檢修設備管理制度

時間：2022-10-18 12:11:44 制度

檢修設備管理制度

　　在我們平凡的日常里，接觸到制度的地方越來越多，制度是國家機關、社會團體、企事業單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編幫大家整理的檢修設備管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

檢修設備管理制度

檢修設備管理制度1

　　一、設備安全分為三級管理

　　1、公司設備動力科設專職設備安全管理員，對本單位全部設備進行建帳、建卡、建檔。

　　2、車間設兼職設備安全員，負責本部門設備安全運轉情況，檢修維修情況，隱患和事故的報告。

　　3、班組設設備安全員，負責本班組的設備安全檢查工作，發現問題及時報告車間，填寫安全隱患檢查表。

　　二、定期檢修制度

　　1、機動、傳動設備每月進行一次液體潤滑油的.更換。

　　2、各類機泵每年進行一次解體檢修。、

　　3、升降機（貨梯），每天進行一次檢查，每月進行一次檢修。

　　4、電器設備開關，開關柜內電氣器件（接觸器接點）每月進行一次檢查。

　　5、防雷設備每年雨季前進行一次檢查測試。

　　6、變點室每年兩次檢修、清掃。

　　7、鍋爐、油爐每年至少一次按國家運行標準進行檢修。

檢修設備管理制度2

　　1.檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。

　　2.停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

　　3.詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類機具、材料、設備的擺放布局。

　　4.裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術措施。重大技術措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經理簽發的安全檢修方案。

　　5.凡進入現場檢修的人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入項目作業時，單位要進行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。

　　6.生產裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。

　　7.聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術部門的統一監督檢查。

　　8.聘請外單位檢修的項目，發包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術交底。

　　9.動火票審批人必須親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。

　　10.動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的.措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。

　　11.生產裝置停工檢修必須做到：

　　11.1吹掃管線，并做記錄；

　　11.2專人負責加設盲板，并做記錄；

　　11.3將檢修現場劃分成區域，專人負責防火；

　　11.4專人負責排污檢查；

　　11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。

　　12.工作現場嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。

　　13.下水井、電纜溝等要有安全標志，夜間要設安全燈。

檢修設備管理制度3

　　1 目的

　　為了使生產設施處于安全、可靠、長周期、滿負荷運行,對生產設施進行有效控制,確保職工生命財產安全,特制定本制度。

　　2 適用范圍

　　適用于本公司生產過程中所有生產設施

　　3 職責

　　3.1 生產技術副總經理助理主管公司生產設施安全管理工作,負責審定有關生產設施的安全規章制度、管理辦法。

　　3.2 設備動力部門負責公司生產設施的管理。

　　3.3 技術部門和設備部門負責公司的生產設施大修計劃(含安全設施檢修計劃)、報生產技術副總經理審批,列入公司生產經營計劃。

　　3.4 供應基建部和技術部負責公司生產設施安裝的基礎工作。

　　3.5 安全科對生產設施安全運行進行監督、檢查、并參加鍋爐、壓力容器安全附件的定期調試,參與重大設備事故的調查工作。

　　3.6 設備動力部門負責公司設備的檢驗、測量和試驗設施的維護、保養、并定期進行校驗。

　　4 控制程序

　　對本公司生產過程中生產設施使用、維護、備件管理,除應嚴格按照本制度執行,還應遵守以下制度:

　　a.《青銅峽市瑞祥建材有限責任公司特種設備管理制度》

　　b.《青銅峽市瑞祥建材有限責任公司生產設施拆除和報廢管理制度》

　　4.1 生產設施的建設

　　4.1.1 生產設施建設中的安全設施應符合國家法律、法規和相關技術標準,并與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用(“三同時”)。

　　4.1.2 公司建設生產設施,應對項目建設書、可行性研究報告、初步設計、總體開工方案、開工前安全條件確認和竣工驗收六個階段,按國家有關規定進行規范管理。

　　4.1.3 生產設施建設中的.變更管理嚴格執行變更管理制度,履行變更程序,并對變更全過程進行風險管理。

　　4.1.4 積極采用先進的、安全性能可靠的新技術、新工藝、新設備和新材料,匯報公司技術研究研發部和公司技術總工進行研究,不斷改善安全生產條件,努力提高安全生產技術水平。

