機電設備檢修驗收制度（通用13篇）
在社會發展不斷提速的今天，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編精心整理的機電設備檢修驗收制度（精選6篇），希望對大家有所幫助。
機電設備檢修驗收制度 1
�。�、有關人員要始終如一地巡視檢查，在無特殊情況下每天早八時開始巡視檢查。
�。�、巡視檢查過程要深入到宿舍樓、辦公室及重點使用部位，并及時了解各部門的情況。
�。场γ刻煅惨暀z查發現的問題，總務員應迅速下達派工單安排維修，并及時反饋維修情況、
�。�、認真做好派工單的'登記，回收、匯總工作，及時向學報科通報每月班級維修情況。
�。怠⒕S修工作要提高實效性，發現問題，及時解決、改善服務態度，提高維修質量。
機電設備檢修驗收制度 2
第一條：檢修人員要嚴格執行安全第一、質量第一的方針，保質保量全面完成本職工作任務。
第二條：檢修人員要做到“三好四會”(管好、用好、修好;會操作、會檢查、會維護、會排除障礙經常向運行人員了解設備狀況，及時消除設備缺陷。
第三條：設備定期維護保養和計劃檢修制度，嚴格執行維修標準，確保設備安全，經濟運行。
第四條：嚴格檢修技術設備的交接驗收工作，重點檢修項目要進行試運行。設備改造后要寫出書面報告。
第五條：認真做好檢修技術記錄，積累各種技術資料。
第六條：對發生事故和異常情況，要認真調查分析原因總結經驗，吸取教訓，不斷改進工作。
第七條：要節約各種原材料，愛護工具、設備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。
機電設備檢修驗收制度 3
第一條：檢修人員要嚴格執行安全第一、質量第一的方針，保質保量全面完成本職工作任務。
第二條：檢修人員要做到“三好四會”（管好、用好、修好；會操作、會檢查、會維護、會排除障礙），經常向運行人員了解設備狀況，及時消除設備缺陷。
第三條：設備定期維護保養和計劃檢修制度，嚴格執行維修標準，確保設備安全，經濟運行。
第四條：嚴格檢修技術設備的交接驗收工作，重點檢修項目要進行試運行。設備改造后要寫出書面報告。
第五條：認真做好檢修技術記錄，積累各種技術資料。
第六條：對發生事故和異常情況，要認真調查分析原因總結經驗，吸取教訓，不斷改進工作。
第七條：要節約各種原材料，愛護工具、設備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。
機電設備檢修驗收制度 4
1.目的作用
為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。
2.管理職責
設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備動力科作出計劃并負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。
3.設備修理的原則
3.1先維修后生產的原則生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必須的物質基礎。
3.2修用結合的原則企業領導在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與設備維修時間上發生矛盾時，應根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。
3.3修理與教育相結合原則要對職工進行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產服務。
4.設備在中修、大修前的檢查
4.1設備預檢設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。
4.2設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。
4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。
4.4設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。
5.檢修計劃的編制及修理工作的統計
5.1檢修計劃的分類及內容
5.1.1按完成時間、進度的安排分：
a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務。
b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。
c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。
5.1.2按修理的程度和內容分：
a.年度大修理計劃（包括年度貴重關鍵設備的局部大修計劃）。
b.年度中修、二級保養（預防性試驗）計劃。
5.2設備年度技術狀況的普查鑒定設備技術狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：
5.2.1每年第三季度由設備科提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經理（總工程師）同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備科組織。
5.2.2各車間的普查工作，由各車間設備副主任負責組織有設備技術員、工段長、班組長、維修工人參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。
5.2.3設備科由主管科長負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術人員及修理工，會同各車間設備技術人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。
5.3計劃的編制
5.3.1為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。
5.3.2年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。
5.3.3設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車間自行編制，報設備科歸口。
5.3.4年度大、中修和二級保養計劃草案編訂后，分發各車間征求意見。各車間應根據下年度的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。
5.3.5設備科根據各車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。
5.4檢修計劃的審批及下達
5.4.1年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經理（總工程師）審批，大修需轉報總經理批準。計劃批準后，由設備科發送各有關部門（生產、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位執行。
5.4.2車間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產車間和機修車間。
5.4.3預防性試驗計劃由設備科下達到動力車間執行。
5.5建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數及設備每次的開動臺時。
6.設備檢修前生產技術準備
6.1修理圖冊來源
6.1.1設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術員提供。
6.1.2設備二級保養一般由車間設備技術員提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經設備科同意后，可由設備科提供。
6.2對修理圖冊圖紙的要求
6.2.1圖紙要有統一的編號。
6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。
6.2.3圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。
6.2.4圖紙上的'公差、熱處理等技術條件要標注齊全。
6.2.5型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。
6.2.6設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。
6.3修理圖冊的管理
