生產定置管理制度（通用8篇）
在當下社會，需要使用制度的場合越來越多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？以下是小編為大家收集的生產定置管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
生產定置管理制度 1
為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業管理的基礎工作，現場實施有效的控制，特制定如下管理辦法：
一、現場管理要求
1、整理要求：
a）不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清；
b）對不常用的'工模夾具及其它工位器具，要分類存放；
c）偶爾使用的東西，集中存放；
d）經常使用的，要存放有序，放置在作業區內。
2、整頓的要求：
a）需要的東西，定置擺放，做到物各有位，物在其位；
b）對現場實行掛牌和目視管理，做到心中有數，物品隨用隨還、取用方便；
c）各類工模夾具，分型號規格、統一存放，一目了然。
3、清掃的要求：
a）工作場地經常清掃，滴油、滴水隨時擦洗；有油污的車間每周洗刷一次，時刻保持現場清潔；
b）在對設備清掃時，要同時檢查設備是否有異常現象，時刻保持設備的潤滑；
4、清潔的要求：
a）操作者要保持工作環境每時每刻都清潔、美化；
b）要對現場進行隨時清掃，要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。
5、素養要求：
培養操作者自我管理和自我約束，提高員工自我管理水平的意識。
二、工藝要求
1、要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業指導書。
2、工藝的制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求，一定要通過評審后，簽字才能生效。
3、操作者必須嚴格執行工藝操作規程。
4、發現不合理的工藝要求要及時反饋，以便及時更改或更換，使之達到合理的工藝。
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5、加工零件不落地，工件轉序用工位器具，確保工件無磕碰劃傷。
三、現場檢驗要求
1、以車間主任為第一責任人，對工序工件實行三檢：即操作者自檢、操作者同專職檢驗人員檢查、操作者之間互檢。
2、檢查過程中，要自檢、自分、自打標記，不讓廢品轉入下工序。
四、建立三板制
1、建立現場定置管理圖板：車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的，應視為車間不用的，應清除出車間。
2、建立生產計劃進度展示板，板中應反映出當月計劃，計劃完成情況等。
3、建立綜合管理板，板中應反映出技術質量、設備情況。
五、檢查考核標準
1、加工件不落地，配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。
2、不合格品與合格品嚴格區分，標志明顯。
3、不野蠻移動工件，工件無磕碰劃傷。
4、邊角余料不亂堆、亂放，必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產任務完工后必須立即清理出現場。
5、工具、量具必須按定置管理要求擺放，不得亂放。
6、工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。
7、工作完后必須清擦設備，保證設備干凈無積灰、黃袍。
8、不許在通道上作業，通道上無工件、車輛、雜物等。
9、工作完后必須對周邊的衛生進行清理和清掃，保持地面清潔。
10、車間內無亂堆、亂放，無衛生死角。
11、工具箱、窗臺、設備上潔凈無物。
12、門窗無破損，玻璃清凈。
13、水池潔凈，無長流水，下水暢通。
14、對加工過程中形成的鐵屑需及時清理，班后必須及時清理干凈。
15、保持工作服潔凈，無油污。
16、在工作現場不許晾曬任何衣物、鞋、襪等。
17、一切與現場無關的東西，必須清理出現場，不許在現場存放。
生產定置管理制度 2
一、目的
為加強倉庫管理，保證庫房規范、高效、有序運作，保障公司財產物資安全，減少不良、呆滯物料損失，降低庫存占用資金，滿足生產經營對物料管理的要求，制定本制度。
二、適用范圍
適用于公司備品備件、機物料倉庫的管理。
三、倉庫管理職責
1、倉儲科科長：
(1)在裝備處處長的領導下，全面負責倉儲科各個倉庫的管理工作，保證生產物資需求。
(2)制訂倉庫管理制度及人員分工。
(3)合理協調倉庫收發貨，確保帳、卡、物一致。
(4)監督各倉管員做好倉庫的“5S”及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。
(5)負責各倉庫報表的審核并按時上報。