　　4.2 設備采購

　　4.2.1 設備的采購應嚴格按照相關管理規定執行。

　　4.2.2 特種設備的安全附件、安全設施嚴格按照國家有關法律、法規采購。

　　4.2.3 新增、更新設備入廠,需進行驗收工作:包括外觀、出廠資料、安全附件、檢測和測量報告等。

　　4.2.4 新增、更新設備試車前應進行安全附件、檢測,并進行風險分析,同時進行試車驗收。

　　4.3生產設施的使用

　　4.3.1 設備動力部門應建立全公司生產設施臺賬。

　　4.3.2 設備專業負責人要對各工段的設備進行管理。

　　4.3.3 設備專業負責人對安全生產設施每月檢查一次,并記錄。

　　4.3.4 設備專業負責人根據檢查情況提出維護保養計劃,由技術部門列入檢修計劃中。

　　4.3.5 安全設施如安全閥、壓力表、溫度計(表)、液位計、泄漏檢測裝置、防雷接地等應按國家有關法律、法規執行維護檢修。

　　4.3.6 安全設施檢修后,不得隨意拆除,必須完整恢復。

　　4.3.7 生產場所應根據化學品種類、特性不同分別設置相應安全設施。

　　4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害氣體場所應設置泄漏報警裝置。

　　4.3.9 重大危險源應設置防曬裝置、噴淋裝置、防火設施、處理回收裝置。

　　4.4 特種設備嚴格按照特種設備管理制度執行,建立特種設備檔案。

　　4.4.1 每年大修計劃中應制定特種設備年檢計劃。

　　4.4.2 特種設備使用必須辦理使用證。

　　4.4.3 特種設備操作人員必須經培訓、考試合格并辦理作業證,方可上崗作業。

　　4.5 監視和測量設備按《山東德裕煤化有限公司監視和測量設備管理制度》管理。

　　4.5.1 嚴格按照監視和測量設備有關法律、法規制定相應的校定、檢驗計劃,并記錄。

　　4.5.2 制定相應的監視和測量設備檢修計劃,并定期維護保養。

　　4.6 電氣

　　4.6.1 凡基建、擴建、和技改等工程項目需增加用電負荷的,使用時均應辦理用電申請。

　　4.6.2 電氣設施檢維修、停送或倒閘操作,必需嚴格執行《臨時用電和電氣檢修作業安全管理制度》。

　　4.6.3 臨時用電必需辦理用電申請,其用電設施和線路,必須符合安全用電的技術要求。

　　4.6.4 電氣作業必須持證上崗。

　　4.7 生產設施的維護保養

　　4.7.1 實行專機專責制和包機制,做到“臺臺設備、條條通道、個個閥門、塊塊儀表”有人負責。

　　4.7.2 操作人員應對所使用的設備做到“四懂”(懂結構、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會使用、會維護保養、會排除故障),并經考核合格,方可上崗。

　　4.7.3 操作人員必須做好下列工作:

　　a.嚴格按照操作規程進行設備的啟動、運行、停車;

　　b.堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫設備運行記錄;

　　c.認真做好設備潤滑工作;

　　d.嚴格執行交接班制度;

　　e.保持設備整潔、及時消除跑、冒、滴、漏現象;

　　4.7.4 操作人員發現設備、管道有異常現象,應立即檢查原因,及時反映,在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車,并上報主管部門和技術部門,不排除故障不得盲目開車,未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上,并向下一班交代清楚。

　　4.7.5 檢維修人員要明確分工,對分工負責包干的生產設施做到:

　　a.定時、定點檢查,主動向操作工了解設備運行情況;

　　b.發現缺陷及時消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,并及時上報;

　　c.按質按量完成檢維修任務;

　　4.7.6 所有備用設備應有專人負責定期檢查維護,注意反腐、防潮、防塵,對于傳動設備應定期進行試車和切換,使所有備用設備處于良好狀態;