6.3.1設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產車間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。
6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。
6.3.3凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。
6.3.4自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統一編號。
6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協等用。
6.4設備修理的技術準備
6.4.1預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由設備科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間設備技術員預檢，內容有：
a.設備主要精度及性能的檢查。
b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。
c.電氣部分檢查。
d.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。
e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。
f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。
6.4.2復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間設備技術員參加，對預檢作核對和補充。
6.4.3編制修理技術準備書在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：
a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。
b.編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。
c.編訂修理后驗收精度標準和技術要求。
d.其他有關的技術文件和資料。修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。
7.設檢修后的驗收及移交備
7.1設備二級保養后的檢查驗收
7.1.1二級保養后的檢查驗收由生產車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。
7.1.2二級保養后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。
7.1.3精密設備進行二級保養后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。
7.2設備中修后的檢查驗收
7.2.1設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車間、財務科和生產計劃科各一份。
7.2.2進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。
7.2.3檢修部位應按技術準備書中所規定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。
7.3設備大修后的檢查驗收
7.3.1設備大修后由設備科組織設備主修技術人員、車間設備負責人、設備技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產計劃科各一份。
7.3.2設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。
7.3.3對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。
7.3.4長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。
7.3.5大修后，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。
7.3.6驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。
7.3.7驗收投產三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人員負責返修。
7.3.8驗收中交接雙方意見不統一時，應由設備動力科長組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。
7.4設備修理的移交安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車間、送修車間各存一份。
機電設備檢修驗收制度 5
根據設備檢修間隔期和狀況組織編制公司的設備檢修計劃，并負責實施：
1.組織編制設備的預修、系統大修、公司停車大修計劃。
2.組織編制建筑物、構筑物、設備基礎、機床、運輸車輛等的檢修計劃及防腐蝕計劃。
3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線及起重設備的檢修計劃。
負責公司主要設備的管理工作，搞好科學管理，提高管理水平
1.建立健全主要設備的技術管理檔案。
2.監督檢查各車間是否按工藝文件操作設備、定期維護保養、實行“三級過濾”和執行“五定”情況。
3.經常分析研究設備的技術狀況，總結推廣技術管理經驗。
負責做好公司主要設備的`大、中、修和公司停車大檢修工作（包括單系統檢修）
1.落實檢修項目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項目平衡。
2.編制檢修進程網絡圖和施工安全技術方案，落實施工機具、關鍵材料和備件。
3.經常深入檢修現場，檢查安全措施的落實和施工質量情況，掌握檢修進度，及時解決檢修工作中的問題。
4.參加檢修調度會，及時組織設備搶修，保證設備正常運轉。
5.建立健全檢修工作中各項基礎數據的原始記錄和臺賬。
6.嚴格按照規程做好設備檢修后的交工驗收工作。
經常對檢修系統人員進行“安全第一”的思想教育
1.認真貫徹安全檢修規程，遵守各項安全管理制度。
2.積極參加設備檢查和設備評級活動，及時消除設備缺陷和隱患，預防事故發生。
3.發生事故后要及時組織搶修，迅速恢復生產，組織設備事故調查分析，提出處理意見。
4.認真執行安全生產“五同時”的原則。
機電設備檢修驗收制度 6
1.總則
1.1為了加強SF6設備管理、運行維護管理和檢修管理，特制定本規定。
1.2本規定SF6開關設備是指以SF6氣體作為滅弧或絕緣介質的電氣設備，主要包括組合電器（GIS）、SF6斷路器、SF6負荷開關等設備。
1.3本規定編制依據：
1.3.1國家電力行業標準(DL/T603-1996)《氣體絕緣封閉開關設備運行及維護規程》；
1.3.2國家電力公司國電發[2000]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（2000）；
2.運行基本技術要求
2.1運行人員經常進入的戶內SF6設備室，每班至少通風一次，換氣15分鐘，換氣量應大于3-5倍的空氣體積，抽風口應安裝在室內下部；對工作人員不經常出入的設備場所，在進入前應先通風15分鐘。
2.2運行中GIS對于運行、維修人員易觸及的部位，在正常情況下，其外殼及構架上的感應電壓不應超過36V。其溫升在運行人員易觸及的部分不應超過30K；運行人員易觸及但操作時不觸及的部分不應超過40K；運行人員不易觸及的個別部位不應超過65K。
2.3SF6開關設備巡視檢查，運行人員每天至少一次，無人值班變電所按照省電力公司《無人值班變電所運行導則》規定進行巡視。巡視SF6設備時，主要進行外觀檢查，設備有無異常，并作好記錄。內容包括：
2.3.1斷路器、隔離開關、負荷開關、接地開關的位置指示正確，并與當時實際工況相符。
2.3.2現場控制盤上各種信號指示、控制開關的位置及盤內加熱器是否正常。
2.3.3通風系統是否正常。
2.3.4各種壓力表，油位計的指示值是否正常。
2.3.5斷路器、負荷開關、避雷器的動作計數器指示值是否正常。
2.3.6外部接線端子有無過熱情況。
2.3.7有無異常聲音或異味發生。
2.3.8各類箱、門的關閉情況是否良好。
2.3.9外殼、支架等有無銹蝕、損傷，瓷套有無開裂、破損或污穢情況。
2.3.10各類配管及閥門有無損傷、銹蝕，開閉位置是否正確，管道的絕緣法蘭與絕緣支架是否良好。
2.3.11有無漏氣（SF6氣體、壓縮空氣）、漏油（液壓油、電纜油、機油）現象.
