壓機管理制度
在當下社會，大家逐漸認識到制度的重要性，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的壓機管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
壓機管理制度1
1、新購空壓機由設備管理員負責驗收;檢修后的設備由檢修設備驗收人、檢修單位技術負責人共同驗收并填好竣工驗收單。
2、新購設備或檢修后設備嚴格按照“檢修質量標準”和“設備完好標準”進行檢查驗收。驗收合格的設備可投入使用或入庫存放,并做好標識,經驗收不合格的設備隔離存放。
3、大型固定設備的修理要有專項安全措施,檢修完后要按規定進行設備的空、輕、重、負載運轉試驗。
4、檢修后的設備有條件時,可及時進行技術測定。測定其工作能力、精度等應達到出廠要求。
5、對檢修后的設備要進行全面仔細地檢查,機械部分和電器操作系統應靈敏可靠;油質、油量應符合技術要求,潤滑狀態良好等。
6、對檢修后的設備嚴格檢查各種安全裝置和必要的附件是否配備齊全,是否有詳細的修理技術文件。
7、外觀檢查,堅固螺栓是否牢固可靠,外殼噴漆質量完好,無缺陷。
8、對于各種原因檢修后仍難達到出廠標準的設備或經兩次以上修理的老舊設備、嚴重損壞的設備或原設備本身的嚴重缺陷,經主管部門鑒定后,可適當放寬驗收使用標準。
9、設備檢修涉及的`土建、受壓容器,高壓電器等檢查驗收工作應有專業技術人員負責。
10、修理后的設備,一般不得少于三個月的保修期,在保修期內的質量問題,進行事故追查,查明原因后,屬檢修單位責任應由檢修單位再修理,其發生的費用由檢修單位負責。
11、礦井專用設備無“煤安”標志不得驗收。
壓機管理制度2
1目的
為加強沖剪壓設備的安全管理，防止事故發生，特制定本規定。
2范圍
本制度適用于公司沖剪壓設備的安全管理。適用于所有的沖、剪、壓等為加工方式的沖床、剪板機、液壓機和氣動壓力機等設備。
3術語
無
4職責
4.1生產制造部的設備管理部門負責對沖剪壓設備的日常管理，包括制訂沖剪壓設備的管理制度和對制度的執行、監督檢查，制訂沖剪壓設備的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質量部負責沖剪壓設備的選型,生產制造部設備管理部門配合。
4.3生產制造部的設備管理部門負責按規定采購沖剪壓設備。
4.4生產制造部的設備管理部門負責按規定安裝沖剪壓設備。
4.5設備使用部門負責沖剪壓設備的操作使用和日常維護保養，并接受上級管理部門的監督和檢查。
4.6生產制造部的設備管理部門負責沖剪壓設備檔案管理。
5內容
5．1沖剪壓設備的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1技術質量部在新設備在選型時，要盡量選購自動化程度高、技術先進、本質安全性高的沖剪壓設備。
5.1.2生產制造部的設備管理部門應選購正規廠家生產的設備，以保證設備的質量。
5.1.3生產制造部的`設備管理部門在新設備安裝時要主體設備與安全設施同時安裝，要符合安全標準要求。
5.1.4生產制造部的設備管理部門在新設備的驗收、調試、運行和交付使用時，安全設施要與主體設備設施同時驗收、調試、運行和使用，并要同時納入管理。
5.2沖剪壓設備的使用維護、檢驗、維修等管理
5.2.1沖剪壓設備的操作使用
5.2.1.1使用部門沖剪壓設備的操作人員、維修人員必須經過培訓，經考核合格取得特種設備作業人員資格證書，方可從事相應的操作和維修。
5.2.1.2沖剪壓設備的操作使用按生產制造部設備管理部門制訂的《設備安全技術操作規程》、《設備維修保養管理制度》，并對操作工人進行相應的教育培訓，使他們能夠嚴格按照操作規程進行操作，正確使用安全防護裝置及佩帶個體防護用品，防止出現事故。
5.2.2沖剪壓設備的檢查和維護保養
5.2.2.1．日常檢查
日常檢查，一般由操作工人承擔，主要是采用日常點檢的方法對設備的異常聲響、漏油、潤滑、壓力、振動、溫度等參數檢查，如發現異常及時排除，使設備處于正常運行狀態。日常檢查內容有：
�、贆z查設備性能是否符合要求，加工產品能否達到質量要求；
�、跈z查安全防護裝置是否完好、有效；
③在操作或運行中設備是否正常可靠，機械、傳動機構是否有潛在的不安全因素；
�、茉O備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味等異�，F象；
壓機管理制度3
1目的
為加強空壓機的安全管理,防止事故發生,特制定本規定。
2范圍
本制度適用于公司空壓機的安全管理。
3術語
無
4職責
4.1生產制造部的設備管理部門負責對空壓機的日常管理,包括制訂空壓機的管理制度和對制度的執行、監督檢查,制訂空壓機的大修、一保、二保及定檢計劃并組織實施。
4.2技術質量部負責空壓機的選型,設備管理部門配合。
4.3生產制造部的設備管理部門負責按規定采購空壓機。
4.4生產制造部的設備管理部門負責按規定安裝空壓機
4.5設備使用部門負責空壓機的操作使用和日常維護保養,并接受上級管理部門的監督和檢查。
4.6生產制造部的設備管理部門負責空壓機檔案管理。
5工作內容
5.1空壓機的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1技術質量部在新空壓機在選型時,要按照《設備管理制度》要求進行選購。
5.1.2生產制造部的設備管理部門應選購正規廠家設計、生產的空壓機,以保證空壓機的質量。
5.1.3采購空壓機時,各類資料、使用維護說明書等等各類出廠文件應齊全。
5.1.4空壓機的安裝地點和布局必須符合規定。
5.1.5空壓機的安裝施工,必須由正規的安裝單位進行安裝施工以保證安裝質量。
5.1.5安裝完成后必須經安全驗收后方能正式投入使用。
5.2空壓機的使用維護、檢查、維修等管理
5.2.1空壓機的操作使用
5.2.1.1空壓機的操作使用按《設備管理制度》中的設備操作要求執行,操作者應嚴格執行空壓機《操作規程》和空壓機《安全操作規程》。
5.2.1.2空壓機由專人負責操作。固定式空壓機操作人員必須經安全監督部門授權培訓單位培訓,取得空壓機操作資格證書后,方可上崗。無證人員嚴禁操作空壓機。
5.2.1.3空壓機使用前,必須按規定進行檢查,確保安全。運行中嚴格執行操作規程。
5.2.1.4發生故障,空壓機操作人應立即停止運行,及時通知維修人員。
5.2.2空壓機的檢查、定檢
5.2.2.1.日常檢查
空壓機日常檢查空壓機操作人負責,主要是采用點檢的方法對空壓機的進行檢查,如發現異常及時排除,使設備處于正常安全狀態�？諌簷C日常檢查主要內容有:
(1)檢查空壓機工作壓力是否在正常范圍內。
(2)檢查壓力、溫度、液位等指示儀表指示是否正常,是否在檢定有效期內。
(3)檢查安全閥等安全附件是否完好有效,是否在檢定有效期內使用。