(6)安排各倉庫每月月底盤點，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報盤點報告。
2、倉庫管理員：
(1)負責各類物料料的出、入庫管理。
(2)熟悉所保管的各種物資的特點、性能和保護、保管方法。
(3)執行倉管制度，做好物資的收發工作，臺賬清楚、準確，賬、物、卡相符。
(4)做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規定進行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領發。
(5)庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進先出。
(6)協助倉庫物品的搬運、卸貨工作。
四、倉管人員應具備的基本技能
1、熟練掌握出入庫作業及庫房管理的方法、規范及操作程序；
2、熟悉倉庫管理制度及相關管理流程；
3、具備一定的倉儲知識，熟悉經管物料儲存、分類等；
4、具備一定的質量管理知識和財務知識；
5、懂電腦操作。
五、備件計劃上報
1、備品備件上報程序：車間專人負責編制，車間主任審核簽字，各車間設備主管審核簽字，庫管核實庫存簽字，報裝備能源處審核整理后副總經理簽字，煤鋁公司總經理審批，后送交供應科安排采購。簽批后備件計劃存檔(后附采購計劃樣表)。
2、備件需求計劃的提出，要求提出部門或單位根據合資公司下達的生產任務及成本考核要求，結合現場檢修當中備件的實際使用消耗情況，庫存盤點剩余情況，以書面和電子形式、統一格式進行分類整理。(有備用設備的，原則上不允許整臺備件進行庫存，對無法修復的整臺備用設備，由各分管領導審批后方可進行上報，對非正常損壞的，要求必須出事故報告)。
3、申請購買計劃要求準確提出，認真核實規格型號，使用位置，廠家等計劃表要求填寫的內容，對漏報，錯報，虛報及造成的后果，由提出單位負責。
4、申請采購單位要按照先修舊后領新，先利用庫存后申請采購，能夠自制的備件不申請的原則提出各類備件的采購計劃。
5、對不符合裝備能源處下發的備件計劃管理要求的，在規定時間內(每月22日前)進行整改完后上交。上述申報時間(包括領導審批時間及審批后修改等時間)，因上報不及時造成停產或檢修延時的，由上報單位自行負責。
6、上月已報計劃未到貨的，本月內不允許重復上報(三個月內的計劃)。
7、除每月上報月計劃以外，對當月突然產生的備件需求情況，可采用緊急計劃進行上報，數量按照各車間3份/月以內執行，各車間負責人應嚴格把關。
8、為提高月計劃上報質量和采購效率，減少急用計劃采購項目。包括油品在內的.消耗類材料及工具類備品原則上不采用緊急計劃。
六、成套設備和主機設備主要備件驗收
1、成套設備與主機設備進車間時，由倉儲科通知使用單位、裝備能源處、經營部并組織相關人員參與驗收。以下是驗收內容：
(1)外包裝有無損傷；
(2)開箱前逐件檢查裝箱清單中設備的件數、名稱是否與合同相符，并做好清點記錄；
(3)設備技術資料(說明書、圖紙、合格證、易損件清單)、隨機備件、專用工具等是否與合同相符；
(4)開箱檢查、核對實物與裝箱單是否相符，有無因裝卸或運輸保管等方面的原因而導致設備殘損。
(5)根據技術協議和圖紙核實設備標牌技術參數和基本安裝數據。
2、以下備件由倉儲科和使用單位、來驗收
(1)備件供貨清單中項目、數量、規格型號與采購計劃核實；
(2)外表無損傷，標識清晰，有出廠合格證；
(3)通用件、標(軸承、普通電器元件、普通液壓元件、普通電機(功率小于5千瓦)皮帶水暖管件、螺絲、螺母核對規格型號及合格證。
(4)結構件(齒輪、杠桿、壓板、定位塊、彈簧、帶輪、支座、架、隔套、渦輪蝸桿、螺桿螺母、花鍵軸等)依據圖紙和檢驗單要求測量，然后安裝試用進行檢驗。
(5)定位、導向及精度要求高(精度等級高于7級)加工件，必須有廠家的檢測報告。
(6)在檢查驗收中凡需要復驗，打壓，調試的要及時送有關部門進行復驗，打壓，調試并建立交接手續。
七、驗收不合格的處理
1、對于驗收檢驗不合格的不能使用的，按照采購協議要求進行退貨或供應商免費更換，并按合同要求處理。
2、對于驗收不合格的。(或不符合圖紙要求)但是可以上機使用的，可以經過評審讓步接收，同時對供應商貨款協商扣罰。
3、對于驗收不合格的(或不符合圖紙要求)但是經過修理加工可以上機使用的。可以經過評審讓步接的，修理加工費及其它費用，由供應商承擔(屬供應商責任的)同時對供應商貨款協商扣罰。
4、對于驗收不合格的供應商要求其制定整改計劃，并對整改效果進行驗證，對整改不符合要求的，取消其供貨資格。
八、物資入庫
1、貨物進倉，需核對貨物清單單。待進倉物品編碼、名稱、規格型號、數量與計劃單相符合方可辦理入倉手續。
①嚴禁無供貨清單和計劃單辦理入庫；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上并獲得授權、同意可變通辦理，但各相關單位必須在一個工作日內補下計劃單或其他相關手續；
②嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內并符合相關管理規范或規定。
2、貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小于標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。
3、貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中：
①外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格后方可辦理正式入倉手續，打印電腦入庫單；除檢驗合格后用電腦打印確認的“入庫單”，可以加蓋代表我倉儲科的“收貨專用章”(或其他指定公章)外，其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。
②特別地，對抽檢不合格而生產部門要求“回用”或“挑選使用”的物料，必須符合相關流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時注明“不合格回用”或“挑選使用”字樣。對該類業務，倉管員員也應及時進行電腦處理以保證庫存數據準確，但打印的電腦“入庫單”不能直接交采購員，須待挑選回用完畢后連同相應的電腦“退貨單”一起交采購員簽收；
③車間在使用或領用后發現不合格產品、物料需進倉或退倉的，需符合相關制度、流程規定并獲裝備處長批準。進倉后應在專門的不良品區域單獨存放并做好明顯標識。嚴禁與正常物料、產品混合堆放。
4、對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車間生產中發現經質檢確認非本公司責任的不合格品，倉庫必須及時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜。
九、物資出庫
1、物資出庫，必須有合法的經批準的憑證、指令。
①憑《領料單》和《借條》辦理；
②其他非生產領料憑《出庫單》外，必須由總經理簽字確認后辦理。
2、所有計劃外發料和非生產性發料，需經裝備處長簽字。
3、車間領料必須是車間指定人員，車間主任簽字確認，裝備處長批準后方可領料；外單位自行提貨，必須核對提貨人身份及授權委托，并辦理出庫手續(手續必須由總經理簽字確認)。
4、正常生產發料，必須是合格物料。不合格物料發出，必須符合相關規定、流程，有審批手續。
5、嚴禁用白條出庫或擅自從倉庫借用物品。確需借用，需經裝備處長或其授權人員批準并約定歸還日期(一般不超過一個工作日)。
十、貨物堆碼及庫房管理
1、倉庫應根據生產經營的需要和庫存周轉物品的類別、性狀、特點等合理規劃倉區、庫位。按物品類別劃分待檢區、合格品區、不合格品區并做好明顯標識。
2、所有貨物均必須按倉區、庫位分類別、品種、規格型號擺放整齊，小件物料上架定置擺放。堆碼規整、整齊，同一貨物僅保留一個包裝尾數。收發作業后按上述要求及時整理。
3、物料、產品狀態標識和存卡記錄清晰、準確且及時更新，擺放于對應貨物當眼明顯位置。
4、倉庫設施、用具、雜物如叉車、地臺板、裝載容器/鐵筐、清潔工具等，在未使用時應整齊地擺放于規定位置，嚴禁占用通道或隨意亂丟亂放。
5、現場(包括辦公場所及庫房)整潔、干凈，如有廢紙等廢棄物或發現較多灰塵時隨時清理、清掃，符合7S(整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養、節約)管理要求。
6、嚴格按“先進先出”原則發出貨品。
十一、安全防護
1、倉庫內一律嚴禁煙火。工程焊接等需事先報批且做好防范措施，專人專責管理。
2、倉庫必須按規定設置消防器材并定期檢查、修護、補充；嚴禁堵塞消防通道、設施及器材。
3、保證庫房通風、干燥，做好防盜、防銹、防水、防潮、防蟲、防塵等工作。
4、嚴禁將易燃易爆物品帶入倉庫。對應進倉管理的易燃易爆物品應放置于符合安全管理要求的獨立的庫區。
5、不得將物料、產品直接放置于地面。
6、定期巡查保管物資的貯存質量，對超保質期物料及時報復檢。
7、未經許可，除經管倉庫倉管員之外的其他人員不得隨意進出倉庫。送貨/提貨人員需在倉管員的陪侍下進出倉庫，搬運完畢，不得在倉庫逗留。
8、倉管人員于下班離開前，應巡視倉庫門窗及電源、水源是否開閉，確保倉庫的安全。
十二、單據、存卡及電腦數據處理管理
1、單據管理
①日常進出倉等單據應分單據類別、處理狀態分別有序夾放；
②需遞送其他部門、人員的單據應按規定時間及時遞送，不允許隨意押單；
③每月一次將單據分類別按順序進行裝訂，在單據封面、脊面做好標識，分類別、按時間有序地存放在相應的箱、柜內，并在箱、柜表面做好目錄標識。
2、存卡管理
①存卡記錄規范、及時(日清日結)，書寫工整清楚，有合法單據；