　　4.7.7 未經主管部門批準,不能將配套設施拆件使用。

　　4.7.8 認真做好維護保養記錄,記錄中應包括:檢維修人員、驗收人員、日期等。

　　5相關文件、記錄

　　5.1《安全設施臺賬》

　　5.2《安全設施檢查、維護、保養記錄》

檢修設備管理制度4

　　一、施工設備檢修管理辦法

　　(一)、設備檢修和分類:設備檢修按內容分為大、中、小修三類。

　　1、大修是為了使設備完全恢復正常狀態和額定能力而進行全面徹底的解體檢修。

　　2、中修是對設備的主要部位進行解體或更換某些零部件。

　　3、小修是對設備的零部件進行檢修或更換。

　　(二)、主要設備檢修的周期(見附表)

　　(三)、設備檢修計劃

　　綜合隊應當根據設備的實際技術情況、生產需要等情況,參照設備檢修周期進行安排。設備檢修工作要做到以預防為主,停用設備及時修,帶病運轉設備強制修,施工間隙集中修,并提前做好檢修計劃。

　　1、設備大修計劃,由項目部編制本單位大修計劃。經處主管領導審批后與當年3月初報機電科,由機電科集中編制全處設備大修計劃報公司審批后執行。

　　2、設備的中小修計劃,根據施工特點,由施工隊編制檢修時間、檢修內容、檢修材料報項目部主管領導批準后執行,檢修時間盡量避開施工生產時間。

　　(四)、設備檢修(大中小)的質量標準:對設備檢修工作仍執行原煤炭工業部《關于頒發〈煤礦機電設備檢修質量標準〉的通知》【87】煤生字144號文。該文未包括在內的設備,按有關的行業標準執行,以保證質量,縮短檢修時間,并做好檢修記錄。

　　(五)、設備檢修

　　1、設備的大修,由處機電科負責委托單位,并與承修單位簽訂承修合同。合同內容包括工期、修理部位、質量要求、大修費用及支付方式等。對外委托的設備要考察修理廠家的資質和條件能否保證質量。對自修的設備嚴格執行煤礦機電設備檢修質量標準或行業有關檢修質量規定。承修單位做好記錄,機電科負責監督。

　　2、主要提升設備中、小修周期及內容如下:

　　(1)、提升設備小修周期根據設備大小和運轉時間不同,每3~6個月進行一次,小修內容如下:

　　①、打開減速器上蓋,徹底檢查齒輪嚙合及磨損情況及輪幅、輪齒是否有裂紋。

　　②、打開主軸及減速器軸承上蓋,進行軸頸表面及軸瓦間隙檢查,對滾動軸承應進行清洗檢查和換油。

　　③、對制動系統進行全面檢查、清洗、修整更換部分磨損件。

　　④、對滾筒進行詳細檢查,處理松釘和螺栓松動并對開裂的焊縫合裂紋進行補焊。

　　⑤、檢查、清洗潤滑系統的全部組件,處理漏油,更換部分磨損件。

　　⑥、調整、修理保護裝置和深度指示器。

　　⑦、拆開連軸節,檢查齒輪聯軸節、齒輪磨損情況,彈簧聯軸節蛇形彈簧有無斷裂,檢查鍵是否松動及同心度情況。

　　⑧、修理、調整或更換部分電氣元件。

　　(2)、中修周期及內容如下:

　　主要提升設備中修按設備大小和運轉時間每年進行一次,除小修內容外,主要進行下列各項工作:

　　①、更換減速器軸瓦或滾動軸承,更換主動齒輪及處理漏油。

　　②、拆驗制動閘各軸銷。

　　③、更換滾筒襯木。

　　④、更換天輪或進行天輪找正。

　　⑤、更換部分電控設備組件。

　　3、設備的中小修質量標準參照大修的質量標準執行。

　　(六)、設備檢修后的驗收

　　1、驗收的依據:根據原煤炭部制定的[87]煤生字144號文要求執行。該標準未包括在內的設備,按有關行業技術標準的規定要求執行。

　　2、驗收的方法:外觀檢查零部件是否齊全完好,裝配是否合理,查閱檢修記錄更換的部件關鍵部位的質量情況等。空運轉試驗設備是否有異常,運轉是否正常。

　　3、驗收部門:設備的大修由機電科組織驗收,機電科對其大修質量負責。中小修由使用單位驗收,并對質量負責,合格后方可投入運行。

　　4、驗收的資料:

