原材料進場管理制度（精選18篇）
在現在的社會生活中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是指一定的規格或法令禮俗。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編整理的原材料進場管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
原材料進場管理制度 1
一、物資材料進場實行雙軌制，入庫單除保管員簽字外，還必須有各工種專業技術負責人簽字驗收。
二、材料員負責組織相關人員對購進物資材料檢驗和復試，并進行監督和管理。
對物資材料進場檢驗不合格的一律拒收，復試不合格的并做好標識，一律退回。同時通知采購人員向供貨方提出更換或索賠。
三、原材料等物資進場前，要有廠家資質證明文件：營業執照復印件；所進產品的`出廠合格證、準用證、等質量證明文件、檢驗報告等相關證件；報項目部和監理工程師確認。
進場時，必須驗證所進產品的出廠合格證、準用證等質量證明文件、檢驗報告等相關證件；仔細進行包括外觀檢查、量度幾何尺寸、檢驗規格、品種、型號和標牌等檢查工作。并做好記錄，其中需要復試的，應先進行復試，合格后再發放使用。
四、原材料等物資進場后，需經檢測和試驗方可使用的產品，如：水泥、鋼材、外加劑、防水材料必須如實取樣送檢，檢驗合格后方可使用。
要有嚴格的現場原材料的標識與隔離措施，確保未經檢驗或檢驗不合格的材料混用或誤用在工程上。及時將不合格材料清出現場。
五、定期清倉盤點，帳物相符。如果發現短缺，要查明原因，按有關規定處理，系人為原因造成損失的應追究其當事人的責任。
原材料進場管理制度 2
企業應根據質量控制要求選擇合格的供方，簽訂采購合同，建立并保存合格供方的檔案，應嚴格按照原材料質量標準均衡組織進貨。
原材料質量必須符合現行標準、規范和有關規定要求。企業必須按批驗收質量證明材料，拒收質量證明材料不全的.原材料。原材料進場后必須按照國家產品標準《預拌砂漿》（GB/T25181）有關要求按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，檢驗合格后試驗人員在入庫單上簽字，原材料方可入庫，不得使用不合格原材料。企業應對進場材料實施分類管理，建立《原材料進場分類臺帳》。原材料應按品種、規格分類儲存，并標記醒目標志。
（一）水泥筒倉須有醒目的指示銘牌，標明水泥生產企業、水泥品種、強度等級等，不同生產企業或不同品種的水泥嚴禁混倉。對存放期超過三個月的水泥，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。水泥貯存時保持密封、干燥、防止受潮；
（二）摻合料須設置專用筒倉，有醒目的指示銘牌，標明品種和等級，不同品種的摻合料嚴禁混倉。摻合料貯存時保持密封、干燥、防止受潮；
（三）集料須按不同品種、規格分別堆放，有防止混用的措施或設施。堆場不得露天，應采用硬地坪，有可靠排水措施。堆場內應有醒目的指示銘牌，標明品種和規格；
（四）外加劑、添加劑須按不同生產企業、品種分別存放，有醒目的指示銘牌，標明外加劑、添加劑生產企業、品種等。對存放期超過三個月的外加劑、添加劑，使用前應重新檢驗，并按檢驗結果使用。
原材料進場管理制度 3
1、現場各種原材料、施工機具必須按施工方案、施工現場平面布置圖中指定位置分類碼放整齊穩固。
竹編原板、方木、鋼管、碗扣架等大堆物料碼放時要做到一頭齊，一條線，界限清楚，不得混雜。
2、鋼筋及其加工的半成品應按規格分類碼放并標識清楚，碼放時必須下墊方木，下墊高度不低于40cm，以防銹蝕。
3、水泥應存放在庫房內，設門上鎖，專人管理，碼放時垛高不超過12袋，且離墻15cm。
庫房用石棉瓦蓋頂，內抹水泥砂漿，做到防雨、防潮；地面要高出室外地坪。
4、砼砌塊碼放高度不得超過1.8m。
5、門窗制品豎立放于庫內。
6、貴重物品；氧氣、乙炔等易燃易爆和有毒危險物品應專庫專管，設有明顯標志。
7、原材料必須經專職收料員對其品種、名稱、規格、質量、數量按憑證實施收。
原材料進場管理制度 4
一、材料驗收入庫
1、對入庫材料的品種、規格、型號、質量、數量、包裝等認真驗收核對。按照采購不同和有關標準嚴格驗收，做到準確無誤。
2、入庫材料驗收應及時準確，不能拖拉，盡快驗收完畢。如有問題及時提出驗收記錄，向主管采購人員反映，以便得到解決。
3、材料驗收合格后，應及時辦理入庫驗收單，同時核對發票、運單、明細表、裝箱單及產品合格證，核對無誤后入庫簽字，并及時登帳。
二、材料出庫
1、材料出庫應本著先進先出的原則，及時審核發料單上的資料是否貼合要求，核對庫存材料是否準確，做好材料儲備工作。
2、準確按發料單的品種、規格、數量進行備料、復查、以免發生差錯，做到賬實相符。
3、按照材料保存期限，對于快要過期失效或變質的材料應在規定期限內發放，對能回收利用的材料盡可能利用，剩余材料及時回收利用，非正常手續不得出庫。
三、材料保管保養
1、根據庫存材料的性能和特點進行合理儲存和保管，做到保質、保量、保安全。
2、合理碼放。對不同的品種、規格、質量、等級的材料都分開，按先后順序碼放，以便先進先出。
3、材料碼放要整齊，怕潮濕物品要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃材料要單獨存放，所有材料要明碼標識，搞好庫區環境衛生，經常保持清潔。
4、對于溫、濕度要求高的材料，做好溫度、濕度的調節控制工作，高溫季節要防暑降溫；梅雨季節要防潮、防霉；寒冷季節要防凍保溫。
5、要經常檢查、隨時掌握和發現材料的變質狀況，并用心采取補救措施。
6、對機械設備、配件定期進行涂油或密封處理，避免因油脂干脫造成性能受到影響。
四、定期盤庫，到達三清
1、定期盤庫清點，到達數量清、質量清、帳表清。
2、清理半成品、在產品和產成品，做到半成品的'再利用。
五、機械的模具管理措施
1、為了工廠工作的正常進行，模具一般狀況下不做借出之用，以免影響正常工作。
2、非一般狀況下(特殊狀況)如需模具借出，要有主管領導(董事長、經理)批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度
1、成品商品需有專職人員管理和發放，發放時需辦理領用手續。
2、半成品材料要妥善保管，以便再利用。
3、對已經領出待用的原材料，也應由專人保管，以免發生丟失、混料及浪費現象。