②用完的存卡應分物品類別按月裝訂，參照單據管理要求歸檔保管；
③每年年底，應配合財務扎帳時間統一更換新的存卡。
3、電腦數據處理
①所有進出倉事務必須以電腦入單并打印電腦單據為完結(送貨客戶的還必須以客戶簽收并打印收貨單證為完結)；
②當天的進出倉數據必須當天處理完畢。特殊情況(如下班后)需倉儲科長批準并知會計劃采購人員。
③暫未實施電腦管理的倉庫，也應及時且日清日結地將收發情況登記入手工帳。
十三、倉庫定置管理規定
1、倉庫設置：根據我公司的生產需要及廠房條件，設置備品備件倉庫、電氣儀表倉庫、五金工具倉庫、閥門倉庫、材料倉庫、油品倉庫由裝備處直接管理。
(1)備品備件倉庫：儲存從外部購買的整體設備、設備零部件等；
(2)電氣儀表倉庫：儲存從外部購買的電氣儀表物資；
(3)五金工具倉庫：儲存從外部購買的工器具、五金類等；
(4)閥門倉庫：儲存從外部購買的各種型號閥門；
(5)材料倉庫：儲存從外部購買的各種生產使用材料類物資；
(6)油品倉庫：儲存從外部購買的各種生產使用油品類物資；
2、料位設定
(1)倉庫區域劃分以方便物料進出為原則，并將劃分區域的倉庫定置圖繪出，懸掛于倉庫醒目位置。
(2)物料定位應符合先進先出的原則。
3、存儲方式
(1)立體堆放，盡量利用空間。
(2)按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉箱中。
4、物料標示
(1)建立物料位置標識牌，在標識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規格型號等。
(2)建立物料臺帳，明確標示出物料名稱、規格型號、數量、進出庫日期等。
(3)物料進、出之后，其標示的數量、日期等內容應及時變更。
(4)應保證不同批次的物料具有可追溯性。
(5)應用顏色管理或區域來區分不同性質的物料，如綠色區存放合格品，黃色區存放待檢暫存品，紅色區存放不合格品。
5、搬運
(1)成品進倉搬運中要根據產品標識，按訂單、按品種進行單獨存放，堆放時各天、各班組生產的產品有明顯的位置、空間區別，以便追溯。
(2)搬運時要用專用的搬運車輛搬運，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。
(3)搬運中要嚴防對產品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產品受潮，影響使用壽命。
6、入庫
(1)暫收作業：
a.經營部(采購員)交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續，必要時需提供《產品購銷合同》。
b.倉管人員將經營部(采購員)提供的《送貨單》和《采購計劃表》進行核對，確認供應商所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《產品購銷合同》相符，是否有超交現象。
c.超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應商寄存于我公司倉庫，而不作進料驗收處理。
d.倉管人員在核對所交物料時，如發現規格型號不符，數量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應商的送貨人員或經營部(采購員)立即修改《送貨單》，或予以拒收并報經營部(采購員)處理。
e.倉管人員核對無誤后，與經營部(采購員)雙方進行直觀驗貨后，在《送貨單》上簽名確認。
(2)入庫作業：清點核對無誤、檢驗合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯交供應商，另一聯交倉管人員作為開具《入庫單》的依據，倉管員根據《送貨單》填寫的品名、規格、數量、單價等，將實物點檢入庫，并根據點檢結果如實填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉管員核對，確認無誤后在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細表》上注明來料日期、規格型號、實收數量、結余數量等，并將《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無誤后交采購員，由倉庫主管整理匯總后交財務部做帳及安排付款。
(3)大宗原料入庫
a.大宗原料進廠后倉庫管理員結合計控中心的《過磅單》與技術中心的《質檢單》為依據，對大宗物料進行扣除水分及雜質后，辦理入庫手續，并按照具體類別和實際情況進行儲存保管。(鋼材另行結算)
b.三期物資入庫與備品備件倉庫入庫一致。
7、貯存保管
(1)倉庫必須建立各個倉庫的管理臺帳(明細表)，做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發現問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準隨意涂改，改正必須蓋章或簽字。
