機械加工車間生產管理制度（通用20篇）
制度是一種人們有目的建構的存在物。建制的存在，都會帶有價值判斷在里面，從而規范、影響建制內人們的行為。下面是小編為大家收集的機械加工車間生產管理制度，希望能夠幫助到大家。
機械加工車間生產管理制度 篇1
本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，設備并使之在時間上、數量上適當地配合，以便提高生產效率和質量，并達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規定：
一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的話，不做不利于生產的.事，統一行動規劃，按時生產公司下達的生產任務。
二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發工資。
三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產總負責人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到1—5分鐘罰款5元、5—20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發現不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。
五、上班前認真檢查生產設備（如：印刷機、網板等）并定期保養，確保安全生產，如發現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。
七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發現異常立即停下并檢查原因，不能擴大損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。
八、沖網時必須沖刷干凈，由組長負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。
九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛生區衛生，如發現衛生臟、亂、差罰款10元。
十、生產區禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。
十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班后會議。
機械加工車間生產管理制度 篇2
1. 車間員工提前5分鐘到崗并做好開工前所有準備。遲到早退1~10分鐘扣5元;11~60分鐘扣10元; 61分鐘以上按曠工半天處理。
2. 上班中途員工外出必須向車間請假，經批準后方可離開，并打卡正確登記出入時間，否則按曠工處理。
3. 因事因病請假必須親自提前提出，病假無假條按事假處理，不得事后請假或他人代假，否則事假按曠工處理，病假按事假處理。
4.事假一天扣款40元(每小時5元)，病假需憑正規醫院診斷書，不計工資。每月事假不得超過2天，超過時間按曠工處理。每月病假超過三天以上者，超過時間按事假處理。
5. 凡未請假或請假未獲批準而擅自離崗，不上班者，一律按曠工處理。
6. 無故曠工一天扣80元(每小時10元)。當月曠工累計3日，全年曠工累計10日的，提請商務部予以辭退。
7. 因生產需要安排加班或臨時通知上班，不得無故推托，無特殊原因不加班者按曠工處理。
8. 上下班親自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否則每人次扣10元。
9. 下班前妥善處理當日生產的部件、產品，并清掃責任區。沒有擦機臺、清掃責任區者扣10元。
10. 離開工作崗位或下班后沒關閉責任范圍內的設備、照明電源，下班后沒關車間窗戶者扣10元。
11. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間，違者扣10元。
12. 員工不得在公司工作場所或工作時間內買賣私人物品，違者扣10元。
13. 工作時間，不得聽音樂、玩手機，接打私人電話不得超過5分鐘，通話時不得大聲影響他人工作。違者扣10元。
14. 員工于工作時間內，未經核準不得接見親友或與來賓參觀者談話，如確因重要事故須會客時，應經車間核準在指定的地點，時間不得超過15分鐘。
15. 員工在作業過程中，必須保持1米以上的'距離，不得擠坐在一起，違者扣10元。
16. 上班時必須穿工作服，坐姿端正，不得脫鞋、翹腿、左顧右盼，違者扣10元。
17. 禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗，違者扣10元。
18. 工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止閑聊、吃食物、隨意吐痰、吸煙、喝酒、看書報、唱歌、吹口哨等。違者每次扣10元。
19. 個人責任區內有食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋、內地面有散落零件等，扣款10元。
20. 廢品、廢料未存放于指定區域，不合格品、待檢品、返修品、合格品無清晰明顯標識，扣10元。
21. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后未及時放回到原位，扣10元。
22. 不在本班組責任區內工作時，工作結束后未及時將工作地點清理干凈，扣10元。
23.合格部件、產品不按時入庫，返修品不及時返修，不及時清理廢品、邊角料、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)，在現場存放超過一天，扣10元。
24. 未對原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起，扣10元。
25. 不愛護公共環境，隨處亂仍果皮、紙團、瓜子皮等垃圾，扣10元。
26. 按規定填寫各種質量記錄，在工序流動中不允許揉搓、沾濕、撕毀、損壞和丟失。違者扣10元。
27. 不按規定使用放置工位器具、周轉工具，不按規定對設備進行保養和維護，扣款10元。
28. 各崗位妥善保管生產工藝文件(質量規定、操作規程)，本崗位、責任區的文件丟失、破損扣20元。
29. 不得怠工或煽動他人，不得打架斗毆、聚眾鬧事，違者扣20元。
30. 禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。
31. 未經車間批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場加工，違者扣20元。
32. 工作時間干私活，扣款20元，用公司原材料做私活的按原材料價值的2倍賠償。
33. 全體人員要愛護公司財物、消防器材、生產工具和生產設備，因生產而領用的工具自行保管，用后歸還，如有人為損壞或遺失，照價賠償。
34. 有偷盜行為或擅自將公司財產占為已有者，視情節輕重，無薪開除或送公安機關處理。
35. 涂改工票數字及虛報情況和數字者，一經發現，按10倍數量處罰。
36. 擅自拆除設備的安全防護裝置，使用非本人操作的其他設備，新員工未經培訓擅自使用設備，扣款20元，由此而造成的事故自行承擔。
37. 因個人原因影響生產進度、影響發貨，扣款30～50元。
38.自責加工不合格品及將不合格品轉序者，按其對后續工序及成品質量的影響程度扣款30～50元。他責不合格品轉入本序而未發現且加工轉序者，按自責處理。
39. 因工作失誤造成生產過程中的質量事故者，視情節及認識態度及后果扣款50～100元。
40. 無正當理由不服從工作安排，拔弄是非當面頂撞領導的視情況扣款50～100元，甚至提請主管領導解除合同。
41.違反操作規程，擅自更改產品生產工藝或裝配方法，造成工傷事故或產品質量問題，設備損壞以及原材料浪費的，視情節況扣款50～100元，并且由操作人員自行承擔后果。
機械加工車間生產管理制度 篇3
一、勞動紀律
1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋，一次罰款5元。
2、員工上班應做到不遲到、不早退，嚴格按照上班時間刷卡考勤進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩，聊天，擅離崗著10元/次。
3、員工每天上班開早會，不得遲到，一次罰款5元。