2.3.12接地是否完好。
2.3.13壓力釋放裝置防護罩有無異樣，其釋放出口有無障礙物。
2.4對氣動機構三個月或每半年對防塵罩和空氣過濾器清掃一次。防塵罩由運行人員處理，空氣過濾器由檢修人員來做，運行人員應及時作好聯系工作。空氣儲氣罐要每周排放一次積水。運行人員負責每二周檢查空氣壓縮機潤滑油油位，當油位低于標志線下限時應及時補充潤滑油。做好空氣壓縮機的累計啟動時間和次數記錄�？諝鈮嚎s機壽命一般在2000小時，記錄該數據可作為檢修的依據。若在短期內空氣壓縮機頻繁起動，說明有內漏，運行人員應及時報檢修進行消缺。
2.5對液壓機構應每周打開操動機構箱門檢查液壓回路有無漏油現象。夏季高溫期間，由于國產密封件質量不過關易發生泄漏的，應特別加強定期檢查工作。做好油泵累計啟動時間記錄，平時注意油泵起動次數或打壓時間，若出現頻繁起動或打壓時間超長的情況，需要及時與檢修人員聯系進行處理。
3.維護、檢修基本技術要求
3.1SF6設備維護、檢修包括：定期維護檢查（小修）、臨時檢查（臨修）及大修。
3.2SF6設備維護、檢修原則：國產SF6斷路器，除臨時檢修外，一般情況下每隔1-2年進行機構小修維護，每隔5-6年機構大修一次；對同類型、同一時期出廠的SF6斷路器，每隔10-13年對滅弧室進行抽樣解體（與制造廠協商），視狀況確定檢修范圍。中外合資（設備主件進口）、進口SF6斷路器，按制造廠說明書規定進行檢修。只有當運行時間較長（10年以上）且生產廠家有明確規定需要時，或運行中出現事故、重大異常情況時，方考慮進行解體大修。
3.3SF6設備定期維修檢查（小修），除操動機構外，不對SF6設備進行分解工作，內容包括：
3.3.1對操動機構進行詳細的維修檢查，清掃設備本體，處理漏油、漏氣或某些缺陷，更換某些零部件。
3.3.2檢查輔助開關。
3.3.3檢查或校驗壓力表、壓力開關、密度繼電器或密度壓力表。
3.3.4檢查傳動部位及齒輪等的磨損情況，對轉動部件添加潤滑劑。
3.3.5斷路器最低動作壓力與動作電壓試驗。
3.3.6檢查各種外露連桿的緊固情況。
3.3.7檢查接地裝置。
3.3.8必要時進行絕緣電阻、回路電阻測量。
3.3.9油漆或補漆工作。
3.3.10清掃GIS外殼，對壓縮空氣系統排污。
3.4
SF6設備臨時性檢查（臨修）：斷路器達到規定的開斷次數或累計開斷電流值時；當發現有異�，F象或GIS內部發生故障時；GIS處于全部或部分停電狀態下，對斷路器或其他設備進行的分體檢修，其內容與范圍應根據運行中發生的問題而定，這類分解檢修宜由制造廠負責完成。
3.5檢修人員應按制造廠要求定期更換空氣壓縮機潤滑油。
4.SF6氣體的'質量監督
4.1SF6新氣的質量監督
4.1.1SF6新氣到貨后，應檢查是否有制造廠的質量證明書，其內容包括生產廠名稱、產品名稱、氣瓶編號、凈重、生產日期和檢驗報告單。
4.1.2SF6新氣到貨后，充入設備前應按GB12022驗收。抽檢率為十分之三。同一批相同出廠日期的，只測定含水量和純度。
4.1.3國外進口的新氣，亦應進行質量復試，可按IEC新氣標準或生產廠的國家標準驗收。
4.1.4SF6氣體在充入電氣設備24小時后，方可進行試驗。
4.2運行中SF6氣體的監督
4.2.1
SF6設備補氣：如遇不同生產廠家的氣體需混用時，符合新氣體的質量標準的氣體均可以混合使用；補氣時應注意接頭和管路的干燥。在運行或檢修中，若發現SF6設備內部的SF6氣壓有異常降低或報警（經溫度變化曲線校正后），應首先查明漏氣點并將缺陷處理完畢后，方可補充SF6氣體，并作好記錄。
4.2.2
SF6氣體泄漏檢查(檢漏試驗)：泄漏測試可分為定性、定量檢漏兩種方式，定性檢漏僅作為判斷試品漏氣與否的一種手段，是定量檢漏的預檢。原則上優先推薦采用定量檢漏（包括掛瓶法、局部包扎法），其標準為年泄漏率小于1%。若生產廠家有明確保證不必定量檢漏，則可用靈敏度不低于10~6毫升/秒的定性檢漏儀測試，若有報警現象，則必須采用局部包扎法進行定量檢漏。
4.2.3
SF6氣體濕度檢測（微水試驗）：SF6斷路器、負荷開關內部（有電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于150ppm，運行中不大于300ppm；其他設備內部（無電弧分解的氣室），SF6氣體含水量標準為：交接和大修后不大于250ppm，運行中不大于500ppm。試驗中須特別注意連接管路和接頭的干燥，以防止將潮氣帶入設備內部。同時填寫記錄時須注明試驗當時的溫度、使用的儀器型號，因為環境溫度不同、使用儀器的不同，對同一臺設備測試的結果會產出一定的差異。
5.電氣試驗
5.1GIS出廠試驗項目
5.1.1外殼壓力試驗；
5.1.2接線檢查；
5.1.3輔助回路及控制回路絕緣試驗；
5.1.4斷路器、隔離開關、接地開關機械試驗和機械操作試驗；
5.1.5電氣、氣動的輔助裝置試驗；
5.1.6主回路導電電阻測量；
5.1.7密封性試驗（SF6泄漏試驗，空氣泄漏試驗）；
5.1.8局部放電試驗；
5.1.9主回路及輔助回路耐壓試驗；
5.1.10終檢。
5.2SF6斷路器和GIS交接時預防性試驗項目
5.2.1SF6氣體濕度試驗及氣體的其他檢測項目；
5.2.2SF6氣體泄漏試驗；
5.2.3輔助回路及控制回路絕緣電阻測量；
5.2.4主回路耐壓試驗；
5.2.5輔助回路及控制回路交流耐壓試驗；
5.2.6斷口間并聯電容器的絕緣電阻、電容量和tgδ；
5.2.7合閘電阻值和合閘電阻投入時間；
5.2.8斷路器的分、合閘速度特性；
�。ㄈ糁圃鞆S家有明確質量保證不必測量速度，則現場試驗可免測分、合閘速度）
5.2.9斷路器分、合閘不同期時間；
5.2.10分、合閘電磁鐵的動作電壓；
5.2.11導電回路電阻測量；
5.2.12分、合閘直流電阻測量；
5.2.13SF6密度監視器(包括整定值)檢驗；
5.2.14壓力表校驗（或調整），機構操作壓力（氣壓、液壓）整定值校驗，機械安全閥校驗；
5.2.15操動機構在分閘、合閘、重合閘下的操作壓力(氣壓、液壓)下降值；
5.2.16液(氣)壓操動機構的泄漏試驗；
5.2.17油(氣)泵補壓及零起打壓的運轉時間；
5.2.18液壓機構及采用差壓原理的氣動機構的防失壓慢分試驗；
5.2.19閉鎖、防跳躍及防止非全相合閘等輔助控制裝置的動作性能；
5.2.20GIS中的電流互感器、電壓互感器和避雷器試驗；；
5.2.21測量絕緣拉桿的絕緣電阻值；
5.2.22測量斷路器分、合閘線圈的絕緣電阻值；
5.2.23GIS的聯鎖和閉鎖性能試驗；
5.3大修后試驗項目：5.3.1~5.3.23，其中5.3.9、5.3.10、5.3.15、5.3.18適用于機構大修后。
5.4定期檢查維護試驗項目：5.3.1、5.3.3、5.3.6、5.3.7、5.3.10、5.3.11、5.3.16、5.3.17
6.設備評級和缺陷管理
SF6設備評級和缺陷管理按有關規定進行。
機電設備檢修驗收制度 7
