的安全管理制度,規范車間員工的行為,防止和減少車間生產安全事故的發生,達到安全生產,特制訂本制度。

　　2、使用范圍:

　　生產研發部機電車間全體員工,以及外協安裝維修等人員。

　　3、權責:

　　3.1機、電主管兼生產安全員負責所屬車間范圍的安全生產管理工作。

　　3.2車間全體員工必須貫徹執行安全管理制度。

　　4、原則:

　　4.1堅持管生產必須管安全的原則。

　　4.2堅持落實安全事故“四不放過”原則。

　　4.3必須貫徹安全生產方針“安全第一、預防為主”。

　　5、安全管理制度內容:

　　5.1設備部安全管理職責

　　5.1.1建立各生產部門設備從安裝、調試、驗收,到運行、維護、保養、檢測等各環節的檔案,嚴格按規定要求進行設施設備的維護、保養和檢測,最大限度的確保設備使用安全。

　　5.1.2指導各生產部門設備操作人員每天對自己所使用的機器做好日常保養工作,檢查、監督各分部設備管理制度的'執行情況,生產過程中設備發生故障應及時給予排除。

　　5.1.3負責本部門特種作業人員的日常作業的指導和監督工作,嚴禁特種作業人員違章作業,對本部門的安全管理工作負首要責任。

　　5.1.4負責公司特種設備(行車、空壓機、烘缸、蒸汽管路)的維護管理工作,組織有關人員經常對特種設備進行檢查評估(廠內評估),發現有安全隱患及時處理,嚴防特種設備失效(修)產生重大事故。

　　5.1.5設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心維護,保證設備安全。負責人調離,立即配備新人。

　　5.1.6組織本部門維修人員,每兩周對生產設備進行檢查一次,根據生產需要和設備實際運轉狀況,制定設備大中修計劃,每年年底由公司主管領導、設備管理人員、各部門經理、維修人員負責,按照事先規定的項目(設備)、內容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等,同時組織各生產有關部門共同參與重大機械設備事故的調查處理。

　　5.1.7認真做好設施、設備管理維護全過程中的記錄工作,每個環節的責任人都要填寫規定的記錄表格或圖表,各部門負責人和主管領導簽名確認,存檔保存。

　　5.1.8負責公司各部門機電設備信息的建立和歸口管理工作,組織各有關部門參與機電安裝維修工程的質量、安全、檢測與試驗管理和工程質量事故的調查處理工作。參與分管范圍以外的安全生產管理工作,提出合理化建議。

　　6、附件:

　　6.1《機電車間電工安全操作規程》

　　6.2《機電車間機修工安全操作規程》

　　6.3《砂輪機安全操作規程》

　　6.4《砂輪切割機安全操作規程》

　　6.5《電焊機安全操作規程》

　　6.6《風焊、氧割安全操作規程》

　　7、附則:

　　本制度自20xx年09月01日起執行,本制度最終解釋權歸生產研發部機電車間所有,未盡事宜,另行修訂。