4、員工在開早會時須站立端正，認真聽領導講話，不得做一些與早會無關的事項。
5、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，吵嘴打架，私自離崗，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向領導請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），車間內禁止吸煙，吸煙要到公司指定的地方或大門外，不執行者罰款100元。
6、上班時不得在工作時間內看報紙、雜志，玩手機，吃零食，睡崗的.如發現一次罰款50元。
7、有事須提前寫請假條，不可代請假或事后請假，經相關領導批準，原則上每個班組請假不得多于2人。每月在四天休假后還想需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經相關領導批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50—100元。
8、上班和吃飯，注意節約用水用電，停工隨時關水關電。不執行者一次罰款10元。
9、下班前必須整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面，如發現一次罰款5元。
10、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
11、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50—100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。
12、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
13、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
二、現場管理制度
1、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物件必須撿起。發現一次罰款5元。
2、積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。發現一次罰款5元。
3、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。
4、填寫設備點檢表應認真，真實記錄，并對設備進行清掃與保養，不執行者罰款10元。
5、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。發現一次罰款20元。
6、填寫記錄應真實、清晰、字體工整，不允許虛報，發現一次罰款10元。
7、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。
8、每天上下班打掃衛生，物品擺放要整齊劃一，地面無雜物，工作臺面禁止放個人物品，發現一次罰款5元。
9、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具不得亂丟，倒置、甚至損壞。發現一次罰款5元。
10、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源、氣泵關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間負責人的責任。
三、生產工藝管理制度
1、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。如有違規者，視情節輕重予以處罰。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
2、嚴格按照圖紙作業，每班生產的第一件產品必須進行自檢，自檢合格后方可批量生產，生產過程中必須對產品100%自檢，以避免不合格品流入下工序。如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。
3、設備只能本工序的員工進行操作，其他員工不得擅自使用，如因此而發生的產品質量問題，將雙倍考核，造成的設備部件損壞，將由責任人照價賠償。
4、設備加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致部件損壞的，應當照價賠償。
5、生產過程中，如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，需及時報告車間領導處理，如繼續生產造成的損失，后果由車間各級負責人負責。
6、員工工作時無法按照工藝文件執行時，需要及時提出由相關部門進行解決，不能強行工作。否則造成的問題嚴重時，由于員工知情不報將進行考核。
機械加工車間生產管理制度 篇4
車間主任工作標準：
1、傳達調度會精神和工作生產任務。帶領本車間所有人按時完成任務。
2 、針對裝置上在實際生產過程中存在的問題。提出自己的整改計劃。以及裝置停工后需要做的檢修計劃。報主管部門審核。
3、組織本車間人員學習安全知識，進行安全教育，提高職工的安全意識，確保安全生產。
4、宣傳企業文化，貫徹執行本廠廠規廠紀，培養職工的職業道德，提高職工的素質。
5、督促本車間人員愛護本車間公共財物；不亂丟工具等。節約生產成本，降低生產消耗，提高節約意識。
6、督促本車間職工熟練掌握生產工藝，操作規程，工藝流程，工藝指標，開停工方案，提高職工工作水平。
7、做好職工的思想教育工作。搞好職工間的團結。加強集體意識，提高職工的工作效率。
工藝副主任的工作標準：
1、督促本車間職工遵守勞動紀律，遵守生產制度，按時進行巡檢，認真填寫生產操作記錄。
2、對裝置生產中出現的事故，分析其產生的原因，提出整改措施或合理建議。
3、對生產過程遇到的實際問題，要及時解決。不能及時解決的上報主管領導。
4、督促職工學習和鞏固事故預案，提高職工解決裝置上實際問題的能力，提高操作水平。
5、督促職工加強學習生產知識，努力提高操作技能和實際分析能力，確保生產平穩。
6、挖掘生產中問題，提高整改措施，節能降耗，降低生產成本或優先生產條件，上報主管部門。
7、督促本車間職工，按開停工方案上的開停工程序開、停工。按操作規程操作，嚴格工藝指標。保質保量的完成公司下達的生產任務。
設備主任的工作標準：
1、提高裝置上各設備的維護工作。經常檢查設備是否有異常現象，及時發現問題，處理及時，確保裝置能長周期的運行。
2、督促本車間員工掌握設備的使用方法，操作步驟，注意事項，避免誤操作損壞設備。
3、督促車間員工按時給裝置上沒有運行的動設備進行盤車保護好備用設備的完好。
4、督促車間員工維修好各設備的衛生。對脫漆、脫保溫、油污染的設備及時清理或處理。
5、督促員工按時巡檢各設備運行情況，發現跑、冒、滴、漏的設備及時處理或聯系機修處理。
6、對于泄漏嚴重的設備，要按事故預案果斷處理，并上報上級主管部門，拿出解決方案。
7、對裝置停工后需要進行檢修的各設備，列出詳細的資料，上報主管部門，檢修時所需要的各種材料盡早上報。
工藝員工作標準：
1、配合車間主任，副主任的工作。完成車間下達的各項任務。
2、督促員工正常生產，按時巡檢，認真填寫記錄。保持工作環境的衛生。
3、熟悉本裝置的生產工藝，對生產中遇到實際問題及時想法解決。特殊問題不能解決的上報車間或上級主管領導，請示解決方法。
4、對裝置實際運行出現的'故障或問題，提出自己的合理化建議，上報上級領導部門。
5、督促員工正確使用各設備，避免誤操作損壞設備，經常對設備進行檢查。
安全員工作標準：
1、組織職工學習安全防護知識，嚴格遵守安全生產41條禁令，遵守消防法規。
2、新員工上崗執行廠級、車間級、班組級三級安全教育后，并經崗前培訓后上崗。
3、指導職工會正確使用滅火器。撲救初起火災，會具體使用各種滅火方法，會疏散群眾和正確撥打火警電話119。
4、 嚴格執行動火票制度，確認動火處的安全性，堅持沒有動火票不動火，防火措施沒落實不動火，監火人不在場不動火的“三不動火”原則。
5、督促員工進入生產區，遵守安全規定，穿工作服，戴安全帽，戴手套等勞動保護用品。工作時不穿釘子鞋，高跟鞋，露腳趾涼鞋。
6、對生產中安全上的重點部位。要經常巡檢，確保生產的安全，禁止超溫、超壓、冒罐等操作的發生。
班長的工作標準：
1、根據車間下的生產任務，領導全班人員按計劃完成。
2、帶領全班，熟悉掌握本裝置生產工藝，開停工方案，操作規程，事故預案。
3、認真貫徹執行廠內和車間的各項規章制度，勞動紀律，按時經行交接班。