(4)檢查主要受壓元件有無出現裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。
(5)檢查接管、緊固件有無損壞,保證安全運行。
(6)檢查是否存在其他異常情況。
通過檢查,針對檢查中發現的問題,及時提出修理或改進意見,防止空壓機發生故障而引起突發性事故。
5.2.2.2空壓機的定期檢查
(1)空壓機的設備技術狀況檢查,由設備管理部門組織每年一次。
(2)空壓機的安全附件、安全閥各類儀表每年校驗一次,保存記錄并建立相應的臺帳。
5.2.3空壓機的維護保養
空壓機的維護保養按《設備維護保養規程》的要求進行,通常工作有如下幾種工作內容。
�、僬{整對設備上局部零部件進行小的調整。
�、跐櫥砑踊蚋鼡Q潤滑油。
�、鄹鼡Q磨空氣過濾器、油濾清器,密封件,緊固螺釘等。
④清潔保養擦拭油污、灰塵,清掃周圍場地。
5.2.2.4.空壓機的定期檢修
空壓機的定期檢修是有計劃的定期停工檢修,包括小修、中修和大修。定期檢修必須建立在定檢的基礎上,定期檢查包括技術狀況檢查,由操作人員配合,專業維修人員對設備性能進行全面檢查和測定。通過檢查為設備計劃修理、更換必要的零件和更新設備提供必要的依據。
計劃修理后要進行試運行驗收。
5.2.3空壓機的`安全檢查
空壓機的安全檢查的目的是發現設備設施存在的隱患,及時進行整改,杜絕或預防事故的發生。
5.2.3.1檢查內容
一般為安全防護、安全附件等裝置,潤滑、冷卻、管道、閥門、各類儀器儀表、電氣控制裝置及接地(零)保護等。
5.2.3.2檢查方式
設備安全檢查一般采用設備安全檢查表的方式。
5.2.3.3檢查時間
設備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言,日查是操作者按點檢卡進行;周查由班組長按檢查表進行;月查由企業安技職能部門組織進行。此外還有季節性的專項檢查、節假日前檢查、臨時的聯合大檢查等。
在各種檢查過程中如果發現設備存在故障或隱患,使用單位應及時采取相應的安全措施,消除隱患后方可使用這些設備。
5.2.4空壓機的停用和報廢
5.3.1空壓機長期不使用,停用6個月以上,由設備使用部門提出申請,經技術發展部、工業運行部審核,由公司主管領導審批后,實施停用處理。
5.3.2空壓機因長期使用,其性能和本質安全性下降,即使維修也很難恢復其固有狀態,或修復不經濟時,應予以報廢。
4.3.3空壓機的停用和報廢由設備管理部門按《設備管理制度》辦理相關手續。
6.相關文件
6.1《設備管理制度》
6.2《設備操作規程》
6.3《設備安全操作規程》
6.4《設備維護保養規程》
7.相關記錄
7.1設備日常維護/檢查/運行記錄表
7.2設備維護保養計劃
7.3設備周檢計劃
7.4設備技術狀況普查記錄表
壓機管理制度4
一、目的:
為保證機械設備(器具)的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。
二、適用范圍:
北京利達華信電子有限公司內部空壓機設備。
三、管理規定:
1、設備管理部門:
本設備由技術研發部進行管理,直接管理人員為設備工裝組設備維修員;
2、管理職責及要求:
2.1﹑設備維修員不得擅離職守和違章作業。
2.2、空壓機設備維修員應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機設備維修人員負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、技術研發部設備工裝組,必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況,應立即停止作業,進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規定,接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。
3.1.9檢查系統并除去其內的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的`注意事項:
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕,使機器在無負荷狀態下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后進行維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統的調整:
特別注意:由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調定。
1)根據空壓機設備使用手冊對其壓力進行調節,分別設定上下限高低壓差,并且開機測試。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由設備工裝組設備維修員調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養與維修:
4.1定期檢查及保養事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確�？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發生位移。
4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈�？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。
四、本制度由技術研發部設備工裝組制訂與修訂,經公司審批通過后,從下發之日起實施執行。
壓機管理制度5
為確�？諌簷C的安全正常運行、保障人身安全，順利完成公司的生產計劃，特制訂本管理制度；
一、設備安全管理規定：
1、操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術操作規程》，不得擅離職守和違章操作。
2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的.結構、性能、工作原理與技術特征。
3、非機房工作人員不得入機房，機房內不得放置易燃易爆物品。
4、按崗位規定必須在上崗時穿工作服，認真交接班，空壓機一旦發生故障，當班人員要準確迅速采取措施，防止事故擴大，并立即匯報。
5、空壓機房實行6s管理，做到無銹蝕、油漬，地面無水漬、油漬、灰塵、雜物等。
6、空壓機必須做好設備的日常維護保養工作，發現不正常的情況應立即停止作業，進行檢查維修，嚴禁空壓機帶病運行。
7、每臺空壓機必須制定維護保養計劃，嚴格按照計劃進行保養，將保養計劃上報設備部，設備部進行監督。