原材料進場管理制度 5
為加強物資采購管理，保證質量、節約資金、減少成本，提高公司經濟效益，制定以下物資采購管理制度。
一、公司種類物資的采購，實行用料單位請購、公司領導審批，供應部采購的方法。否則，任何單位和個人均不準購買物資。
1、用料單位在請購前，首先要到倉庫查明情況，在確認倉庫無貨的情況下，方可填寫“請購單”，并注明材料的品名、規格、數量、需求、日期及其他注意事項。
2、緊急請購時，用料單位要在“請購單”上說明“緊急采購”字樣。
3、“備品備件”及“試車用料”須在“請購單”上加以說明。
4、免開“請購單”的物品，包括辦公用品書報、文具、名片，賀奠用品:如毛毯、太空被、花圈、花籃，招待用品:如香煙、飲料、水果等，均委托辦公室辦理。
二、在物資采購時，必須采取“貨比三家、招標擇優、競價采購”、“大宗物資、關鍵、大型設備直接由廠家訂貨”“就地、就近擇優訂貨”方法進行。一筆業務簽訂一份合同，并附“貨比三家報價表”。合同經主管副總經理、供應部長、設備部長、采購人員“四會簽”方可有效。
三、物資采購合同的簽批權限:價值5萬元以下，或單臺件2萬元以下的'，由主管副總經理簽批，價值5萬元以上和單臺件2萬元以上的，由公司總經理簽批。
四、公司財務部應按以上規定執行的訂貨合同，視資金平衡情況予以付款。否則，財務部有權拒絕受理。
五、在物資采購過程中，各有關人員要增強責任心，堅持“誰訂貨誰負責”和“適時、適量、經濟合理”的原則，嚴格按公司有關規定開展工作，要逐級負責，并承擔連帶責任。
六、各有關人員在物資采購供應工作中，如發現弄虛作假、營私舞弊、以權謀私，造成采購物資各環節出現問題，要追究當事人的責任。
原材料進場管理制度 6
一、水泥
1、首次使用的水泥品種和廠家，必須由材料部門提前取樣，送試驗室進行必試項目的試驗，試驗合格方可進貨，不經試驗不得進貨。
2、水泥進廠后由使用單位取樣，填寫委托試驗單和材質證明書，送試驗室復驗。
3、試驗室收料人員在接到實樣、委托試驗單和材質證明書時應在委托單上上簽字，各執一份，并于以登記。沒有材質證明書實驗室可以拒收。
4、同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的散裝水泥以一次進廠的同一編號為一批，且一批的總量不超過500噸。
5、水泥軟練試驗和結果評定，按國家現行有關標準執行，一般按批檢驗其標準稠獨用水量、凝結時間、強度和安定性，必要時還要檢驗細度指標。
6、水泥試驗結果符合標準要求，可準予生產使用，否則應及時發出報告，通知有關單位及主管部門處理。
7、試驗室應及時了解水泥的儲存和使用情況督促有關部門按規定合格使用水泥，水泥出廠超過三個月（快硬水泥一個月）的，重新取樣復驗，并按復驗結果使用。
二、骨料
1、砂石對照進料臺賬，每400m3或600t為一檢驗批，取樣做篩分及含泥量測定等試驗，石子還應做針片狀顆粒級含量測定，當砂、石在同一產地采購，質量較穩定，進料量又較大時，可定期檢驗，但每月不得少于四次。新辟料源，進廠應由材料部會同試驗室現場勘察并取樣進行全面試驗。合格后經總工程師批準后方可組織材料進廠，不經試驗或試驗不合格者，不得進廠。
2、按現行砂、石質量標準及檢驗方法的規定進行試驗和結果評定。
3、認真填寫試驗記錄，計算試驗結果，結論中應提出鑒定意見和依據標準的代號。
三、混合材料：
1、為改善混凝土的某些性能，節約水泥用量等，可適量摻入粉煤灰，但超量和超代系數必須由試驗確定。
2、粉煤灰進廠時，材料部應對其品種、級別、重量、包裝號及出廠日期等情況進行驗收，并主動向供方索取檢驗報告或材質證明書同委托試驗單一起交試驗室備查。
3、粉煤灰在運輸過程中不得受潮，進站后掛有粉煤灰牌，嚴防與水泥混合。
4、所用粉煤灰必須符合規定標準中所規定i、ii級的`品質指標，遇有不合格時試驗室應及時通知材料部并報總工程師一份，由總工程師會同技術部處理。
5、現場材料人員應按規定取樣送試驗室進行品質鑒定，以一晝夜連續供應粉煤灰200噸為一批，主要驗證其細度、燒失量、需水比、必要時應檢驗其它指標。
四、外加劑
所有進廠的外加劑必須有產品合格證和省市以上的技術鑒定證明，凡未經過鑒定或質量不合格的產品一律不得進廠使用。
對每一批外加劑，材料人員應按規定取樣送試驗室進行品質鑒定，經鑒定合格后方可使用，對不合格品應報告總工程師，總工程師會同技術部進行處理。
原材料進場管理制度 7
1.原材料進廠入庫，倉庫管理人員應檢查包裝物是否受潮、破損，產地、日期等嚴格把關。
2.合格的原材料入庫后應填寫庫存入庫卡，包括名稱、來源、編號、到貨日期收入量、發出量、結存量、經受人應記錄收發狀況。
3.存放區應持續清潔，應分類、分區按批存放。
4.原料在流轉中應嚴格秤重計量，由發、領雙方共同簽字。
5.原料保管做到科學保養，搞好清潔衛生，及時檢查安全、通風、防潮消防器材及安全標志等設施。
6.對變質、過期原料應及時處理。
7.用心做好防火安全工作，杜絕不安全因素的發生。
原材料進場管理制度 8
1、直接用于產品制造的材料，屬本規范管理。
2、生管科帶給下月度產量預估計劃表，依標準單位使用量，計算出原材料計劃使用量。
3、生管科負責月度原材料請購明細單。經生產部經理審核，總經理批準。
4、生管科依據原材料預用量、庫存量、安全存量、已購未進量及前三月耗用量編制原材料請購表。
5、原材料安全庫存量、安全庫存天數由采購部帶給，生管科根據原材料平均日耗量，設定安全庫存量。如有重大變化，如訂單變更、設計變更等，以通知單修改，安全存量每三個月修正一次。
6、設計變更、訂單變更、供應商供應周期變更等因素引起異常，生管科能夠使用原材料計劃調整單進行采購機動臨時調整。
7、采購科應根據生管科所帶給的分批進貨時間和數量按時、按量入廠，生管科以原材料安全存量為預警，根據原料倉庫和生產現場庫存量做跟催，確保原材料供應正常和庫存合理。
8、市場營銷部帶給下月度預估銷售計劃，會同生管部計劃調度員排定計劃出貨期計劃(詳細規格、型號、品牌、數量)，技術部根據設計標準，計算并編制原材料實際需用量。
9、原材料請購量等于4/3原料預用量+原料安全存量-原料現場庫存量-原料庫庫存量-已購未到量。
10、采購員根據分批進貨原則，嚴格控制原材料進貨，生管計劃員監督。
11、原料耗用量計算等于上期庫存量+本期采購量-本期庫存量，如因原材料超耗導致庫存量低于安全存量，可用原材料追加訂單迅速通知采購部采購。
12、生管科應隨時注意原材料的.進銷存帳，保證原材料不呆貨，不斷料。
