企業作業管理制度
在生活中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編整理的企業作業管理制度，歡迎大家分享。
企業作業管理制度1
1、目的：加強易燃易爆的管理，建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序，強化消防與安全管理，防止火災、爆炸事故發生，保證安全生產。
2、范圍：適用于公司防火防爆管理
3、責任者：各部門、各車間
4、程序：
4.1一般要求：
4.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，公司安全管理部門登記審批劃定'固定動火區'，固定動火區以外一律為禁火區。
4.1.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑車間區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點�，F場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。
4.1.6在帶有易燃易爆物質（殘渣、殘液和余氣）的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。
4.1.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。
4.1.8必須加強火源管理。生產車間區內焊割動火等一切動火工作，必須認真執行'車間動火和電氣焊機使用制度'的規定。
4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，高溫工件禁止帶入防火防爆區，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時，其接地電阻不得大于10歐姆；如與電氣設備共用，接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11廠區內未經批準，不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處，應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，并應加強氣體監測工作。
4.1.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14設備管道在使用前，必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。
4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規范（hgj1047-79）規定的顏色進行涂色。
4.1.16根據工藝過程的具體特點，設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
4.1.17生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓，并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。
4.1.18生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求，不符合要求的必須加固。
4.1.19設備檢修時，應嚴格遵守'設備管理制度'。
4.1.20消防設施必須健全，消防器材的設置必須按規定配備齊全。車間區內的一切消防設施或器材未經許可（非火災情況下）不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經物業管理部門批準。
4.1.21公司內所用員工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。
4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備，應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3所有放空管均應引至室外，并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管，應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4可燃氣體的放空管，應設置安全水封或阻火器；應有向管內加氮氣或蒸汽的措施，同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。
4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝爆破板。如裝導爆筒，應朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶，壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全監察規程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力，不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗，加強維護，保證靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1管道系統和設備在檢修前，一定要將可燃氣體置換干凈；檢修后一定要將空氣置換合格后，方可通入易燃氣體。
4.2.3.2裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間，各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備，管道系統，應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1生產、貯運、運輸易燃液體的設備、管道；