(2)所有物品應根據其品種標識，做到分類貯存，標識向外，堆放平穩、庫容整齊；物料堆放盡量做到過目點數、檢點方便、成行成列、整齊易取。
(3)所有原材料及成品應遵循“先進先出”的原則，經抽樣復檢被確認為不合格的，不得安排出庫。
(4)對長期積壓的成品，要經常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現象，一經發現，要及時清洗、除油并再次進行油封，以保證產品的防銹質量。
(5)經常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、成品的質量和庫存情況，以及零星物料、常用生產輔助材料、工具的管理狀態，及時匯報部門領導以便采用相應的處理措施。
(6)備品備件庫及大宗物料庫保管員有權不收無計劃、超計劃和不合格產品入庫，特殊情況憑總經理指令辦理入庫手續。
(7)上班后及下班前認真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設施的異常情況，對發現的不安全隱患及時解決。
(8)做好倉庫內的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好鋼材及機器配件的防銹工作，經常用機油擦拭工裝夾具及機器配件，以防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。
(9)物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應如實上報，由部門主管審批后方可處理，未經批準不得擅自更改帳目或處理物料。
(10)物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質。
(11)倉庫面對生產車間發放物資，是供應服務重點，要堅守崗位，改善態度，為生產做好服務。
(12)倉庫應防衛嚴密，慎防盜竊，其他人員未經許可嚴禁隨意進入庫內。
8、領發料管理規定：
(1)領料規定：各車間、部室人員領用物料時，依據訂單核定的數量，開具《領料單》，《領料單》上應填寫領用物料的物品編碼、物料名稱、規格型號及領用數量，并有負責人簽名。
(2)發料規定：按“推陳儲新，先進先出，按規供應，節約用料”的原則發料，倉管人員接到領料單位的《領料單》時，仔細核對手續是否齊全，與訂單上的物品編碼號、名稱、規格、數量是否相符，一切出庫物資發放必須由庫管員驗證領料單據是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規定的領料單應拒絕發料。符合時當面清點交付物料，《領料單》一式三聯，除《領料單》第一聯退領料單位外，其中一聯自存并登記入帳，另一聯交財務部。
(3)成品出庫：成品根據銷售部開具的《派車單》發貨，經復核無誤后予以出庫，成品出庫必須做到規格、數量準確無誤、包裝無損，標志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯，除《出庫單》第一聯倉庫自存并登記入帳外，其中一聯交收貨人(可由銷售部代收)，另一聯交財務部。
9、退補料管理規定
(1)退料規定：
a.余料退庫：車間余料退庫應填寫《退料單》，在對應的欄目中詳細填寫品名、規格、數量及退料原因等。
b.質量不良退庫：如果是因為質量方面引起的退料，必須經過車間檢驗員檢驗，并注明原因(制程損壞、來料本身不良等)，后方可退料。
(2)補料規定：車間損耗超標或異常，導致物料數量不夠需要補料時，需由車間主任填寫《補料單》，注明品名、規格、數量、補料原因等，經過副總經理批準后方可補料。如果是因為物料本身不良需要補料時，可憑不良物料以次換新，按調換處理，倉管員做好相應的登記。
10、呆滯物料處理規定：
對于呆滯物料，由副總經理組織倉庫、生產、采購等相關人員進行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式：
(1)將呆滯物料再加工后予以利用。
(2)將呆滯物料代用于類似物料，以不影響功能、安全為原則。
(3)將呆滯物料退還供應廠商。
(4)將呆滯物料轉售給其他使用廠商。
(5)將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。
(6)暫緩處理，繼續呆滯，等待時機。
(7)將呆滯物料報廢處理。
11、倉庫盤點管理規定：
(1)實行缺料盤點法，當某一物料的存量低于一定數量時，(如體積大的物料低于100個，體積小的物料低于400個時)，倉管員應及時盤點，核對數量與帳目是否相符。
(2)實行循環盤點法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點，核對數量與帳目是否相符。