原材料進場管理制度 9
1、直接用于產品制造的材料，屬本規范管理。
2、生管科提供下月度產量預估計劃表，依標準單位使用量，計算出原材料計劃使用量。
3、生管科負責月度原材料請購明細單。經生產部經理審核，總經理批準。
4、生管科依據原材料預用量、庫存量、安全存量、已購未進量及前三月耗用量編制原材料請購表。
5、原材料安全庫存量、安全庫存天數由采購部提供，生管科根據原材料平均日耗量，設定安全庫存量。如有重大變化，如訂單變更、設計變更等，以通知單修改，安全存量每三個月修正一次。
6、設計變更、訂單變更、供應商供應周期變更等因素引起異常，生管科可以使用原材料計劃調整單進行采購機動臨時調整。
7、采購科應根據生管科所提供的分批進貨時間和數量按時、按量入廠，生管科以原材料安全存量為預警，根據原料倉庫和生產現場庫存量做跟催，確保原材料供應正常和庫存合理。
8、市場營銷部提供下月度預估銷售計劃，會同生管部計劃調度員排定計劃出貨期計劃(詳細規格、型號、品牌、數量)，技術部根據設計標準，計算并編制原材料實際需用量。
9、原材料請購量等于4/3原料預用量+原料安全存量-原料現場庫存量-原料庫庫存量-已購未到量。
10、采購員根據分批進貨原則，嚴格控制原材料進貨，生管計劃員監督。
11、原料耗用量計算等于上期庫存量+本期采購量-本期庫存量，如因原材料超耗導致庫存量低于安全存量，可用原材料追加訂單迅速通知采購部采購。
12、生管科應隨時注意原材料的.進銷存帳，保證原材料不呆貨，不斷料。
原材料進場管理制度 10
第一章：總則
第一條：為規范原材料管理，提高資源利用效率，確保生產安全，制定本制度。
第二條：本制度適用于本公司所有生產活動中涉及的原材料的采購、入庫、出庫、庫存管理等環節。
第三條：本制度的宗旨是勤儉節約、科學高效管理原材料，并保證產品質量和生產安全。
第二章：基本制度
第四條：原材料采購應根據生產計劃和質量要求，在規定的供應商中選擇。
第五條：對于新的`供應商，應進行資質評估和考察，確保其具備合格的原材料供應能力。
第六條：原材料的到貨檢驗應當根據產品的特性和質量要求進行，檢驗結果應記錄在相應的檢驗報告中。
第七條：原材料入庫應按照物料類別、批次、質量等級等進行分類歸檔，并按照先進先出原則進行管理。
第八條：原材料庫存應定期盤點，確保庫存準確無誤，并按照庫存盤點結果及時調整訂購計劃。
第九條：庫存周轉率監控應根據產品的生產需求和市場銷售情況進行調整，以避免原材料過期或滯銷。
第十條：原材料出庫應按照生產計劃和產品要求進行，出庫記錄應詳細記錄出庫數量、用途和接收人等信息。
第三章：責任與權力
第十一條：公司負責人對整個原材料管理制度負有最終責任。
第十二條：采購部門負責原材料的采購、供應商管理，確保原材料供應符合質量要求和交貨期限。
第十三條：倉儲部門負責原材料的入庫、出庫、庫存管理等工作，確保庫存的準確性和安全性。
第十四條：質量部門負責原材料的到貨檢驗、質量管理等工作，確保原材料符合相關質量標準。
第十五條：生產部門負責按照生產計劃和產品要求進行原材料的使用和消耗。
第四章：監督與獎懲
第十六條：對違反本制度的行為，公司將按照公司規定進行相應的處理，包括扣減績效、降職甚至解雇等。
第十七條：對于表現突出的個人或團隊，公司將按照相關規定給予獎勵和表彰。
第十八條：公司將定期對原材料管理的執行情況進行檢查和評估，發現問題及時進行整改并追究相關人員責任。
第五章：附則
第十九條：本制度自發布之日起生效，并建議各相關部門盡快制定相應的操作規程。
第二十條：本制度的解釋權歸公司負責人所有。
第二十一條：本制度如有必要進行修改，應經公司負責人審批后，方能生效。
原材料進場管理制度 11
為加強混凝土生產過程中的原材料管理，確保原材料供應能夠滿足混凝土生產需求及保證原材料質量，制訂本管理制度，請各部門認真執行本規定的要求。
1、公司生產混凝土用原材料全部由材料部進行采購及管理，各部門應在材料部的統一管理下履行各自的原材料管理職責。
2、材料部根據混凝土生產計劃制訂使用計劃，并負責水泥、粉煤灰及砂石材料的進貨供應及出庫耗用控制。
3、試驗室在開具開盤通知單時一定要依據合同注明各原材料的品種及規格。材料部應建立水泥、粉煤灰等原材料的進貨、出庫記錄，掌握各個筒倉的庫存量。控制室操作員應配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據。
4、試驗室負責原材料的進貨檢驗，負責校核原材料的品種、規格與合同規定的一致性。
5、混凝土生產過程中，材料部、應根據混凝土生產進度，隨時動態掌握原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應連續、及時。6、材料部負責收集、審核廠家每批原材料的出廠質量證明，試驗室負責原材料質量復檢工作，對每個批號的水泥應進行復檢，砂石料及粉煤灰應按規范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時應加強檢測。
7、水泥、粉煤灰材料的入庫應由材料部對每車進行材料品種、等級驗證及計量復核，計算每車實際的入庫數量，以實際入庫數量作為進庫、結算依據。
8、材料部應合理調配各筒倉儲存材料的使用時間與頻率，要對筒倉進行定期清罐并確認。一般各筒倉庫存材料時間不應超過45天，如超過該期限應對筒倉庫存材料進行檢驗合格后再使用。
9、材料員應對每批砂石料進行進貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進入公司貯料場。同一進貨批次應基本保證為同一產地（或同一船）的材料。當不同批次的'材料進貨時不能混堆，應分開堆放，分開使用。
10、原材料進場后應作好標識，生產部應對砂石堆料場進行堆場規范，對不同的外加劑進行分別標識堆放，粉狀外加劑應作防雨防潮處理。對復檢不合格的原材料應立即封存作廢品處理并貼上禁用標簽，嚴禁將不合格的原材料用于混凝土生產。
11、質檢員應對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進行詳細記錄。
12、公司原材料管理臺帳應規范、齊全，做到進料有憑證，發料有依據，帳實相符，賬賬相符，材料員每月應進行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節約數量。
原材料進場管理制度 12
（一）卷則