一、檢修組織
1、較大項目檢修，公司必須成立項目檢修小組，并指定檢修項目負責人，同時需有安全管理人員參加。
2、檢修前編制好檢修計劃，檢修計劃由車間(部門)提出，然后由檢修部門制定檢修方案(重點說明檢修任務、檢修的安全措施、各自的安全職責等)，安全管理人員對檢修安全措施進行審核，然后報總經理批準。
3、檢修計劃編制，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4、生產部門、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。
二、檢修準備
1、設備、設施檢修前需對參加檢修人員交代檢修任務、安全注意事項。
2、組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。
3、設備檢修如需動火作業還必須檢查電焊、氣割工具是否安全可靠。
4、檢查作業場所是否存在易燃易爆的物質，如有需要進行清理，以防發生火災事故。
5、電氣設備檢修前，需拉閘斷電。
6、帶電檢修或進入受限空間作業時，還必須遵守《危險作業管理制度》。
三、檢修安全規定
1、檢修任務實施時，檢修項目負責人、安全管理人員必須對檢修過程各項安全措施落實情況進行監督、檢查，發現違章操作或存在隱患時，必須立即制止。
2、檢修過程中各工種必須遵守各工種的安全操作規程。
3、作業過程中出現新的隱患時必須立即停止檢修，隱患消除后方可繼續施工。
4、檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。
5、檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。
6、凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
7、檢修使用臨時行燈必須采用安全電壓(36伏、24伏、12伏、6.3伏)。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。
8、一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”: (1)檢修安全措施不落實不施工;
(2)起重設備工具不合格不施工;
(3)高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工; (4)沒有明確檢修任務不施工。
9、做到“四不拆”:
(1)設備帶壓不拆;
(2)傳動設備電源未斷不拆;
(3)設備高溫過冷不拆;
(4)工具不合格不拆。
10、從事事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監護人員。
11、檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。
四、檢修過程安全要求
(一)、電氣焊安全作業規定
1、電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業。
2、在焊接作業中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
3、乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。
4、乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。
5、高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。
6、電弧焊接工具設備要符合以下標準:
(1)每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。
(2)焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆。
(3)一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m。
(4)焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。
7、電焊工作業時，不得任意移動防護接地的設備。
8、電焊作業在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。
9、焊接作業中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業應采取防護措施。
10、電焊作業在多人交叉作業場所，要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人眼睛;
11、焊線應雙線并行至現場作業點，禁止使用廠房鋼結構、設備作焊接回路使用;
(二)、受限空間作業
1、進入各類槽、罐、塔、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行的作業為設備內作業，必須辦理危險作業審批表。
2、受限空間內作業必須設作業監護人，監護人應由有經驗的人員擔任，監護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業人員保持有效的聯絡。
3、進入有腐蝕性、窒息、易燃受限空間內作業時，必須穿戴適用的.個人勞動防護用品、防毒器具。
4、進入受限空間前必須對其進行強制通風。
5、嚴禁在作業設備內外投擲工具及器料，禁止用氧氣或富氧空氣吹風。
6、 在設備內動火作業，除執行中有關動火的規定外，動焊人員離開時，不得將焊(割)具留在設備內。
7、作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查，確認無誤，并由檢修負責人與使用部門負責人進行共同驗收合格后，檢修人員方可清理現場。
(三)、高處作業
1、凡距墜落高度基準面2m以上(含2m)，有可能墜落的高處進行作業，必須按照高處作業的安全技術要求執行。
2、高處作業前，必須辦理“危險作業審批表”，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，并嚴格履行審批手續。
3、高處作業人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業的人員不得從事高處作業。
4、高處作業用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規定架設，吊裝升降機嚴禁載人。
5、高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。
6、高處作業一般不應交叉進行，因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。