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料，樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道；
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近，對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業時，禁止進行取樣和檢測工作，檢測或取樣工作應在裝料完畢，靜止1～2分鐘以后進行。
4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.2.5.5易產生靜電的危險場所，應裝設導除人體靜電的設施，如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服，在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按'爆炸危險場所電氣安全規程'和'爆炸性環境用電氣設備通用要求'執行。
4.4消防設施。
4.4.1公司內的消防設施，應根據公司規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。
4.4.2室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3除全公司性消防設施外，還應在生產裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
4.4.4小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。
4.4.6嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經常處于良好，有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產、施工現場，不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規定
目的：規定防塵、防毒安全要求
2、范圍：適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責任人：研發部、生產管理部
4、程序：
4.1基本原則
4.1.1公司各車間（部門）要認真做好防塵防毒、生產場所的衛生工作，采取綜合措施，消除塵害危害，不斷改善勞動條件，保護職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。
4.1.2公司各車間（部門）在計劃、布置、檢查、總結？評比生產時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業衛生。
4.1.3防塵、防毒、工業衛生的基本要求是：限制有毒有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄漏和擴散；保證自由場所符合國家規定和衛生標準，采取有效的衛生和防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間（部門）根據以防為主，全面規劃，因地制宜，綜合治理的原則，認真制訂防塵、防毒規劃，并要納入年度計劃，結合大修、中修、革新、改造，逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規定的衛生標準，塵害危害嚴重的作業，要限期停產整頓。
4.2新產品及新建設項目
4.2.1凡新產品、新建、改建項目，設計和施工部門，必須嚴格這些《工業企業設計衛生標準》和《三廢排放標準》，認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產品、大修項目在設計審查和竣工驗收時，必須同時審查，驗收安全衛生設施，并要有安全、環保部門參加，凡不符合防塵防毒、工業衛生要求的項目，不能投產。
4.2.3采用新技術、新工藝，必須有相應的衛生設施，經檢驗合格后，方可投產使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產和加工過程中如發生和散發的有毒、有害物質，噪音、高溫等作業，都要采取相應的措施治理和防護。
4.3.2生產過程中，如有毒有害的物料，應采取密封的設備和隔離操作，或以無毒、低毒物料代替，革新工藝，采用機械化、自動化、連續化。
4.3.3對散發出有毒有害物質的場所，要加強通風和采光，并應回收利用或凈化處理，不能隨意排放。
4.3.4如產生或散發有毒有害物質的生產場所，不能設置住房及在場內吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產場所，應設有沖洗地面和墻壁的設施，地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產生和散發有毒有害物質的工藝設備，加強維護定期檢修，保持設施完好，杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施，未經批準不準拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質的作業場所，應根據毒物的性質，設置防護和急救藥品，以及洗眼、沖淋裝置，并設有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質的容器，必須符合安全要求防止泄漏和擴散，容器外部應有警告標志，不合格的包裝不準出廠。
4.3.9從事有毒有害作業的員工，應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物，要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產管理部門應配備有毒有害物質的監測人員，定期跟蹤進行崗位的監測化驗分析，并記錄檢測結果，上報分管部門。
企業作業管理制度2
1、單位優先采用有利于防治職業病和保護勞動者健康的新技術、新工藝、新材料,逐步替代職業病危害嚴重的技術、工藝、材料。不得生產、經營、進口和使用國家明令禁止使用的可能產生嚴重職業病危害的設備和材料。