第一條、目的
產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
第二條、范圍
1、組織機能與工作職責；
2、各項質量標準及檢驗規范；
3、儀糟管理；
4、原材料質量管理；
5、制造前后質量復查；
6、制造過程質量管理；
7、產成品質量管理；
8、質量異常反應及處理；
9、產成品出廠前的質量檢驗；
10、產品質量確認；
11、質量異常分析改善。
第三條、組織機與工作職責
本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。
（二）各項質量標準及檢驗規范
第四條、質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：
1、原材料質量標準及檢驗規范；
2、在制品質量標準及檢驗規范；
3、產成品質量標準及檢驗規范。
第五條、質量標準及檢驗規范的制訂
1、質量標準
總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。
2、質量檢驗規范
總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。
第六條、質量標準及檢驗規范的修訂
1、各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條、件變更等因素變化時，可予以修訂。
2、總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。
3、質量標準及檢驗規范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理批示后，方可憑此執行。
（三）儀器管理
第七條、儀器校正、維護計劃
1、周期設定
儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
2、年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條、校正計劃的實施
1、儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門。
2、儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正，并填寫“外部協作請修單”以確保儀器的精確度。
第九條、儀器使用與保養
1、儀器使用
（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。
（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核準者例外）。
（3）使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。
（4）各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。
2、儀器保養
（1）儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。
（2）儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立“外協請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協作修理。
（四）原材料質量管理
第十條、原材料質量檢驗
1、原材料購人時，倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法)的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。
2、“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯。檢驗完成后，第一聯送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，第二聯會計部門存，第三聯倉庫留存，第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。
（五）制造前質量條、件復查
第十一條、制造通知單的審核
質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。
1、“制造通知單”的審核
（1）訂制規格類別的是否符合公司制造規范。
（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。
（4）是否使用特殊的原材料。
2、制造通知單審核后的處理
（1）新開發產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部，并告知現有生產條、件，研發部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。
（2）新開發產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發部擬定加工條、件及暫行質量標準，由研發部記錄于“制造規范”上，作為制造部門生產及質量管理依據。
第十二條、生產前制造及質量標準復核
1、制造部門接到研發部送來的“制造規范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：
（1）該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規范”作為質量標準判定的依據。
（2）是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。
2、制造部門確認無誤后于“制造規范”上簽認，作為生產的依據。
（六）制造過程質量管理
第十三條、制造過程質量檢驗
1、質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在制品質量。
2、在制品質量檢驗依制造過程區分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：
（1）鉆孔一pQC鉆孔日報表，管理制度《原材料庫房管理制度》。