7、遇六級以上的風力或其它惡劣氣候時，應停止高處作業。
(四)、拆除工作
1、拆除工作應制訂拆除方案。
2、施工前要向作業人員進行交底教育，施工中實行統一指揮、監督。
3、拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。
4、拆除石棉瓦必須鋪設跳板。
(五)、帶電作業要求
1、低壓帶電作業應設專人監護，監護人應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。監護人不得直接操作。監護的范圍不得超過一個作業點。工作時，站在干燥的絕緣物上進行，并戴絕緣手套和安全帽。必須穿長袖衣工作，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。
2、在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路和單相接地的絕緣隔離措施。
3、在低壓帶電裸導線的線路上工作時，工作人員在沒有采取絕緣措施的情況下，不得穿越其線路。在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路和單相接地的絕緣措施。也應防止人體同時觸及兩根帶電體或一根帶電體與一根接地體。
4、斷開導線時，應先斷開火線，后斷開地線。搭接導線時，順序應相反。
人體不得同時接觸兩根線頭。
5、嚴禁在雷、雨、雪以及有六級以上大風的戶外帶電作業。有雷電時，還應禁止在室內帶電作業。禁止在潮濕或潮氣過大的室內帶電作業，禁止在工作位置過于狹窄的場所帶電作業。
6、安全防護用具
(1)絕緣手套內外表面應無針孔、裂紋、砂眼。
(2)絕緣服、袖套、披肩、絕緣手套、絕緣靴在20kv工頻電壓(3min)下應無擊穿、無閃絡、無發熱。
(3)各種專用遮蔽罩、絕緣毯、隔板在30kv工頻電壓(1min)下應無擊穿、無閃絡、無發熱。
7、在帶電作業過程中如設備突然停電，作業人員應視設備仍然帶電。工作負責人應盡快與調度聯系，調度未與工作負責人取得聯系前不得強送電。
五、檢修完工安全驗收
檢修結束后，檢修部門要清理好場地，對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。
機電設備檢修驗收制度 8
一、總則
�。ㄒ唬┍緲藴室浴峨姌I生產事故調查規程》和《安徽省電力系統調度規程》為依據，根據我公司實際情況制訂。
�。ǘz修工作應堅持“計劃檢修為主”的方針，以“應修必修、修必修好”為原則，努力搞好設備檢修工作，不斷提高設備的安全、健康水平，提高供電可靠性。
�。ㄈz修工作應加強計劃性和管理的規范性。
�。ㄋ模z修工作應不斷采用先進技術、改進工藝，力求延長檢修間隔，縮短檢修工期。
二、設備的檢修類型、內容
（一）設備的檢修類型
1、設備檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。
2、計劃檢修分為標準檢修和非標準檢修：
�。�1）標準檢修分為標準大修和標準小修。
（2）非標準檢修分為狀態檢修、外協檢修和改造性檢修。
3、非計劃檢修分為臨時檢修、事故搶修和設備維護。
�。ǘ┰O備的檢修內容：
1、設備的計劃檢修項目分為標準項目和非標準項目（包括重大特殊項目）兩類。
�。�1）標準大修項目的主要內容有：
1）進行較全面的檢查、清掃、測量和修理。
2）消除設備和系統的缺陷。
3）進行定期監測、試驗和鑒定，更換已到期的（需要定期更換的）或經檢查鑒定必須更換的零部件。
�。�2）標準小修項目的主要內容有：
1）消除運行中發生的缺陷。
2）重點清掃、檢查和處理易磨易損部件，按周期進行電氣設備的預防性試驗。
3）大修前一次小修應進行較細致的檢查和記錄，以核實大修計劃的可靠性。
4）在小修規定的工期內，可提前進行一部分不影響設備出力的大修項目。
（3）非標準項目指標準項目以外的所有項目。其中重大特殊項目是指技術復雜、工作量大、工期長、耗用器材多、費用高，或者對系統設備結構有重大改變的項目。
1）狀態檢修。對于部分設備，根據設備使用說明的要求及實際運行狀況和健康水平，可以在線監測和可靠性指標分析為基礎，進行的以分析設備運行狀態為主的檢修。
2）外協檢修。對于大型設備，由于不具備整套檢修力量和加工設備，需要與社會或某廠承包，對本局設備進行的檢修。
3）改造性檢修。對于換代設備或已經到使用年限的設備，在進行全部更換或部分改造的同時進行的非標準檢修。
2、非計劃檢修。
1）臨時檢修。指大、小修以外的`非計劃停運檢修。臨時檢修應盡可能減少或避免。當運行中發現威脅設備安全的緊急、重大、一般缺陷，必須及時處理時，應經調度同意后安排臨時檢修，以避免設備的嚴重損壞和對系統安全運行造成重大影響。
2）事故搶修。發生事故、設備損壞，必須進行的恢復性檢修。
3）設備維修。在主設備備用期間或不影響設備運行的情況下進行的檢修維護工作。
三、檢修計劃和備品配件
（一）設備檢修計劃的編制依據：
1、設備說明書和檢修建議書；
2、設備的技術狀況及可靠性統計資料；
3、設備升級目標；
4、技術監督及定期試驗要求；
5、安全措施、反事故措施、節能計劃及改造項目；
6、技術革新建議和推廣先進技術項目；
7、備品配件國產化規劃；
8、氣象水文資料。
�。ǘz修計劃的制定：檢修計劃的編制應以“電廠機組檢修與送出線路之間相平衡；基建工程與生產任務之間相平?；技改、大修與正常檢修預試之間相平?；一次設備檢修與二、三、四次設備校驗之間相平；跨地區及跨不同電壓等級檢修之間相平?”為原則。
1、年度檢修計劃：每年的10月底前。各單位根據所管轄設備的運行狀況和檢修周期，編報下年度設備大修、技措、反措工程計劃，由生產部落實大修、更改資金后，報生產副總（總工）審批下達。
2、季度檢修計劃：每季前一個月，各單位根據年度計劃的安排，結合本部門的實際情況，編制季度檢修工作計劃，報生產部部匯總審核后，由公司下達。
3、月度檢修計劃：根據季度工作計劃安排和執行情況，結合運行單位的設備缺陷報表，各單位在每月28日前制訂好下月工作計劃，并報至生產部部以便統籌掌握工作進度和設備狀況。月度計劃的申報內容包括大修、小修、設備缺陷處理。
4、臨時檢修：根據具體情況和上級要求，生產部部可直接給有關單位下達臨時性檢修任務。各單位根據具體情況如需安排臨時性檢修，必須在征得生產部部同意后方可安排工作。
5、各部門在編報下月檢修計劃的時候，必須將本月的計劃執行情況（包括臨時檢修、事故檢修等計劃外檢修工作）報給生產部，以便掌握各單位的計劃管理工作效率等情況。
�。ㄈ﹤淦芳安牧�
1、備品定額及日常檢修材料庫存定額由生產部主持制訂，物資公司、各生產單位參加。
2、年度檢修計劃中特殊檢修項目所需的大宗材料、特殊材料和備品配件、大、小修所需物資由使用部門編制計劃，報生產部，經分管副總批準后，由物資公司采購。
3、日常消耗材料、事故備品由物資公司根據庫存定額自行采購。