二、員工管理規定：
1、盡職盡責，聽從指揮、服從安排。
2、上下班時不需無故遲到早退。
3、應主動提高自己的工作技能，從而提高工作效率。
4、工作期間嚴禁飲酒，發現飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。
5、工作期間不得任意離開工作崗位，更不能倒替跑回家，發現一次罰款100元并扣除當日出勤。
6、不得偷盜公司財物，如發現罰款3000元并開除廠籍。
7、其它規定按照公司廠規廠紀執行。
壓機管理制度6
1、新購空壓機由設備管理員負責驗收；檢修后的設備由檢修設備驗收人、檢修單位技術負責人共同驗收并填好竣工驗收單。
2、新購設備或檢修后設備嚴格按照“檢修質量標準”和“設備完好標準”進行檢查驗收。驗收合格的設備可投入使用或入庫存放，并做好標識，經驗收不合格的設備隔離存放。
3、大型固定設備的修理要有專項安全措施，檢修完后要按規定進行設備的空、輕、重、負載運轉試驗。
4、檢修后的設備有條件時，可及時進行技術測定。測定其工作能力、精度等應達到出廠要求。
5、對檢修后的設備要進行全面仔細地檢查，機械部分和電器操作系統應靈敏可靠；油質、油量應符合技術要求，潤滑狀態良好等。
6、對檢修后的`設備嚴格檢查各種安全裝置和必要的附件是否配備齊全，是否有詳細的修理技術文件。
7、外觀檢查，堅固螺栓是否牢固可靠，外殼噴漆質量完好，無缺陷。
8、對于各種原因檢修后仍難達到出廠標準的設備或經兩次以上修理的老舊設備、嚴重損壞的設備或原設備本身的嚴重缺陷，經主管部門鑒定后，可適當放寬驗收使用標準。
9、設備檢修涉及的土建、受壓容器，高壓電器等檢查驗收工作應有專業技術人員負責。
10、修理后的設備，一般不得少于三個月的保修期，在保修期內的質量問題，進行事故追查，查明原因后，屬檢修單位責任應由檢修單位再修理，其發生的費用由檢修單位負責。
11、礦井專用設備無“煤安”標志不得驗收。
壓機管理制度7
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門:
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;
2、管理職責及要求:
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》,不得擅離職守和違章作業。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況,應立即停止作業,進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規定,接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。
3.1.9檢查系統并除去其內的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正�，F象。目的是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統的調整:
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養與維修:
4.1定期檢查及保養事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確�？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的`防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發生位移。
4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈�？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。
壓機管理制度8
為保證我礦的安全正常運行,保障員工人身安全,公司財產不受損害,特制定本安全管理制度。
1、設備管理部門:
本設備機電科進行管理,直接管理人員為部門空壓機操作工;
2、管理職責及要求:
2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》,不得擅離職守和違章作業。
2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
2.3﹑非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品,認真交接班,空壓機一旦發生事故,當班人員要準確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領導上報。
2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
2.6、使用空壓機的部門,必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況,應立即停止作業,進行檢查,組織整修,嚴禁空壓機帶病運行。
2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
2.8、空壓機房要配備有消防器材,認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規程:
3.1運轉前請檢查下列各事項:
3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。
3.1.2皮帶之松緊是否適度。
3.1.3管路是否正常。
3.1.4潤滑油面是否適當。
3.1.5電線及電器開關是否合乎規定,接線是否正確。
3.1.6電源之電壓是否正確。
3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。
3.1.9檢查系統并除去其內的外來異物。
3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時,應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
3.2開紿運轉的注意事項:
3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負荷狀態下起動運轉,這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。
3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關掉電源后通知電工維修。