（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條、以下及15條、以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。
（3）修二一針對鍍銅錨后分15條、以下及15條、以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。
（4）鍍金一pQC鍍金日報表。
（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。
3、質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條、件的測試：
（1）鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
（2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。
4、各部門在制造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。
5、質檢人員于抽驗中發現異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經理核簽后送有關部門處理。
6、各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以“異常處理單”反應處理。
7、制造過程中間半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。
第十四條、制造過程自主檢查
1、制造過程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2、現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發生。
3、制造過程自主檢查的規定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。
（七）產成品質量管理
第十五條、產成品質量檢驗
產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。
第十六條、出貨檢驗
每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。
（八）質量異常反應及處理
第十七條、原材料質量異常及反應
1、原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，并依據“材料管理辦法”的規定處理。
2、對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。
第十八條、在制品與產成品質量異常反應及處理
1、在制品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
2、制造部門在制造過程中發現不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。
第十九條、制造過程質量異常反應
收料部門組長在制造過程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經報告主任后送經理室績效組登記（列入追蹤）后，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經理批示后，第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組（質量管理部）做生產安排及調度，第三聯送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯送回供料部門。
（九）產成品出廠前的質量檢查
第二十條、產成品繳庫管理
1、質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。
2、質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的'批號，超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。
3、質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將“異常處理單”報總經理批示。
第二十一條、檢驗報告申請工作
1、客戶要求提交品檢驗報告者，營業人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
2、總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經理室生產管理人員（質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組，轉送質量管理部。
3、質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組，第二聯自存憑。
4、特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽，第一聯連同“檢驗報告申請表”送產銷組，第二聯自存。
5、產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業部門轉交客戶。
（十）產品質量確認。
第二十二條、質量確認時機
經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。
1、批量生產前的質量確認。
2、客戶要求的質量確認。
3、客戶附樣與制品材質不同者。
4、客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5、生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。
第二十三條、確認樣品的生產、取樣與制作
1、確認樣品的生產
（1）若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。