(3)實行定期盤點法，每年一次，在年底進行，盤點完畢后在《物料管理明細表》(臺帳)上做好相應的記錄，并注明“年底盤點”，經過倉庫分管領導審核簽字后上交會計部。
12、倉庫安全管理規定：
(1)倉庫嚴禁吸煙和使用明火。
(2)物料堆放不得影響照明，不得妨礙機械設備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開關及急救設備。
(3)物料儲存重量不得超過貨架的安全負荷量。
(4)有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。
十四、盤點及對帳
1、倉庫需根據經管物品重要程度及價值高低設定盤點頻度，進行循環盤點。原則上要求所有庫存物品每一季度至少循環一次。
2、在財務部門的組織下，每年至少組織一次全面盤點。
3、盤點后及時將實物數與電腦數核對。如有差異應查證原因并及時跟進處理。如屬盤盈或不可避免的虧損情形時，應呈報財務核準后作帳務調整。相關損失報總經理審批后處理。若為保管責任短少時，則由倉庫經管人員負責賠償。
4、倉庫應及時對帳工作，包括：
①各倉管員每月進行自己對賬，于次月的4日前上交倉儲科長處；
②對帳數據應以電腦記錄為準(手工管理的倉庫暫以手工帳為準)
③發現對帳差異，應及時查證原因并予以更正。如有損失或其他異常情況(如非正常領發料)應及時報告財務部門和相關業務部門。
十五、呆滯、不良品處理
1、倉庫應隨時關注呆滯、不良物料和產品，至少每月定期填報一次；
2、對重大質量事故或操作失誤造成的呆滯、不良產品或物料，應隨時填報處理；
3、對已填報的呆滯、不良品應及時連續跟進直至處理完畢。
十六、溝通協調及服務
1、倉庫及倉管員必須具備良好的服務意識，保持良好的服務態度，客戶優先，生產為重。當服務對象違規操作或提出不合理要求時，應不卑不亢、以理服人。
2、對工作中遇到問題、困難及矛盾應及時采取“溝通三步驟”(1、語言語氣；2、方式方法；3、規章制度)進行良好溝通直至問題解決。
十七、人員變動及移交
1、倉管人員變動，必須辦理交接手續。移交事項及有關憑證，要列出清單，寫明情況，雙方簽字，領導見證。事后發生糾葛，仍由原移交人負責賠償。對失職造成的虧損，除照價賠償外，還要給紀律處分。
2、應移交事項包括但不限于：
①經管的貨物；
②單據、存卡、賬本(必要時)及經管的文件、檔案資料；
③經管的操作設備、設施、工具及文具用品等；
④未了應跟進事宜。
十八、檢查、監督與考核
1、會計部負責對倉庫的ERP運作實施指導、檢查與考核；
2、裝備處負責對進倉物料的質量控制實施審計、監督；
3、裝備處負責對倉庫的安全管理、現場管理實施檢查、監督與考核及倉庫的整體運作及單據、帳卡、檔案管理實施指導、檢查、監督與考核。
十九、相關記錄表格
《物資入庫臺帳》
《物資出庫臺帳》
《物資庫存臺帳》
《月度計劃臺帳》
《出庫單》
《手工物資庫存表》
《倉庫月度出庫報表》
《倉庫月度入庫報表》
《盤虧盤盈報表》
19、附則
如有與本制度不符的相關流程、程序文件依下列原則處理：
①本制度公布前發布的，悉依本制度，并按本制度規定修改相關流程、文件；
②本制度由裝備處制定并負責解釋，自公布之日起生效、實施。
生產定置管理制度 3
1、定置管理為現場清潔、安全以及符合6S標準而制定，全體人員需認真遵照執行，管理人員需帶頭執行。
2、定置管理適用于現場所有環境，包括中控室、宿舍、庫房、食堂、廚房、鍋爐房、衛生間以及室外場地、道路的管理。
3、按照工作區域劃分的定置區域由區域當班人員負責管理，對口領導負責監督檢查，總工及場長進行定期檢查和考核。
4、責任區域需按照6S標準要求，繪制定置圖，并嚴格按照定置圖進行現場管理。
5、不允許出現無人負責區域。
6、定期進行6S定置管理的信息反饋，確保現場的`整潔、安全、高效以及養成良好的工作學習習慣。
7、定置區域內需做到標識清晰，物品擺放合格，無污染。
8、重要區域內的定置圖需張貼。
9、定置管理作為現場管理的重要內容，與績效考核掛鉤，按月份進行考核兌現。
10、本制度作為6S管理標準的現場補充條文，與6S管理標準具有同等效力。
生產定置管理制度 4
1.車間必須嚴格按公司規劃的“定置管理圖”實施定置管理。如長期性改變某定置區使用功能的，必須經公司批準。
2.車間物品需要臨時占用停放在其他定置區的，必須經車間主任同意，并及時掛“臨時堆放”標識牌，員工不得擅自亂停亂放。
3.要保持車間通道暢順。任何物品不得超出區域定置線擺放。絕對不允許占用通道，阻塞通道的事情的發生。
4.消防設施、電箱開關下不得堆放任何物品，違者以違反安全規章制度論處。
5.物品擺放必須以“定置線”作為參照，做到“橫平豎直，整齊有序”:不同的物品堆放要有明顯的間距、不得混放、有危險性的物品應另選地方單獨存放。
6.物品堆放高度要嚴格按有關要求執行，生產區內的'物品，堆放高度不得超過人體肩膀位置。
7.待處理品區內物品或合格品、待檢品等，不是堆放在相應質量狀態區內的、必須給該物品掛“合格、不合格、待檢”等相應的“質量狀態標識牌”。