　　(1)、對施工設備大修理由處機電科認真填寫“機電設備大修理驗收鑒定表”并存檔。處終,機電科將全處大修理完成情況列出明細表報公司機電處備查。

　　(2)、對于設備的中小修驗收資料,由驗收單位做好驗收記錄,認真填寫施工設備技術鑒定書,報機電科備案。機電科定期抽查檢修質量。

　　二、施工設備維修保養實施辦法

　　目的`:保證施工設備經常處于良好狀態,滿足工程施工的需要。

　　(一)、維修保養計劃

　　1、維修保養計劃,根據本年度施工任務所用數量設備計劃和使用時間,參照各種設備的技術保養周期、登記進行編制。

　　2、維修保養計劃由項目部負責編制,由機電科審批,并監督執行。

　　3、施工隊認真組織實施維修保養計劃。

　　4、經維修保養的設備應有記錄,并在記錄表中填寫編號、設備名稱、規格型號、廠家、出場日期等。維修保養記錄項目部設專人保管,并每季度報機電科一份。

　　(二)、分級保養原則

　　1、主要施工設備如提升絞車、壓風機、主排水泵、鑿井穩車、傘形鉆架、抓巖機、井下電氣防爆設備、變電所電器設備及排矸車、鏟車等執行每班保養一二三級保養。電氣防爆設備的檢修要認真執行有關檢修規程。

　　2、其余中小型設備實行每班保養和一級保養。

　　(三)、維修保養的考核

　　1、施工隊按維修保養計劃和參照規定的周期進行各級保養,確保施工設備的技術狀態的完好。考核要檢查運轉日志。

　　2、項目部每月要定期或不定期的進行檢查,發現有漏保、失修或帶病運轉情況要督促限期整改,并填寫限期整改書,核定負責人。

　　分級保養的標準和內容

　　1、每班保養也稱例行保養,是操作或維修人員在每班作業時或運轉中進行例行保養,重點是檢查、清潔、潤滑、制動、過卷、限速、斷水、斷電、計量儀器檢驗以及防爆電氣設備的運轉情況等。

　　①、每班必須對施工設備進行例行保養檢查。

　　②、例保檢查時設備停止運轉,如有必要需有保護措施,盡量用設備間歇時間。

　　③、一般情況下不準帶電保養,如有必要需用保護措施。

　　④、施工設備表面油污要及時清除。

　　⑤、認真填寫例保記錄或交接班記錄。

檢修設備管理制度5

　　設備是實現乙炔安全生產的物質保證,乙炔生產設備的檢修,則是安全生產的關鍵。為確保本廠檢修作業安全,特制定本制度。

　　1.乙炔生產設備檢修的分類與特點

　　(1)乙炔生產設備檢修的分類

　　乙炔生產設備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據化工部《化工設備維護檢修規程》的規定,結合企業設備管理的經驗和設備狀況,制訂檢修計劃,按計劃進行的檢修稱計劃檢修。根據檢修的項目、內容、周期和要求不同,計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設備檢修的周期如下表:

　　而運行中設備突然發生故障,必須進行不停工或臨時停工的檢修或搶修,稱為計劃外檢修。計劃外檢修作業量主要有:

　　①泄漏。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門壓蓋、乙炔瓶閥等處;

　　②各種襯墊、填料磨損、易損件更換等;

　　③轉動裝置運轉不正常,如聯軸器、軸承等。

　　計劃外檢修事先極難預料,無法計劃安排,而檢修作業本身極易發生事故,檢修作業的工作量和作業質量的好壞也影響投產后的安全。因此,盡量避免計劃外檢修,是我們努力追求的目標。運行中,需采取加強設備巡回檢查和記錄,發現異常及時分析,作出結論,對癥下藥,防微杜漸。