（2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。
2、確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部門送客戶確認。
第二十四條、質量確認書的開立作業
1、質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業務部門。
2、客戶進廠確認的作業方式
客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。
第二十五條、質量確認處理期限及追蹤
1、處理期限
營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶，質量確認時間規定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時間以出廠日為基準。
2、質量確認追蹤
質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
3、質量確認的結案
質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補(試)制。
（十一）質量異常分析改善
第二十六條、制造過程質量異常改善
“異常處理單”經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條、質量異常統計分析
1、質量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。
2、質量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發生原因，擬訂改善措施。
3、生產中發生擬報廢異常的Pc板的，應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統計表”送有關部門檢查改善。
第二十八條、質量管理小組活動
為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。
原材料進場管理制度 13
一、編制目的
為了確保進入施工現場的材料符合規范要求，確保工程質量。
二、適用范圍
適用于所有工程項目經理部，公司各職能部門對分承包單位原材料進場的控
制。
三、部門職責
1、工程部負責物資采購的歸口管理工作。
2、經營部負責開工前提供單位工程合同、工程預算及單位工程材料預算，以及提供主要材料名稱、規格、型號、數量、質量要求。
3、工程部負責檢查和監督項目經理部做好材料進場的質量檢驗工作、
4、材料員負責對進場材料進行檢查驗證，并取得相關的證明資料。憑證手續不全，一律不收。將合格材料的憑證手續匯總備案，以備追溯。
5、施工員和質檢員應做好檢查和督促工作，確保材料進場質量檢驗的落實，防止弄虛作假，杜絕不合格產品的使用。
四、措施及方法
1、原材料質量保證措施
根據質量方針和質量目標的要求，首先從原材料的控制，選擇合格的供應商，保證所有同工程質量有關的`物資采購時能滿足規定的要求，做到比質比價，質量第一，品質證明與物相符。
進場材料由項目物資部、質保部聯合驗收。
首先進場材料必須“三證”等資料齊全。
其次鋼筋、水泥等必須經復驗合格。
最后樣品認可，項目部組織驗收合格后，報監理或甲方驗收，通過后方可使用。如未經檢驗和試驗的材料，未經批準緊急放行的材料，經檢驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效、變質受潮、破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時，應先辦理代用手續，經設計單位或監理單位同意認可后才能使用。
1）材料采購程序流程如下：
2）原材料檢驗程序—材料檢驗流程
3）相關人員職責
A、項目試驗員
對進場物資進行取樣和送樣并填寫試驗檢測申請單。
B、項目材料員
對進場物資的材質證明、數量、外觀進行檢查和驗收。
安排物資的貯存保管和經外觀及化學性能檢測合格后的物資發放工作。
4）工作程序
A、進場物資的檢驗、驗收
為了保證用于工程的物資滿足規定的要求，所有物資于進場后都必須先行接受檢驗或試驗，經證明合格后方能允許使用。
B、進場物資的取樣由項目試驗員負責進行。
C、物資的進貨檢驗由材料員及試驗員負責進行。材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的性能檢驗。
D、材料進場后，材料員清點材料，填寫料具驗收單，核對送貨單內容與采購合同的內容或事先的協定是否一致，不一致則應通知采購責任人及時與材料供應商聯系協商處理。
E、材料員根據采購合同及送貨單核對到場物資數量，并檢查是否與合同要求或通常要求的各種證明文件齊全。
F、當物資的質量不符合合同規定時，材料員可拒收該批物資并通知采購員退貨。
G、送貨單準確，有材質證明及物資經檢驗合格的，材料員在驗收單上簽字。
2、進到施工現場的材料由項目部材料部門組織人員同質量部門進行驗收，驗收時根據簽訂的購銷合同要求和國家規范要求對進場材料的品種、規格、型號、數量、質量及售后服務等進行驗收。
3、進場的鋼材對其外觀質量直徑（厚度）、數量、出廠合格證（牌號、批號、規格、數量）進行驗收；檢查質量證明書包括牌號、批號、規格、數量、化學分析、機械性能等應符合規范要求；質量證明書如為復印件必須有持原件單位蓋章并注明原件存放單位、進場鋼材的牌號、批號、規格、數量及經辦人簽字；
4．進場的水泥對其水泥標號、出廠日期、生產廠家、數量及準用證（證書有效期）和質量證明書包括水泥強度等級、出廠日期、生產廠家、數量、安定性、細度、強度實測值（二十八天強度后補）等進行驗收。
5、進場的中砂、碎石對其外觀質量、產地、細度模數、級配、含泥量、泥塊含量等指標進行驗收。
6、進場的砌體材料外觀質量、截面尺寸（長、寬、高）、數量、強度等級、強度實測值等進行驗收。
7、進場的防水材料、保溫材料、裝飾材料必須合格的準用證和質量證明書。
8、對進場材料需卸到指定的地點，且按規定要求卸貨，不得野蠻裝卸。
9、對進場材料驗收不合格的不得用于工程，并及時與供應商聯系要求退貨，且做好退貨記錄。
10、對供應商供應的材料質量情況做好記錄以便以后采購時作為評價依據。
原材料進場管理制度 14
一、人員素質