4、檢修用料應提倡節約，各生產單位應建立材料消耗檔案，不斷完善材料消耗定額。
四、計劃檢修的準備和組織工作：
�。ㄒ唬z修前必須掌握的資料：
1、上次檢修到本次檢修的運行時間；
2、在一個檢修周期內運行中發生的異常情況、缺陷和設備損壞情況；
3、本次檢修前絕緣試驗、油化驗資料和上次檢修的資料；
4、本設備歷史遺留問題和制造質量方面的問題；
5、本設備最新改進方案。
�。ǘ┯媱潤z修前應做的準備工作：
1、編制開工報告和施工計劃任務書；
2、落實好檢修應更換的配品配件、專用工具，編制材料計劃。
3、針對本設備的缺陷，做好檢修方案，并根據此方案，落實好相應的材料、器械等。
4、提前做好設備檢修的停電申請工作。
�。ㄈz修的組織工作：
檢修現場必須有現場工程負責人、技術負責人、安全負責人。在檢修工作中必須認真執行安全規程、檢修規程和各種技術管理制度。
�。ㄋ模z修的驗收：
1、檢修工程結束后，由運行單位進行驗收。在設備有較大缺陷或有非標準項目的檢修內容以及大型設備的檢修工作結束后，由生產部組織驗收。
2、檢修工作結束后一個星期之內，由檢修部門填報檢修總結報告交生產部審查，同時檢修報告錄入生技MIS。
五、檢修報告的主要內容：
1、設備型號、技術參數、出產廠、出廠年月、安裝地點等；
2、檢修標準項目與非標準項目表；
3、更換主要的零部件的名稱和材質；
4、規定的調試和試驗數據；
5、消缺項目和進行的主要工作；
6、尚存在的問題（包括下次大、小修應采取的措施和解決的問題）；
7、其它專題總結和需要說明的問題。
六、小修、臨修的管理：
1、在一般情況下，小修臨修不安排非標準項目，以消除設備缺陷為主；
2、各單位在小修、臨修之前，要認真收集設備的缺陷情況，以便確定下次大修項目和備品更換；
3、當年要進行大修的設備，大修前半年一般不安排小修。如有其它緊急情況，可考慮大修提前進行。
七、電氣設備做到應修必修、修必修好。
各單位必須切實抓好計劃、準備、現場施工交接驗收、總結評價五個環節。同時，大力推廣新技術、新工藝、新材料、新方法，合理組織檢修力量，提高檢修效率、縮短檢修工期、確保檢修質量。
八、主要設備的檢修周期：
略
機電設備檢修驗收制度 9
1、所有參加設備檢修人員，必須樹立安全第一的思想，嚴格遵守各種安全操作規程。
2、正確穿戴好勞保保護用品，禁止不規范穿戴上崗。
3、設備檢修前應切斷電源并掛好警示牌后方可進行設備檢修，檢修結束后，必須是原掛牌人進行摘牌送電。
4、工作前應先檢查崗位上是否存在不利于安全檢修的因素，如有不利安全檢修的因素存在，應堅決排除后，方可進行加檢修工作。
5、工作中所有檢修人員應做到“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害，保證檢修的'安全進行。
6、特種作業應嚴守特種作業安全操作規程，特種作業應是指定的的操作人員才可操作，其他人員不得擅自進行特種作業操作。
7、檢修中，如行車起吊物品時，被起吊物品下，嚴禁有人停留。
8、起吊重物時，應首先檢查起吊鋼絲繩，繩索是否牢固可靠，被吊起物件是否安全可靠及周圍環境是否允許物件起吊，確認后方可進行起吊作業。
9、行車司機在起吊過程中，嚴禁將起吊物從作業人員上方經過或停留。并根據檢修人員的指揮來進行操作，當出現多人指揮，對操作信號不明的情況下，嚴禁進行操作。
10、檢修人員在使用行車時，嚴禁多人指揮的，由專人指揮行車進行操作，應做到指揮信號明確清晰。
11、各檢修崗位在檢修時應放好檢修物品及工具，防止亂放、亂丟現象，給安全造成不利因素。
12、檢修過程中，每天在派班時，必須首先布置好安全工作，并有人對工作環境進行安全方面的檢查。
13、立體交叉作業時，應首先布置好各作業點之間的安全工作，并認真做好防范措施，戴好安全帽杜絕麻痹思想，并保持相互之間的聯系。防止不安全現象的出現。
14、各檢修項目負責人，即是本項目組的安全負責人，在布置檢修工作的同時，布置好檢修過程的安全主要事項，明確可能造成不安全的因素，采取適當的防范措施。
機電設備檢修驗收制度 10
1、目的
規范和加強青銅峽水電站機電設備的檢修管理，提高機電設備的安全性和可靠性，延長機電設備的使用壽命，確保電站機電設備安全、穩定運行。
2、適用范圍
青銅峽水電站機電設備的檢修管理
3、職責
3.1寧電分公司
3.1.1貫徹黃河水電公司設備檢修管理的規劃和要求，執行本制度。
3.1.2組織編制機組檢修需要的各項管理制度，負責設備檢修的全過程組織管理及協調工作。
3.1.3嚴格執行黃河水電公司招投標及資產管理控制程序。
3.1.4接受黃河水電公司的業務指導及監督檢查。
3.1.5向黃河水電公司提出設備檢修管理的改進建議。
3.2專業分公司
3.2.1落實黃河水電公司設備檢修管理要求，執行本制度，實現寧電分公司提出的檢修管理責任目標。
3.2.2對設備檢修的安全、質量、工期、現場文明施工負責。
3.2.3嚴格執行寧電分公司物資管理控制程序及相關規定。
3.2.4負責組織有關檢修的技術資料、文件、技術記錄等整理歸檔工作，并移交寧電分公司。
3.2.5接受寧電分公司的業務指導及監督檢查。
3.2.6配合寧電分公司完成檢修后的總結及有關統計報表。
4、規則
4.1檢修間隔及停用時間
按照《發電設備檢修導則》(dl/t 838-2003)的規定，青銅峽水電站發電機組各級檢修間隔和組合方式如下:
4.1.1檢修間隔和組合方式
4.1.1.1 a級檢修
每6年一次;a級檢修間隔內的各級檢修組合方式為:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d級檢修可根據實際情況改為c級檢修);
4.1.1.2 b級檢修
安排在a級檢修第3年進行;
4.1.1.3主變檢修
主變壓器根據運行情況和試驗結果確定，一般10年一次a級檢修， c級檢修每年一次;
4.1.1.4輔助設備檢修
隨機組檢修進行，應根據設備的實際運行情況和制造廠家的技術規定確定檢修計劃;
4.1.2停用時間
常規性檢修原則上規定停用時間如下:a級檢修:91天-105天;b級檢修:不超過55天;c級檢修:11天-13天;d級檢修時間約為c級檢修時間的一半。
4.2檢修管理
4.2.1機電設備檢修前應制定h點檢修驗收標準，并在檢修的全過程監督執行檢修文件包情況;
4.2.2規定的檢修停用時間內，按照檢修計劃，完成既定的全部檢修作業并達到規定的質量目標和標準;
4.2.3機電設備檢修管理實行全過程管理，引入“五步循環”的管理模式，pdca循環(p-計劃、d-實施、c-檢查、a-總結)的質量管理方法;
4.2.4質量驗收實行質檢點(h點、w點)驗收方式。對a/b級檢修逐步推行監理制;
4.2.5制定完善的檢修措施，做到文明施工，愛護設備、設施以及施工機具，保持檢修現場清潔、整齊。
4.2.6寧電分公司根據設備狀況，延長或縮短檢修間隔，須組織專家進行技術鑒定，并報黃河水電公司備案。