2、單位應按《工作場所職業病危害因素檢測制度》對工作場所進行檢測、評價。
3、單位對不符合國家職業衛生標準的作業場所立即采取措施,加強現場作業防護,提出整改方案,積極進行治理。對嚴重超標且危害又不能及時整改的生產經營場所,必須立即停止生產經營活動,采取補救措施,控制和減少職業病危害。
4、單位應在可能產生職業病危害作業崗位的醒目位置,設置警示標識和中文警示說明,警示說明應當闡明產生職業病危害的種類、后果、預防及應急救治措施。具體參照《工作場所職業病危害警示標識》(gbz158-20xx)。
5、單位應在可能發生急性職業危害的有毒有害作業場所按規定設置警示標識、報警設施、沖洗設施、防護急救器具專柜,設置應急撤離通道和必要的泄險區,同時做好定期檢查和記錄。
6、員工從事有毒有害作業時,必須按規定正確使用防護用品,嚴禁使用不明性能的物料、試劑和儀器設備,嚴禁使用有毒有害溶劑洗手和沖洗作業場所。
7、加強對檢維修場所的職業衛生管理。對存在嚴重職業危害的生產裝置,在制定停產檢修方案時,應有職業衛生管理人員參與,提出對塵、毒、噪聲等的防護措施,確定檢維修現場的職業衛生監護范圍和要求。對存在嚴重職業危害的裝置檢維修現場應嚴格設置防護標志,應有相關人員做好現場的職業衛生監護工作。
8、應加強檢維修作業人員的職業衛生防護用品的配備和現場沖洗設施完好情況的檢查。
9、應加強檢維修現場塵毒檢測監控工作,根據檢維修現場情況與有關部門聯系檢測事宜,隨時掌握現場塵毒濃度,及時做好防護工作。
10、應做好檢維修后開工前的職業衛生防護設施防護效果鑒定工作,重點對檢維修后設備設施的整改等情況進行檢查確認,避免設備啟動時發生意外職業傷害。
11、加強對勞動防護用品正確使用情況的檢查監督,凡不按規定使用勞動防護用品者不得上崗作業,并追究車間班組的管理責任。
12、有毒、有害物品的包裝,必須符合安全、衛生要求,防止泄漏擴散。
企業作業管理制度3
1、目的:加強易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等級劃分、消防設施等程序,強化消防與安全管理,防止火災、爆炸事故發生,保證安全生產。
2、范圍:適用于公司防火防爆管理
3、責任者:各部門、各車間
4、程序:
4.1一般要求:
4.1.1應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要,經使用單位提出申請,公司安全管理部門登記審批劃定'固定動火區',固定動火區以外一律為禁火區。
4.1.2禁止產生明火的機動車輛進入罐區﹑車間區內、易燃物質儲罐等有火災爆炸危險的場所,進入時必須加加阻火器。電瓶車禁止入內。
4.1.3禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸汽的液體擦洗設備、工具及衣服等。
4.1.4易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點�，F場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品�，F場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。
4.1.5使用搬運危險物品,或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時,不準拋擲,拖拉或滾動。
4.1.6在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時,禁止使用鐵質工具,應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.7具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層,應采用非燃燒的材料,并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.8必須加強火源管理。生產車間區內焊割動火等一切動火工作,必須認真執行'車間動火和電氣焊機使用制度'的規定。
4.1.9要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區,不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.10危險物品倉庫、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次。避雷裝置單獨設置時,其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.11廠區內未經批準,不準隨意搭設臨時工棚和其它建筑物。
4.1.12化工生產甲類區域在有液化石油氣及可燃氣體容易擴散處,應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置,并應加強氣體監測工作。
4.1.13所有設備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14設備管道在使用前,必須按照規定對外觀、尺寸及補焊過或其它疑焊縫進行復驗,并作耐壓試驗或氣密試驗,安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內部檢查和無損傷檢查。嚴格執行《壓力容器安全監察規程》。
4.1.15一切設備、管道和鋼瓶等應按化工部制訂的化工廠設備管道的保溫規范(hgj1047-79)規定的顏色進行涂色。
4.1.16根據工藝過程的'具體特點,設置必要的事故信號、聲光報警器和事故停車聯鎖裝置。
4.1.17生產過程中的正壓系統嚴防形成負壓,并且應設置防止形成負壓的措施和停車聯鎖裝置。
4.1.18生產廠房、建筑物、構筑物應符合本地區的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.19設備檢修時,應嚴格遵守'設備管理制度'。