4、解決生產中出現的問題，有異常情況按事故預案果斷處理，并做好分析其產生的原因，上報車間。
5、搞好班內團結，加強員工的凝聚力，合理安排好班內工作，辦事公平，公道。處處起到帶頭的模范作用。
6、對本班所有人員在工作中的人身安全負責，從下達生產任務時起應經常提醒職工的安全意思，保證工作的安全性。
7、愛護本車間公共財物，不亂丟工具，保持工具干凈，保持工作環境衛生。
機械加工車間生產管理制度 篇5
1.目的：
為確定生產秩序正常運作，確保ｘｘ質量，提高生產效益，嚴肅廠紀廠規，營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情況特制訂本制度。成為支持生產作業有力的后盾，發揮公司最大的綜合效能。
2.適用范圍：
適應于生產車間全體工作人員。
3.權責：
依本辦法之規定。
4.相關制度
一、崗位制度
1.新入職人員按人事部安排的崗位上崗，未經部門主管申請調動及人事部批審，不得隨意調崗。
2.新入職人員必需經過三級教育方可上崗，培訓內容為：廠紀廠規、生產車間管理制度、班組作業操作規范等。
3.各崗位人員，必需服從直屬班組長及部門主管的工作安排，保質保量完成本職工作，對工作表現優秀人員，由部門提出申請晉升，調整崗位。
二、請假制度
1．如無特殊情況必須親自處理，請假一天（含），應在12小時前用書面的形式請假，請假一天以上三天以下(含)，應在24小時前用書面的形式請假，請假三天以上應在48小時前用書面的形式請假。請假卡經直屬主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫院證明方可)，否則按曠工處理。
2．員工每月請假不得超過三次，生產車間每天請假不得超過三人(按先后順序批準)。
3．員工請假核準權限：
（1）一天以內由班組長至部門主管批準；
（2）三天以內由班組長至部門經理批準；
(3)超過三天必須由班組長至總經理批準。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，班組長要監督保持生產現場區域的整齊干凈。
2.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
3.不得隨便在車間內亂丟垃圾、胡亂涂劃。
4.每天需清掃一次地面，每三天需擦拭一次機器設備，每周需進行一次大掃除。
5.每時維護7S管理，做好7S檢查工作。
四、生產秩序制度
1.員工應自覺遵守勞動紀律，按時上下班，不準曠工、遲到、早退、工作時間不準擅離工作崗位和做與工作無關的事。
2.員工應無條件服從工作分配、調動的指揮。
3.員工上班應著裝統一整潔，不準穿奇裝異服，不得穿拖鞋、短褲進入車間。
4.上班時，嚴格按照規定的'運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
5.員工在作業過程中，不得坐工作臺面，姿勢正作業時須按要求帶好手套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向班長、組長反應，不可擅自使用不良材料或接受不良品工件以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照質量要求作業。
6.每道工序必須自檢并接受IPQC檢查、監督。當加工工序完成后進入組立時，必須經QC確認。不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
7.工作時間內，除班組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不可隨便離開工作崗位相互竄崗。
8.所有員工必須按照操作規程（圖紙，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
9.員工在生產操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
10.工作時間離崗時，需經現在班長同意方可離開，限時十五分鐘內。
11.上班注意節約用水用電，下班停工隨時關水關電。
12.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
13.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
14.任何會議和培訓，通知應參與的人員不得出現遲到、早退和曠會。
15.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
16.上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
17.禁止在車間嘻戲打鬧，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者視情節輕重予以處罰。
18.提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。
19.在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償。
20.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、儀器、設備。不得擅用非自己崗位的工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。
21.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間班長及以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將以停工處理。
22.員工有責任維護工作區環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、配件、工具，地面不允許有掉落異物。
23.操作人員每日下班前前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產工件須以明確的標識區分放置。
24.現場各機臺應做好本崗位工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等
25.加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
26.不得私自攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。
27.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
五、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2.“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型，工作積極性等等。
3.“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各班長及主管考核，對不服從人員，將視情節輕重做出相應處理；
5.考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性。
六、附則
1.生產部全面負責本管理制度的執行。
2.本制度由公司生產部負責制訂、解釋并檢查、考核。
3.本制度報總經理批準后實施，修改時亦同。
以上規定適用于生產車間任何管理人員和生產人員，并且一律平等，《條例》執行受生產車間每位成員監督。
機械加工車間生產管理制度 篇6
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：
1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。
3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。
6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。
7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時間，必須絕對服從統一調度。
11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的`人員不得移動車輛。
13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。