生產定置管理制度 5
一、民爆器材庫房儲存的爆破器材必須嚴格按照《民爆安全規程》的定置定位標準劃出定置限位，以便裝卸搬運工作有序進行，避免造成不必要的忙亂，出現安全隱患。
二、在規定好的位置擺放何種爆破器材不得隨意改變擺放位置。如有特殊工作要求時，保管員要請示批準后，才能進行。
三、爆破器材的`存放要按不同的品種、生產日期、數量等分類，定置定位、做到規范化、標準化管理。
四、民爆器材的儲存不得超過設施儲存量的規定。
生產定置管理制度 6
1、目的：按照集團公司精細化管理要求，結合煉鐵廠生產區域的實際，強化現場管理，增強員工定置管理意識，搞好安全生產文明衛生和環境保護，抓好形象工程建設。
2、適用范圍：煉鐵廠各科、車間、工段、班組
3、定制管理領導小組：
組長：
副組長：
成員：
定置管理辦公室設在行政管理科安全環保室。
4、內容及要求
4.1、定置的對象
4.1.1區域場地的定置：
確定綠化區域、衛生區域、廢舊物品堆放區域、廠內通道、生產區域、危險污染物品存放區域等。
4.1.2生產現場的定置：
確定生產現場安全通道、搬運線路、產成品、待處理品、廢品、工件存放、易燃易爆物品、消防器材存放、垃圾廢料堆放、工具箱、更衣柜、各類貨架的擺放位置以及廠區內衛生區域的劃分等。
4.1.3生產現場的設備定置：
設備的安裝調整要按工藝流程要求，對設備、易耗、易損件要有一定儲備量，實行分類定置。
4.1.4工具箱內物品的定置：
確定工具箱計量器具、工具、雜物的擺放位置。同工種同工序的工具箱，物品要擺放標準化，箱內定置圖設計要標準，貼在箱內門壁上。
1.1.5庫房物品的定置：
對易燃易爆及污染環境有儲存要求的物品，實行特別定置；對一般物品按收發頻率高低實行定置；生產用、維修用、工裝用、待處理、長期積壓物或回收物、清除物品等分類定置。
4.2定置的要求
4.2.1生產現場文明生產：
堅持做到一平（地面平整），二凈（門窗凈、墻壁凈）、三見（溝見底、煉鐵廠管理辦法軸見光、設備見本色）、四無（無垃圾、雜草、廢料、閑散器材）、五不準（不準有臟、缺、漏、銹、亂現象發生）。嚴禁生產現場亂丟帶油手套、棉紗、草紙等。
4.2.2室內的定置管理：
桌、柜、凳、椅符合定置圖要求，各類文件資料放置有序，工具柜內物品擺放整齊，安全帽定位掛靠，室內衛生干凈。
4.2.3推行定置管理的方法：
4.2.3.1清理生產、作業、工作場所的可移動物，區分要與不要的物品，不要的物品不留放現場。
4.2.3.2把紊亂的物品收拾得井然有序，暢通道路，平整路面，處理“三廢”，消除隱患，劃區域定置掛牌。
4.2.3.3場地、庫房、墻角、工具箱、休息室等一切地方保持清潔，掃除灰塵。
4.2.3.4廠使用的一切設備、用具、工裝、量具、地面、墻壁進行清洗、擦凈，并保持本色。
4.2.3.5逐步推行定置管理“5S”活動（即：整理、整頓、清掃、清潔、素養）。
4.3定置的實施：
4.3.1辦公室
4.3.1.1檢查小組將實施不定期檢查，考評結果只懲不獎。檢查考評月計考核并以打分制確定，月考評結果檢查考評小組綜合后交廠績評小組計入月工資考核。
4.3.1.2各辦公室室內定置管理考核室所在人員；室外走廊、護欄、衛生間衛生考核所在樓層科第一負責人。
4.3.1.3檢查考評項目、標準、考核請況及計分（見附表）。
4.3.2會議室
桌、櫈、黑板擺放整齊，不存放其他物品，室內明亮、衛生清潔。
4.3.3班組工具室或休息室：
4.3.3.1按定置圖要求，桌、柜、凳、椅、架擺放定位，各類工具器材擺放定位，安全活動、政治學習等原始記錄用文件夾保管。
4.3.3.2桌面只擺放茶盅、煙灰缸、資料夾（箱），不擺放任何物品。
4.3.3.3墻上只掛安全帽、衣服、毛巾掛靠整齊統一，保持墻面整潔。
4.3.3.4衛生用品、鞋、襪及其他物品要統一擺放，整齊干凈。
4.3.3.5凡與生產工作無關的東西不得進入室內。
4.3.4值班室或操作室：
煉鐵廠管理辦法
4.3.4.1按定置圖要求，桌、柜、凳、椅、架擺放定位，各類物品擺放定位，安全活動、政治學習等原始記錄用文件夾保管
4.3.4.2桌面除擺放資料文件夾（箱）、生產運行記錄表外，不擺放任何東西。
4.3.4.3墻上除掛貼明確和統一的物品外，不亂掛亂貼，保持墻面整潔。
4.3.4.4凡與生產工作無關的東西不得進入室內。
4.3.5生產現場：
4.3.5.1各類設備安裝到位，各種工具及其他雜物擺放定置。
4.3.5.2安全標志清楚，燈光明亮，道路暢通。
4.3.5.3各類管路、線路保持原樣，不亂拉亂接。
4.3.5.4設備檢修完備，人走場地清，不亂丟、亂放。
4.3.6衛生區域、綠化區域：
4.3.6.1按區域劃分，明確責任，落實到人。
4.3.6.2設立區域標志，實行定期或不定期清掃，區域內干凈衛生。
4.3.6.3綠化帶內無垃圾、無雜草，修枝打椏整齊。
5、檢查、考核：