　　(2)乙炔生產設備檢修的特點

　　由乙炔生產的特性決定,乙炔生產設備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點。

　　①檢修作業頻繁

　　檢修較頻繁設備的有乙炔壓縮機及干燥器。

　　②檢修作業技術復雜

　　乙炔生產的工藝設備雖臺數不多,精度不高,但品種多,規格不一,即有器(發生器、水封器等),塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、機(乙炔壓縮機、空壓機等),

　　③檢修作業危險性大

　　乙炔生產的危險性決定了乙炔生產設備檢修的危險性。由于生產設備、管道內殘存有乙炔氣,檢修過程又離不開動火、進罐等作業;檢修時,局部系統要拆開與大氣相通,有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣,

　　2.檢修作業人員要求

　　從事檢修作業的人員具有豐富的知識和較高的技術,具有一定的實踐經驗,能夠熟悉掌握各種設備的結構、性能和特點,熟悉和掌握各種設備的易損部位;同時根據乙炔的基本性質,熟悉各崗位設備檢修安全注意事項,搞好現場安全管理。

　　3.生產設備檢修

　　做好檢修前的準備工作,嚴格按安全檢修的各項規章制度實施檢修作業及認真進行檢修后設備驗收和試車工作是搞好安全檢修的3個重要環節。

　　(1)檢修前的準備

　　乙炔生產設備檢修是乙炔廠(站)安全管理的重點和難點之一,由于有了教訓,因此,每次檢修都加強組織領導,制定周密的`檢修計劃和可靠的安全措施,進行必要的安全教育,按有關要求辦好各種檢修手續,做好各項檢修的準備工作。

　　①組織領導

　　為確保檢修的安全,每次檢修都加強了對檢修工作的組織領導,明確檢修中的安全負責人,有關安全事項由負責人統一指揮、統一調度。

　　②制訂檢修方案及檢修安全操作規程,明確施工要求

　　為確保施工質量和安全,每次施工前都制訂詳細檢修方案,規定檢修的部位、項目、內容、質量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進度等。并且除常規的安全規定外,還針對本次檢修作業的部位和內容、范圍,制訂相應的安全操作規程,明確檢修作業的程序和安全要求,以及進入現場的安全紀律,并嚴格執行。

　　③設備停運、清洗、置換和隔離

　　為確保安全,對檢修部位必須徹底清理。停車、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板,對檢修部位進行充分吹掃,使設備得到充分置換,不留死角。經多次化驗,確證設備、管道內的氣體不燃爆或遠離爆炸極限。同時,對檢修空間跟蹤分析,確認環境處于安全狀態。④進行安全教育,落實安全措施

　　為使檢修工作順利進行,停車檢修前,召開安全檢修動員會議,讓大家明確本次檢修的目的、項目、內容及要求等,了解本次檢修難點和危險性,容易發生的問題和事故,怎樣預防事故的發生,應采取的應急措施,一旦發生了事故怎樣處理然后,具體落實檢修方案的各項內容,將安全措施落實到人頭。

　　(2)檢修的實施

　　①檢修準備工作完成后,檢修開始前,要進行安全檢查,主要準備工作沒有就緒,安全措施沒有全面落實,檢修工作不能進行。

　　②對檢修部位進行化驗和監測

　　設備停后,需動火的設備、裝置、管道必須與生產系統可靠切斷,經清洗、置換,按檢修規程及有關安全規定,對設備、管道及室內進行采樣化驗分析,確認其中的乙炔含量符合安全指標,小于0.1%時,方可進行檢修作業;如需入罐作業,還需化驗罐內含氧量符合標準,在18~21%范圍內,才能進罐內作業。在作業過程中,定時檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量,跟蹤監測,保證檢修作業的安全。若檢修作業間斷時間超過監測周期(每半小時1次),在恢復檢修作業前,還應重新進行化驗和監測,杜絕事故發生。