機械加工車間生產管理制度 篇7
總則
第一條、為確保生產秩序正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情景，特制定本制度。
第二條、本制度適用于本公司生產相關的全體員工。
員工管理
第三條、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。
第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，包經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。
第八條、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問好或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。
第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。
第十一條、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。
第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。
第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。
第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成的損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十八條、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發）。
第十九條、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的.工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。
第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。
第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
第二十四條、員工有職責維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。
第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。
機械加工車間生產管理制度 篇8
1.目的
本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。
2.適用范圍
生測實驗室
3.責任者
QC主管生測員
4.定義無
5.安全注意事項
嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。
6.規程
6.1.無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。
6.2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。
6.3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。
6.4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。
6.5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
6.6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。
6.7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。
6.8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
6.9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。
6.11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
6.12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。
6.13.帶有菌液的`吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。
6.14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
6.15.凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。
6.16.無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。
7.參照
《藥品衛生檢驗方法》
《中國藥品檢驗標準操作規范》中(無菌檢查法)章節
中華人民共和國醫藥行業標準YY/T0188.6-1995《藥品檢驗操作規程》
8.分發部門
質量管理部
機械加工車間生產管理制度 篇9
一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。
二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。
六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的'頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。
七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。
九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數量的獎金。
十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。
機械加工車間生產管理制度 篇10
1、在車間勞動的服刑人員必須遵守各項監規紀律，服從警官安排。
2、遇有外賓或上級領導參觀檢查車間時，聽到口令應起立問好，回答問題時必須立正。
3、服刑人員在車間勞動時，嚴禁大聲喧嘩、衣冠不整，嚴禁不文明言行舉止。
4、嚴禁私自接受外協人員的物品，嚴禁通過外協人員傳遞信件及物品。發現上述情況，應立即向警官匯報。
5、服刑人員必須嚴格按照“四互三共”互助小組固定座位，不得私自變動勞動崗位，不得自行脫離互監，離開互監小組時應報告，車間小組長及小組人員必須知道其去向。互監組內發現異常情況，應立即向警官匯報。
6、各車間必須按規定按時領發勞動工具，并做好記錄，由管理警官按時檢查簽字。
7、服刑人員應愛護勞動工具，不得將勞動工具作其他用途，嚴禁將勞動工具帶出車間。
8、生產過程必須嚴格按照生產質量要求進行，不得私自丟棄生產材料，質量不達標的.應及時整改，整改后仍不達標的一律沒收。故意損壞產品、蒙混過關的，視情節予以處理。
9、遇生病不能參加勞動時，應先寫看病報告到醫務室就診后再找警官請假。不得無故離開勞動車間。
機械加工車間生產管理制度 篇11
第一條 生產紀律
1、遵守企業考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。
8、 當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。
第二條 操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條 產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的`標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條 安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，
第五條 設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。
機械加工車間生產管理制度 篇12
一、質量管理