5.1廠部每月對全廠各區域組織檢查考核至少一次。高爐、燒結、球團各區域自行組織每周檢查一次或不定期進行檢查。對檢查結果現場或書面提出整改意見，并按辦法考核。各區域檢查考核意見月每底上報廠部。否則按規定考核。
5.2對各休息室、更衣室、值班室、操作室。在檢查中凡發現的不合格項，處以50~100元罰款，工長、班長各承擔20%的.責任。
5.3交接班生產工作場所，做到上不清下不接，檢查中發現的不合格項，處以當班責任人50~100元的罰款；對交接班不清楚的責任人，雙方各處50元以上的罰款。
5.4衛生區域、綠化帶按廠部劃分責任區，分片包干，落實到人，每次檢查發現一處不合格項，每次處以責任人50－300元罰款，所在責任區負責人承擔20%的責任（如果查不出直接責任人處罰負責人，罰款額負責人自行分解）。 5.5廠所有摩托車必須停放到指定地點，檢查時若發現摩托車違章停放，按《煉鐵廠機動車輛停放的規定》處罰責任人50元/次。
5.6檢查中指出的問題，各區域負責人不得糾纏不清，無條件服從并及時處理。
5.7發現問題經督促或處罰，若累犯將按有關條款加倍處罰。
5.8檢查時發現跑、冒、漏、滴現象和違規使用照明（包括長明燈）、取暖器，按節能降耗有關辦法處罰。
煉鐵廠管理辦法
5.9協作單位檢修人員檢修現場后，各區域、班組負責人檢查督促對方清除場地后方可簽字準予離開，否則，發現檢修后的場地臟、亂、差，視為一不合格項處罰。
5.10每項工程施工完后，由工程聯系、督辦人員督促清除現場衛生；每項工程施工完后，半月內未清理，處罰聯系、督辦人員100－500元。
5.11定置管理檢查人員認真履行職責，每月定置管理檢效果明顯，給予檢查人員50~100的獎勵或從檢查罰款額中提出30％實施獎勵。
5.12對定置管理實施突出的班組，在每月評比優秀班組、季度評比“亮點”班組時作為參考。每季度對瓦斯灰組、轉運組、文明衛生組考核評比一次，獲第一名的組獎勵600－1000元，辦法：季度受處罰次數和金額最少的組，如果各組季度受處罰均在三次以上（含三次）不再獎勵。
5.13檢查小組每月對定置管理檢查結果進行統計，各科（車間）定置管理抽查合格率必須達到95％以上，否則，處罰區域、科單位300元，其中單位第一負責人承擔30％。
生產定置管理制度 7
第一條為加強現場定置管理工作，制定本制度。
第二條生產現場的物品，大體分為a、b、c、d四類。
a類:在制品、返修品；
b類:半成品、產成品；
c類:原材料、運輸工具、可移設施；
d類:廢品、下腳料、鐵屑。
第三條 定置圖的設計是根據定置管理的理論，對作業環境進行診斷后，運用作業研究、方法研究和動作研究，對現場所有物品進行定置，并通過調整物品位置來改善場所中人與物、人與場所、物與物相互關系的綜合反映圖，是對場所中與生產活動有關的物品經診斷并調整后的科學定位圖。場所中的物應盡最大努力反映在定置圖上，每個車間均應制作自己的定置圖，并以平面形式表示。
第四條 車間(工房)定置圖的要求
(一)車間(工房)定置圖內容包括:設備布置、車間通道、工具柜位置、各種區域劃分、工位器具、轉運工具存放點等。庫房定置圖結合實際參照制訂。
(二)定置圖中a、b、c、d四類區域，分別用黃、綠、藍、紅實線表示；設備、工具箱等不動物可用黑色表示。
(三)定置圖中各類區域及定置物品應與定置位置相符；定置圖中要有圖例。
第五條 各單位應根據設計好的定置圖，畫出地面定置區域線和通道線，地面定置區域線應與定置圖相應區域線顏色一致，線條必須平直、均勻，力求醒目、美觀。
(一)定置區域線顏色要求
a類——黃實線；b類——綠實線；c類——淺蘭實線:d類——紅實線；通道線——白色虛線。
(二)區域線寬度要求
各類區域線寬度均為60mm；通道線每段為300mmX80mm，間距為200mm。
第六條 各類區域要豎立或懸掛相應的定置牌。定置牌的規格為150X270mm，豎立的定置牌總高度為500mm。定置牌正面用不同顏色分別書寫a、b、c、d字母和物品類別名稱。
第七條 各類定置區域的劃分要合理，區域線必須平直、均勻，力求醒目、美觀，顏色符合要求。
第八條 生產現場和工作場所內，任何物品都要有固定、合理的`位置。否則，都視為不符合要求。
第九條 原材料、成品、半成品要定置存放并設專人負責管理，對d類物品要及時清除。
第十條 各類區域要豎立相應的定置牌，不能豎立的可掛定置牌。
第十一條 生產場所的衛生，每班都要清掃。鐵屑要清除干凈并倒在指定地點，達到要求后方可下班或交班。
第十二條 工具柜內物品定置要求
(一)工具柜(箱)門內側，應有統一規格的定置表。表中填寫的工具物品要與放置層數、數量一致，做到以物對表，表物相符。
(二)工具柜內的工具和物品，應按順序擺放整齊。
(三)工具柜內要整潔，—律不準放置雜物和d類物品。
第十三條 本細則自下發之日起執行，由生產保障部負責解釋。
生產定置管理制度 8
1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
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