3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后,壓力開關自動切斷電源,電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內之壓縮空氣排出,這是正常現象。目的`是使電機再度運轉時,負載減輕且較易起動,并非漏氣)。
3.3壓力控制系統的調整:
特別注意:由本廠機修電工調整,不得自行調定。
1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲,則增高使用壓力,反之則設定壓力降低。
2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。
3.4安全閥的調整:
特別注意:壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整,必須由本廠機修電工調整,不得自行調整。
安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調整調節螺絲,順時值旋轉則排放壓力提高,逆時針旋轉,則壓力設定下降,設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。
4、設備管理保養與維修:
4.1定期檢查及保養事項:
4.1.1請保持機器之清潔。
4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確�？諌簷C之潤滑作用。
4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。
4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉36小時加油一次。
4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。
4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。
4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標志等安全防護裝置。
4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確保空壓機處于正常工作狀態。
4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉時,嚴禁觸摸這些高溫部件。
4.2使用和維護
4.2.1空壓機轉向:應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。
4.2.3拆卸空氣機受壓件前,空壓機應與所有壓力源隔開,并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
4.2.4修理空壓機時,應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動,應斷開起動電源,并在起動裝置上掛指示牌“警告:正在檢修,禁止開車”。
4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置,保持其正常功能,安全裝置不應發生故障,并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換,應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次)
4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件,任何情況下均不應用易揮發性,易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗,清洗完成后,所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)
4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗,要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)
4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓,開機前,應采取措施防止機器運轉時發生位移。
4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔
4.2.10每班下班前,對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。
壓機管理制度9
1、熟悉設備的構造、性能，掌握壓風機及供電系統的基本原理。做到三好“用好、管理好、修理好”。四會“會使用、會保養、會檢修、會排除故障”。
2、能正確地操作壓風機。
3、愛護設備，精心保養，經常保持設備及機房的'清潔衛生。
4、掌握設備壯態，及時填寫各種記錄，發現不能處理的異常情況要及時向上級匯報，對間單的故障要及時排除。
5、對工具、備件、材料、防火器材的保管數量、用途要清楚明確。
6、班前不喝酒，班中不睡覺，不準做與工作無關的事，不得撤離職守，閑人禁止入內，入內者要進行登記手續。
7、看管好室內資料圖紙，搞好設備及室內衛生，做到文明生產。
8、參加設備的檢修，試運轉和驗收工作。
壓機管理制度10
一、目的：
為保證機械設備(器具)的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產不受損害，特制定本安全管理制度。
二、適用范圍：
本公司內部空壓機設備。
三、管理規定：
1、設備管理部門：
本設備由生產部進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工；
2、管理職責及要求：
�。�1）操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》，不得擅離職守和違章作業。
（2）空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。
�。�3）非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。
�。�4）按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。
�。�5）空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。