保證持證上崗，并能熟悉基本需要檢測的項目，熟練操作日常的檢測工作。每個工作人員能履行自己的崗位職責，認真執行試驗規程，保證端正的工作態度，高的工作效率。
二、材料檢測辦法
1、水泥、細集料、粗集料、鋼筋等材料進場后由物資部發原材料檢驗通知單，我室派試驗人員去現場按照規范取樣，填寫試驗檢測委托單，經監理簽字確認后，送往中心試驗室檢測。將試驗結果返物資部，合格則可投入生產使用，否則清退出廠。填寫材料報驗單送往監理處報驗審批。
2、外加劑在使用前經鐵道部質檢中心進行檢測，按照規范要求的頻率及檢驗項目檢測。
3、錨具也按照要求頻率抽檢，送往有資質的檢測單位。檢測項目及頻率：夾片每批抽5%（不少于10片），錨具強度按3%抽檢。錨固效率系數與極限總應變對選定供貨廠或每3000套至少做一次試驗。
4、保證材料進場都有廠家生產質保書及材料檢驗報告。
三、原材料檢測頻率
1、水泥
同廠家、同批號、同等級強度、同品種、同出廠日期且連續出廠的'，散裝水泥500t位一批，袋裝水泥200t為一批；如不足500t或200t亦按一批計算。如對水泥的質量有疑問或存放時間逾期三個月，也可以對其進行抗壓強度等各指標進行檢測。檢測項目：細度、凝結時間、安定性、抗壓強度、抗折強度及標準稠度用水量、氯離子含量。
2、細集料
同生產廠家、同規格、同品種、同產地且連續進場的，每400m3為一批。檢測項目：顆粒級配、含泥量（≤2.0）、松方密度、有害物質含量、堿骨料反應（投產時）。如果第一次進場，必要的話可對其吸水率進行檢測，為以后的工作作準備。（混凝土凝結時間、含水率的確定等）
3、粗集料
同生產廠家、同規格、同品種、同產地且連續進場的，每400m3為一批。檢測項目：顆粒級配、松方密度、針片狀含量（≤5）、壓碎指標值（≤10）、含泥量（≤0.5）、氯離子含量、空隙率（≤40）、堿骨料反應（投產時）。如果第一次進場，必要的話可對其吸水率進行檢測，為以后的工作作準備。（含水率的確定等）
4、粉煤灰
同廠家、同品種、同等級且連續出廠的，每120t為一檢測批次。檢測項目：細度、含水率、需水量比、抗壓強度比、燒失量。
5、鋼筋
同廠家、同規格、同型號、同一爐號批次、同進廠日期的，每60t為一檢測批次。檢測項目：拉伸、冷彎及外觀檢測。
6、鋼絞線
同廠家、同規格、同型號、同一爐號批次、同進廠日期的，每30t為一檢測批次。檢測項目：拉伸、彈性模量及外觀檢測。另外，每年做一次松弛試驗。
7、同焊接形式、同規格、同級別、同一焊工，每200個鋼筋焊接接頭為一批次，檢測項目：拉伸、外觀、冷彎（只有閃光對焊才需做）
四、原材料主要指標規定
1、高效減水劑減水率大于20%，并能很好的與水泥適應，保證30min坍落度損失不大于15%，堿含量不大于10%，硫酸鈉含量不大于5%，氯離子含量不大于0.1%。
2、水泥安定性、初凝時間不合格，即使該批水泥抗壓強度及其他指標合格，這批水泥仍為廢品。
3、粗集料最好采用連續級配，最大粒徑不大于25mm。在使用前進行堿活性試驗，如堿-硅酸反應膨脹率在0.10%-0.20%時，混凝土終的總堿含量小于3Kg/m3。堿-硅酸反應的骨料膨脹率不大于0.20%。
4、粉煤灰摻量不大于水泥質量的25%，氯離子含量不大于0.02%。
5、碎石的母材最好采用花崗巖、石灰巖，需做強度試驗，其強度為混凝土設計標號的2倍以上。
6、原材料中引入的氯離子總量不大于膠凝材料總量的0.06%。帶肋鋼筋的含碳量不大于0.5%。
7、試驗人員要及時測定粗細骨料的含水率，確保混凝土的性能。
8、原材料檢驗完畢后，返試驗結果給物資部。
原材料進場管理制度 15
一、倉庫領料時間為：上午8：30～11：30，下午14：00～17：30，其它時間拒絕領料。
二、倉庫原材料、零部件等的領取必須辦理領用手續，各部門領料由部門負責人開《領料單》，并交物資負責人、經營副總或總經理簽字。《領料單》由領用人、批準人簽字后有效，倉庫憑有效《領料單》發貨，《領料單》一式三份，倉庫、財務、存根各一份。
三、各工作負責人（或其指派專人）應在當天下班前將第二天所需要的`物品清單列好并提交各部門負責人，由部門負責人開出《領料單》，領料人員憑借《領料單》到倉庫領料。
四、對于批量領料，領料人必須提前一天將領料單交倉庫管理員，并按照約定的時間領取物品；對于整條生產線的發貨，領料人應提前一周到倉庫辦理手續，以便倉庫備貨。
五、在領料時應自覺排隊，除非管理員允許，一律不得進入庫房內。
六、倉庫常用工具的借用必須由專人領取，領用人必須詳細填寫《工具領用登記表》并標明具體的歸還日期，使用完成后要及時歸還倉庫。
七、倉庫勞保用品的領用規定：
1）生產一線人員每人每月領取手套1付。
2）易耗類勞保領用后，以壞換新。
八、易耗品（沙布、綿沙、鐵絲、沙輪、拋光輪、百葉輪、切割片等）每組由專人保管，以舊換新，杜絕浪費，發現浪費者，以一罰十。
九、原材料（包括板材、管材、各種型材）遵守先零后整、先短后長、先小后大的領料原則，整料開零應經過組長或部門負責人同意后方可操作。
十、標準件、外加工件、電器元件等物品按當天實際需要領取，不準虛報數目，以少領多。
十一、本規定由公布之日起執行，違反規定者一次罰款20元，二次罰款100元，三次罰款200元，并予以其它處罰。
原材料進場管理制度 16
1．庫管員憑領料人的領料單如實領發，計劃內物資由部門主管簽章批準，計劃外物資必須由總經理簽準。若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發放物資。
2．庫管員在每個工作日的上午按照領料單，及時、準確的發放原材料，下午對有變動的'材料盤點，及時按單入賬做好日報表。
3．庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
4．對庫存不能滿足生產需要的物資，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經部門領導批準后交采購人員及時采購。
5．任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
6．以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要登記，并由領用人和部門主管簽字。
7．任何部門領取倉庫物資，必有填寫物資領料單，并由領料部門主管簽字，否則不予領取。
8．任何人員不得在倉庫逗留，無故逗留、接觸倉庫物品者罰款100元。