4.1.20消防設施必須健全,消防器材的設置必須按規定配備齊全。車間區內的一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經物業管理部門批準。
4.1.21公司內所用員工必須分批輪流進行消防知識教育,掌握滅火知識,并會正確使用各種消防器材。
4.1.22禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設備、管道等場所輸送氧氣。
4.2防火、防爆的主要措施。
4.2.1防爆泄壓。
4.2.1.1定期對設備進行無損探傷檢驗和測厚工作。
4.2.1.2在高低壓系統之間應安設止逆閥等安全措施。在有火災爆炸危險的生產過程及設備,應安裝必要的自控監測儀表、自動調節報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
4.2.1.3所有放空管均應引至室外,并高出廠房建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區內的放空管,應高于附近有人操作的最高設備2米以上。
4.2.1.4可燃氣體的放空管,應設置安全水封或阻火器;應有向管內加氮氣或蒸汽的措施,同時應有良好的靜電接地設施。放空管應在避雷設施的保護范圍內。
4.2.1.5安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥安全管理規定執行。
4.2.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備,應裝爆破板。如裝導爆筒,應朝向安全方向。
4.2.1.7如使用壓縮氣體鋼瓶,壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運嚴格遵守相關的氣瓶安全監察規程。
4.2.2控溫、控壓。
必須嚴格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計、壓力表及儀表裝置必須定期校驗,加強維護,保證靈敏準確。重要的設備和部位,應裝設自動調節、溫度。壓力的聲光報警裝置。
4.2.3防止氧含量超標。
4.2.3.1管道系統和設備在檢修前,一定要將可燃氣體置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃氣體。
4.2.3.2裝設必要的氧含量報警器和事故聯鎖裝置的安全設施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之間,各設備的進出口管道應設置切斷閥或安全水封。主要設備上應設單獨放空管。
4.2.4.2在有易燃易爆物料的設備,管道系統,應有惰性氣體置換的設施。惰性氣體可與滅火設施共用。
4.2.5防靜電放電。
4.2.5.1下列設備及管道應設有導除靜電的接地裝置。
4.2.5.1.1生產、貯運、運輸易燃液體的設備、管道;
4.2.5.1.2用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產生靜電的固體物料所用的設備及管道;
4.2.5.1.3在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導體等都應有專門接地。
4.2.5.2在裝油或裝其它易燃液體作業時,禁止進行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進行。
4.2.5.3禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內進行移液工作。
4.2.5.5易產生靜電的危險場所,應裝設導除人體靜電的設施,如接地扶欄、接地的門把手等。
4.2.5.6易燃易爆和助燃介質的流速應控制在安全流速以下。
4.2.5.7禁止穿戴易產生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產生靜電及存有易燃、可燃氣體的危險場所工作。
4.2.6貯運設施
4.2.6.1易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時,應設帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2閃點低于28℃,沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃,而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應設冷卻噴淋等設施。
4.2.6.3貯存易燃易爆液體的設備,宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水,不準直接混合排入下水道。
4.2.7.3含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應設置隔油池或污油回收設施。
4.2.7.4嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續,確保設備檢修質量,保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查,及時消除泄漏。
4.3防火防爆等級劃分。
4.3.1廠房的防火防爆等級,應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。
4.3.2新建項目對電氣設備的選型,應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備,應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝(包括臨時使用的電氣設備)應按'爆炸危險場所電氣安全規程'和'爆炸性環境用電氣設備通用要求'執行。
4.4消防設施。
4.4.1公司內的消防設施,應根據公司規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。