4.2.7檢修過程中，因處理發現的重大設備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時，應在計劃工期過半之前向電力調度部門提出申請，經批準后實施。
5、程序
5.1檢修工程規劃和計劃的編制與實施
寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動規劃，根據滾動規劃制訂年度檢修工程計劃，并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規劃和計劃的具體編制及申報、實施程序詳見dl/t838-2003 《發電設備檢修導則》及《黃河上游水電開發有限責任公司機電設備檢修控制程序》規定。
5.2發電設備檢修全過程管理
5.2.1實行檢修全過程管理，使檢修計劃、備品、材料、技術文件、施工、驗收以及檢修總結等環節均處于受控狀態，達到預期的檢修效果和質量目標;
5.2.2檢修開工前準備階段
5.2.2.1根據設備運行狀況、技術監督數據和歷次檢修情況，對機組進行全面地狀態評估，并根據評估結果和年度檢修工期計劃要求，確定重點檢修項目，制訂符合實際的對策和技術措施;
5.2.2.2完成所有工程合同的簽訂和準備工作;
5.2.2.3在規定的時間內完成質檢標準、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進度網絡圖、進度表及檢修現場定置管理圖等工作;
5.2.2.4編制質量驗收計劃，形成檢修質量管理等有關文件資料。
5.2.3檢修施工階段
5.2.3.1檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現場組織各專業公司檢修人員召開檢修例會;對檢修情況和進度進行通報，及時調整檢修重點項目和關鍵進度。會議須有記錄，重要會議須有紀要;
5.2.3.2按照檢修項目的要求需分解的設備，相關專業人員應對分解設備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進行認真地核查，對不符合要求的部分及時改進。
5.2.3.3設備檢查
1)設備分解檢查應做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工藝復雜的檢修作業應及早檢查，使問題盡早發現解決;
2)設備分解后，應及時核查各項技術數據，復查發現的設備缺陷，掌握設備技術狀況，鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對已掌握的設備缺陷應進行重點檢查，分析原因;
3)根據設備的檢查情況及所測的`技術數據，對照設備現狀、歷史數據、運行狀況，對設備檢修狀況全面掌握，及時調整檢修項目、進度。
5.2.3.4修理和復裝
1)設備的修理和復裝，應堅持“質量第一”的方針，嚴格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行;
2)設備經過修理，符合工藝要求和質量標準，缺陷已消除，經驗收合格，才可進行復裝。
5.2.3.5設備分解、檢查、修理和復裝的整個過程中，須有詳盡的技術檢驗和技術記錄，字跡清晰，數據真實，測量分析準確，所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用;
5.2.3.6質量管理和驗收
1)應根據檢修項目和工序管理的重要程度，制定質量管理、質量驗收等管理制度，明確檢修單位和檢驗部門職責;
2)有計劃地對直接影響質量的檢修和安裝工序進行控制，在關鍵工序上設置h點、w點，確保這些工序處于受控狀態。對關鍵工序或對質量有重要影響的特殊工藝(如焊接、熱處理和無損探傷等)，質檢人員應對其過程進行跟蹤監督，并保存工序、設備和人員的鑒定記錄;
3)所有項目的檢修和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。
5.2.3.7安全管理
1)設備檢修過程中應加強安全管理，落實各項安全措施，加強安全教育，確保人身與設備安全;
2)定期組織安監人員對檢修現場進行安全檢查，對不符合安全規定的，應及時指出，限時更正;
3)對重大特殊項目的安全措施，須檢查各項安全措施已落實，才可允許進行工作。
5.2.4試運行及報復役
5.2.4.1分部試運行須在分段試驗合格，檢修項目完成、質量合格，技術記錄和有關資料齊全，有關異動報告已向運行項目部書面提交，并向運行人員進行交底，檢修現場清理完畢，安全設施恢復后，由寧電分公司安生部組織各專業公司相關人員進行;
5.2.4.2機組檢修后的冷態驗收應在分部試運行全部結束、試運情況良好后，由寧電分公司主管領導主持進行。重點對檢修項目完成情況和質量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術資料進行核查，并進行現場檢查;
5.2.4.3整體試運行的條件是:各項冷態驗收合格，保護校驗合格可全部投運，防火檢查已完成，設備標識正確齊全，設備異動報告已全部交給運行部門，運行人員并已組織學習，檢修單位已將本次檢修概況、設備變更、需運行注意的事項用書面形式向運行人員交底，運行人員做好運行準備;
5.2.4.4整體試運行應在寧電分公司主管領導的主持下進行，內容包括各項冷、熱態試驗以及帶負荷試驗。
1)在試運行期間，檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況;
2) a/b級檢修后帶負荷試驗連續運行時間不超過24h，其中滿負荷試驗應有6-8h。
5.2.4.5機組經過整體試運行，并經現場全面檢查，確認正常后，通知運行項目部向電網調度報復役。
5.2.5檢修評價和總結
5.2.5.1機組復役后，寧電分公司安生部應對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料、技術監督以及機組試運行情況等進行總結，對檢修做出技術評價;
5.2.5.2機組復役后15天內寫出檢修總結報告并報黃河水電公司;
5.2.5.3機組復役后其他工作按照《黃河上游水電開發有限責任公司機電設備檢修控制程序》要求執行。
6、附則
本制度由寧電分公司安生部負責解釋。
機電設備檢修驗收制度 11
1.放射科設備管理、保養由技術組長負責，實行專機專人管理。
2.機房的各種標志醒目，各臺機器應有規范的操作規程和運行記錄。
3.保持機房內干燥整潔，禁止在機房內存放無關物品。
4.保持機器清潔，及時清理污物血漬，每天必須進行一次機器的清潔工作。
5.每周進行一次安全檢查和常規小保養，減少機器故障的.發生并及時掌握機器的運行情況。主要為機器清潔、安全裝置、運轉部件檢查保養。
6.每月進行一次機器的全面檢查和調整。內容包括：機房機器的清潔；機械電器部件牢固、運行準確性；平衡懸吊裝置的安全；電纜電線的完好；保護地線接觸良好；顯示數據準確性等。保持機器處于良好的狀態，確保機器設備安全、正常運行。