9．任何人員在倉庫吸煙，發現立即罰款500元。
10．使用倉庫工具未歸還的，一經發現罰款100元。
原材料進場管理制度 17
1、采購
1）項目開工前由項目部有關人員根據設計圖紙及招投標文件編制采購文件，包括材料標準及采購計劃，經項目經理審批后進行備案。
2）對于所采購的各種原材料，物資部門必須對供貨單位質量保證能力進行調查和評價，按照擇優的原則確定供貨單位。
3）根據采購計劃依法與供貨方簽訂采購合同，合同內容包括：材料名稱、類別、規格、型號、數量、價格、技術標準、供貨時間、到貨地點等。
4）采購的原材料必須符合設計要求和有關標準規定，材料必須具有有效的質保單、合格證等，嚴禁采購“三無”材料，無證不采購。
2、保管
1）材料進場時必須經材料員及有關人員配合按合同要求及有關標準規定進行驗收，并要求供貨方提供材料合格證及試驗報告單等憑據。符合要求后方能辦理入庫手續。需要復驗的材料如鋼筋、水泥、骨料、土工布等通知試驗人員進行取樣送檢。
2）根據材料的特點選擇適宜的儲存場所，并實行分類堆放，并設立標識牌。儲存條件應符合材料要求，如通風、防潮、采光、清潔等。防治儲存期間材料的變質損壞。
3）管理人員應定期對儲存的原材料進行檢查，確保原材料在儲存過程中的質量，一但發現變質或不合格材料應通知質檢及試驗人員進行檢驗，對已不能用于工程中的材料立即清場。
3、使用
1）材料的使用發放應遵循先進先出的原則。
2）原材料須經項目部自檢及監理工程師抽檢試驗合格后方可投入使用。
3）使用過程中應注意對原材料的`保護，防止在使用中對其的損壞。
4、檢查
1）物資到貨單后，由材料管理人員對供貨方提供的質保文件證明進行相應的驗證檢查，經確認質量保證時，才允許進場。
2）對工程質量有直接影響而需要進行檢驗、試驗的物資，有工地實驗室或委托國家認可的地方質檢部門進行，并出具“檢驗報告”，不允許緊急放行。
3）對于檢查過程中的不合格品要做出明確的標識和隔離，并做好相關記錄。
原材料進場管理制度 18
一、目的原材料管理制度。
本制度對于倉庫的收、發、貯、管作了規定，以確保不合格的成品不入庫、不發出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。原材料管理制度。
二、適用范圍
成品庫及待處理品庫的管理。
三、內容
1、職責
成品庫管員負責成品的收、發、管工作以及退回貨物的前期驗收。待處理品庫管員負責待處理品的收、發、管工作。
成品入庫
①檢驗結論為“合格”的產品生產部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。
②成品入庫后應放置于倉庫合格區內。
待處理品入庫
成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。
產品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規格、批號、生產日期、數量、保質期和入庫日期以及注意事項。并《產品標識和可追溯性控制程序》的規定做出標識。
未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。
庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。原材料管理制度。
3、貯存
貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。
合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區域。庫存產品應分類、分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發。具體要求如下：
①庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；
②按型號、批號放，高度不得超過6層；
③放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩固。
有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。
4、出庫
提取成品時必須有營業部打印的《出庫單》和《調撥單》。
成品庫的庫管員憑經審批的《出庫單》、《調撥單》成品，發放時應做到：①認真核對《出庫單》、《調撥單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續不完備的不得發放；
②發放時，應認真核對實物的品名、型號和數量，符合出庫憑證要求的才能發放；
③發放完畢，庫管員應對《出庫單》、《調撥單》進行審核，單據應妥善保管；④發放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發放；⑤同一規格的成品應按“先進后出”的原則進行發放。
⑥成品出庫后，倉庫管理員必須及時銷帳，確保庫存物資的帳物相符。
5、倉庫內部管理
●成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現象。發現問題，及時解決。
●庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質、發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的.產品要防止失效。發放距保質期不到一個月（含)的原料前應報驗，檢驗合格后才能發放。距保質期不到三個月(含）的成品一般不發放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規定處理。
●倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。
●倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。
●對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。
●退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。
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