（6）使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況，應立即停止作業，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。
(7)禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。
(8)空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。
3、設備管理操作規程：
(1 )運轉前請檢查下列各事項：
(2)檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。
(3)皮帶之松緊是否適度。
(4)管路是否正常。
(5)潤滑油面是否適當。
(6)電線及電器開關是否合乎規定，接線是否正確。
(7)電源之電壓是否正確。
(8)壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。
(9)檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。
(10)檢查系統并除去其內的外來異物。
(12)打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。
(13)若系統設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。
4、設備管理保養與維修：
�。�1）請保持機器之清潔。
（2）儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。
�。�3）潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機之潤滑作用。
（4）空氣濾清器應15天清理或更換一次（濾芯為消耗品）。
�。�5）不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。
�。�6）潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。
（7）使用500小時（或半年）請將氣閥拆出清洗。
�。�8）每年請將機器各部件清洗一次。
�。�9）每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。
（10）定期檢查空壓機的.壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表（一月一次），安全閥靈敏性，確保空壓機處于正常工作狀態。
（11）定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的油垢和積碳物（半年一次），運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。
�。�12）空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。
（13）所有維護工作應停車并切斷電源進行。
�。�14）拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。
（15）修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。
�。�16）成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。（半月一次）
�。�17）應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。（一月一次）
�。�18）壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。（至少每6年對內外表面進行一次檢查）
�。�19）空壓機行駛前（移動前）應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發生位移。
�。�20）每次保養后應做好相應記錄﹔
（21）每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈�？諌簷C房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。
壓機管理制度11
1、根據國家《礦山安全條例》、《煤礦安全規程》、《安全生產法》的有關規定，貫徹安全生產第一方針，提高煤礦職工的安全生產技術素質，預防各類事故的發生和增強搶救、自救和互救的能力，制定特種作業人員的培訓教育制度。
2、通過培訓后的作業人員必須達到以下基本標準：
1）了解當和國家安全生產方面的方針、政策、法規κ煜ぁ犢笊槳踩條例》、《安全生產法》、《煤礦安全規程》等有關規定。
2)熟悉本工種的作業規程和操作規程。
3）熟悉掌握本崗位的`安全技術。
4）掌握職責范圍內的設備、儀器、儀表的性能、原理、構造、會熟悉地使用和操作、排除故障。
3、培訓辦法及任務
1）經晉城質量監督局培訓合格并取得中華人民共和國國特種設備作業人員證后，方有資格進行操作。
2）經我礦安全培訓中心培訓合格并取得上崗證后方可上崗作業。
3）未經培訓的人員嚴禁對設備進行操作。
壓機管理制度12
為確�？諌簷C的安全正常運行、保障人身安全,順利完成公司的生產計劃,特制訂本管理制度;
一、設備安全管理規定:
1、操作人員必須嚴格遵守《空壓機技術操作規程》,不得擅離職守和違章操作。
2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理與技術特征。
3、非機房工作人員不得入機房,機房內不得放置易燃易爆物品。
4、按崗位規定必須在上崗時穿工作服,認真交接班,空壓機一旦發生故障,當班人員要準確迅速采取措施,防止事故擴大,并立即匯報。
5、空壓機房實行6s管理,做到無銹蝕、油漬,地面無水漬、油漬、灰塵、雜物等。
6、空壓機必須做好設備的'日常維護保養工作,發現不正常的情況應立即停止作業,進行檢查維修,嚴禁空壓機帶病運行。
7、每臺空壓機必須制定維護保養計劃,嚴格按照計劃進行保養,將保養計劃上報設備部,設備部進行監督。
二、員工管理規定:
1、盡職盡責,聽從指揮、服從安排。
2、上下班時不需無故遲到早退。
3、應主動提高自己的工作技能,從而提高工作效率。
4、工作期間嚴禁飲酒,發現飲酒后上班者罰款100元并扣除當日出勤。
5、工作期間不得任意離開工作崗位,更不能倒替跑回家,發現一次罰款100元并扣除當日出勤。
6、不得偷盜公司財物,如發現罰款3000元并開除廠籍。
7、其它規定按照公司廠規廠紀執行。
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