4.4.2室外消火栓,應根據需要沿道路設置,且宜靠近路邊;其間距和保護半徑不宜超過120米;消防給水壓力應滿足最大用水量時,水槍的射程不低于15米的要求。消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
4.4.3除全公司性消防設施外,還應在生產裝置,變配電所,倉庫等場所,設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
4.4.5必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥,遠離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學物質侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6嚴格執行消防器材管理制度,即定人員維護、定點存放、定期檢查,并列為交接班內容,保證消防器材經常處于良好,有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換,空瓶不得放于生產、施工現場,不得與實瓶混放。
防塵、防毒安全管理規定
目的:規定防塵、防毒安全要求
2、范圍:適用于公司防塵、防毒安全管理
3、責任人:研發部、生產管理部
4、程序:
4.1基本原則
4.1.1公司各車間(部門)要認真做好防塵防毒、生產場所的衛生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動條件,保護職工的安全健康,實現安全生產和文明生產。
4.1.2公司各車間(部門)在計劃、布置、檢查、總結評比生產時要同時計劃、布置、檢查、總結、評比防塵防毒工業衛生。
4.1.3防塵、防毒、工業衛生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴散;保證自由場所符合國家規定和衛生標準,采取有效的衛生和防護措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗。
4.1.4公司各車間(部門)根據以防為主,全面規劃,因地制宜,綜合治理的原則,認真制訂防塵、防毒規劃,并要納入年度計劃,結合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。
4.1.5對長期達不到國家規定的衛生標準,塵害危害嚴重的作業,要限期停產整頓。
4.2新產品及新建設項目
4.2.1凡新產品、新建、改建項目,設計和施工部門,必須嚴格這些《工業企業設計衛生標準》和《三廢排放標準》,認真做到勞動保護設施和主體工程“三同時”。
4.2.2新產品、大修項目在設計審查和竣工驗收時,必須同時審查,驗收安全衛生設施,并要有安全、環保部門參加,凡不符合防塵防毒、工業衛生要求的項目,不能投產。
4.2.3采用新技術、新工藝,必須有相應的衛生設施,經檢驗合格后,方可投產使用。
4.3塵毒的治理和防護
4.3.1生產和加工過程中如發生和散發的有毒、有害物質,噪音、高溫等作業,都要采取相應的措施治理和防護。
4.3.2生產過程中,如有毒有害的物料,應采取密封的設備和隔離操作,或以無毒、低毒物料代替,革新工藝,采用機械化、自動化、連續化。
4.3.3對散發出有毒有害物質的場所,要加強通風和采光,并應回收利用或凈化處理,不能隨意排放。
4.3.4如產生或散發有毒有害物質的生產場所,不能設置住房及在場內吃食物。
4.3.5如有粉塵或毒物的生產場所,應設有沖洗地面和墻壁的設施,地面要有防水層和排水溝。
4.3.6對產生和散發有毒有害物質的工藝設備,加強維護定期檢修,保持設施完好,杜絕跑、冒、滴、漏。各種防毒防塵的設施,未經批準不準拆除。
4.3.7如使用處理有毒有害物質的作業場所,應根據毒物的性質,設置防護和急救藥品,以及洗眼、沖淋裝置,并設有警告牌。
4.3.8所有盛裝有毒有害物質的容器,必須符合安全要求防止泄漏和擴散,容器外部應有警告標志,不合格的包裝不準出廠。
4.3.9從事有毒有害作業的員工,應該配備相應的個人防護器具。危害特別大的毒物,要配備隔離服等個人防護器具。
4.3.10生產管理部門應配備有毒有害物質的監測人員,定期跟蹤進行崗位的監測化驗分析,并記錄檢測結果,上報分管部門。
企業作業管理制度4
1、認真做好對工人的安全教育工作，提高安全防火意識，遵守安全操作規程和各項規章制度。
2、木工間、宿舍、倉庫及易燃易爆等場所不準使用明火、電爐和高用量電熱器，不準在場內吸煙；施工現場必須嚴格遵守用電消防安全管理規定，防止電氣失火。
3、電焊、氣割及生產用火時，必須遵守防火安全間距的規定，遠離易燃和可燃物，落實防范措施，動火前，必須按級別履行動火審批手續，不準違章使用明火。
4、每天要做好落手清掃工作，將工作場所的創花、木屑等可燃物必須及時處理掉，并堆放到安全地點，易燃易爆及化工材料必須按規定嚴格保管和存放，下班后應切斷電源閘刀。
5、有專人負責，經常檢查工作場所的防火安全，對不安全隱患必須立即采取措施整改，服從管理和監督。
6、人人遵守、注意安全，對無視規章制度，不采取措施整改或違章造成后果的將視情節對當事人及項目部做出處罰，直到清退，觸犯法律的由司法部門依法追究法律責任。
7、經常向職工進行安全教育，積極預防火災、爆炸、中毒等重大安全事故的發生，嚴格各項規章制度，
8、對重點防火部位，設立必要的消防設施，制訂章約、經常檢查，發現問題及時督促整改，做到防患未然，如發生火警、火災應立即報警和組織撲救，把事故消滅在萌芽之中。
9、加強各種滅火器材的管理，根據各種滅火器材的特性，按部位配置并及時換藥，做到全面有效。
10、現場臨時設施搭建應合理布局，對油庫、油漆庫、木工間、易燃、易爆及危險品倉庫和部位、車輛加油等都必須遠離明火，嚴禁吸煙，宿舍內禁止使用明火、電爐和高用量電熱器，禁止擅自私下裝拆電器裝置。
11、健全義務消防組織，負責一定的業務指導和有條件進行消防訓練，提高消防知識和實際消防工作能力。
【企業作業管理制度】相關文章：
企業特種作業人員管理制度10-20
化工企業特種作業人員管理制度10-19
企業生產作業管理制度（通用10篇）05-10
化工企業特種作業人員管理制度范本10-16
作業管理制度03-31
煤氣作業管理制度09-23
學校作業管理制度09-01
學生作業管理制度01-28
常規作業管理制度02-17