7.機器設備發生故障時應及時向科主任匯報并記錄故障現象。
8.科主任接到設備故障報告后安排具有維修技術的技術人員進行檢查。常見和簡單故障及有能力維修的故障原則上鼓勵技術人員自行維修，以節約成本。
9.對無法維修的故障及時向辦公室報告，并填寫維修申請單，由辦公室安排維修。
10.設備維修應及時做維修記錄，內容包括：故障經過、現象、檢查情況、維修經過和維修后情況。
11.設備故障修復后應進行嚴格的驗收檢測，經試運行正常后方可正式使用。
12.未經科主任許可，嚴禁私自拆解、改造、維修機器設備。
機電設備檢修驗收制度 12
第一條：檢修人員要嚴格執行安全第一、質量第一的方針，保質保量全面完成本職工作任務。
第二條：檢修人員要做到“三好四會”（管好、用好、修好；會操作、會檢查、會維護、會排除障礙），經常向運行人員了解設備狀況，及時消除設備缺陷。
第三條：設備定期維護保養和計劃檢修制度，嚴格執行維修標準，確保設備安全，經濟運行。
第四條：嚴格檢修技術設備的交接驗收工作，重點檢修項目要進行試運行。設備改造后要寫出書面報告。
第五條：認真做好檢修技術記錄，積累各種技術資料。
第六條：對發生事故和異常情況，要認真調查分析原因總結經驗，吸取教訓，不斷改進工作。
第七條：要節約各種原材料，愛護工具、設備，提倡修舊利廢，反對鋪張浪費。
機電設備檢修驗收制度 13
1、目的
為了規范設備檢修作業人員的安全行為，加強設備檢修作業的管理，特制定本制度。
2、范圍
本制度規定了公司設備檢修作業安全管理要求，適用于公司的設備大、中、小修與搶修作業。
3、職責
3.1安全部是設備檢維修作業的歸口管理單位，負責設備檢修安全作業證的審批，對公司的設備檢修作業安全進行監督、控制和考核。
3.2各車間負責設備檢維修作業標準的貫徹、執行，建立完備的設備臺帳、設備檢修臺帳。
4、管理內容與方法
4.1設備檢修的定義
為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的.技術措施，包括檢測和修理。
4.2檢修前的安全管理
4.2.1外來檢修施工單位應具有國家規定的相應資質，并在其等級許可范圍內開展檢修施工業務。
4.2.2在簽訂設備檢修合同時，應同時簽訂安全管理協議。
4.2.3根據設備檢修項目的要求，檢修施工單位應制定設備檢修方案，檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施，并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業過程的具體安全工作。
4.2.4檢修前，設備使用單位應對參加檢修作業的人員進行安全教育，安全教育主要包括以下內容:
1)有關檢修作業的安全規章制度。
2)檢修作業現場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
3)檢修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
4)相關事故案例和經驗、教訓。
4.2.5檢修現場應根據gb 2894的規定設立相應的安全標志。
4.2.6檢修項目負責人應組織檢修作業人員到現場進行檢修方案交底。
4.2.7檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
4.2.8當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業時，須按相關作業安全規范的規定執行。
4.2.9臨時用電應辦理用電手續，并按規定安裝和架設。
4.2.10設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換，合格后交出。
4.2.11檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查，確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
4.2.12應對檢修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
4.2.13對檢修設備上的電器電源，應采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
4.2.14對檢修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查，并保證完好。
4.2.15對檢修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全。
4.2.16對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
4.2.17對檢修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，設置警告標志，夜間應設警示紅燈。
4.2.18應將檢修現場影響檢修安全的物品清理干凈。
4.2.19應檢查、清理檢修現場的消防通道、行車通道，保證暢通。
4.2.20需夜間檢修的作業場所，應設滿足要求的照明裝置。
4.3檢修作業中的安全管理
4.3.1參加檢修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。
4.3.2檢修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
4.3.3從事特種作業的檢修人員應持有特種作業操作證。
4.3.4多工種、多層次交叉作業時，應統一協調，采取相應的防護措施。
4.3.5從事有放射性物質的檢修作業時，應通知現場有關操作、檢修人員避讓，確認好安全防護間距，按照國家有關規定設置明顯的警示標志，并設專人監護。
4.3.6夜間檢修作業及特殊天氣的檢修作業，須安排專人進行安全監護。
4.3.7當生產裝置出現異常情況可能危及檢修人員安全時，設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業，迅速撤離作業場所。經處理，異常情況排除且確認安全后，檢修人員方可恢復作業。
4.4檢修結束后的安全管理
4.4.1因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
4.4.2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。
4.4.3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
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