　　③遵章守紀,認真施工

　　堅持做到“三不動火”即無火票不動火,防火措施不足或滅火設備完好狀態不落實不動火,在帶壓狀態下,不準拆卸和緊固設備的螺栓及其他緊固件。

　　④做好檢修記錄

　　檢修過程中,對檢修的內容、設備缺陷、作業方法、更換的附件及零部件等都作詳細記錄,作為設備檢修檔案留存,從中總結經驗,以便為合理安排設備檢修計劃打好基礎。

　　(3)檢修的驗收

　　①清理現場

　　檢修作業結束前,要進行安全檢查,清理現場,做好三清,一是清查設備內部有無遺留工具或零件,防止開車后出事故;二是清掃管道通路,防止管線阻塞;三是清除設備及周圍環境的雜物垃圾,做好試車和恢復生產的準備工作。

　　②試車

　　設備檢修后,在工完、料凈、現場清及試車各項準備工作完成后進行試車。試車要嚴格遵守工藝規程和安全操作規程,一步一步進行試壓、試漏、試安全閥等,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統。按規定做好各種試車記錄。

　　③驗收

　　為確保檢修和檢修后的安全生產,必須按檢修方案規定的項目、內容、要求,逐項詳細檢查各項檢修技術資料及各項記錄等,復核驗收。

檢修設備管理制度6

　　1.在配電室從事檢修工作的電氣工作人員,必須嚴格貫徹執行與工作內容有關的各項停送電規定和規程。

　　2.凡屬需要停電才能進行作業的工程項目,必須停電(包括斷開備用電源),并且經過驗電證實無電壓后,懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌才能進行工作。

　　3.對于必須實行高壓設備停電的工作項目,必須要指派停送電聯系人,到變電所辦理工作票,并且中途不得換人。

　　4.電容補償裝置的停電,不管有無放電回路,都要經過放電后才能進行工作。

　　5.嚴禁帶負荷拉開或閉合供配電系統的隔離刀閘,聯絡刀閘,對經常斷電的隔離刀閘,應懸掛“嚴禁送電”警示牌。

　　6.擔任配電室檢修工作的工作負責人(監護人)應做好停送電操作的監護工作和停送電的檢查工作。

　　7.對于妨礙工作的帶電體,要采取絕緣隔離等防護措施,對于結構復雜和多回路設備,一定要詳細檢查,確定全部停電項目。

　　8.在車間內檢修電氣設備時,一定要對該設備所在配電室(點)的配電盤面采取可靠停電措施,并懸掛“有人工作,禁止送電”警示牌,工作結束后,由工作人員摘牌送電。

　　9.責任與權限お

　　(1)各中心檢修人員負責低壓配電室的'停送電工作。

　　(2)安全生產指揮中心負責監督檢查工作。

　　10.檢查與考核お

　　(1)在停送電過程中每發現一次不按規定停送電的,在當月績效考核中扣責任部門1分。

　　11.在高壓設備上進行的檢修工作,必須嚴格執行工作票制度。工作票由工作負責人辦理,并且工作中途不得換人。

　　12.高壓配電室的停電工作必須有負責人同意才可進行。

檢修設備管理制度7

　　1.目的

　　建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

　　2.范圍

　　適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

　　3.責任者

　　安全部、工程部、檢修單位

　　4.程序

　　4.1檢修組織

　　4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

　　4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

　　4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

　　4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

　　4.2檢修準備

　　4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。

　　4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

　　4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

　　4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

　　4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

　　4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

　　4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

　　4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

　　4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

　　4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

　　4.3檢修安全規定

　　4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

　　4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

　　4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

　　4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

　　4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

　　4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:

　　4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工;

　　4.3.6.2起重設備工具不合格不施工;

　　4.3.6.3高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;

　　4.3.6.4沒有明確檢修任務不施工。

　　4.3.7做到“四不拆”:

　　4.3.7.1設備帶壓不拆;

　　4.3.7.2傳動設備電源未斷不折;

　　4.3.7.3設備高溫過冷不拆;

　　4.3.7.4工具不合格不拆。

　　4.3.8 從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。

　　4.3.9 檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

　　4.4電氣焊安全規定

　　4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。

　　4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的`風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

　　4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

　　4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

　　4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

　　4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

　　4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。

　　4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。

　　4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。

　　4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

　　4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

　　4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

　　4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。

　　4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

　　4.5拆除工作

　　4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

　　4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。

　　4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

　　4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

　　4.6檢修完工安全驗收

　　4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

　　4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

　　4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

　　4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。

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