1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1.嚴格貫徹執行工藝規程。
2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.
3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的`工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。
6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。
7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8.在用工裝應保持完好。
9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6.消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物.
四、設備管理
1.車間設備指定專人管理
2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符.
6.嚴格設備事故報告制度，一般事故3天內，重大事故24小時內報設備主管或主管領導.
7.堅持八字要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好即：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
8.設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。
9.操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉.
10.保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
11.設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠.
五、工具管理
1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。
A.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。
C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2.凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。
3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。
4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
5.各單位應按需要合理配備計量器具。
6.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
七、能源管理
1.積極履行節能職責，認真考核。
2.開展能源消耗統計核算工作。
3.認真執行公司下達的能源消耗定額。
4.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
八、勞動紀律
同綜合部下達的管理制度。
九、車間管理
1.車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
4.經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。
5.積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
6.認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
十、文明生產
1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2.應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3.室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4.生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5.車間地面不得有積水、積油。
6.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。
7.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11.邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
十一、安全生產
1 .嚴格執行各項安全操作規程。
2 .經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3 .貫徹“安全第一、預防為主”
4 .按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 .特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 .交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 .重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。
11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
12 .發生事故按有關規定及程序及時上報。
機械加工車間生產管理制度 篇13
目的'：為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規范管理和控制生產程序，特制定本制度。
一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。
二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。
三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。
四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切后果自負。
五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規處理。
六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。
機械加工車間生產管理制度 篇14
一、車間制度管理
1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；
2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責；
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄。
5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，并做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衛生整潔，保證產品不受到任何污染。
6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設備衛生并將所有的門窗，電源關閉。
7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行
10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰；
11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，
二、車間人員考核
考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的'質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及 培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
機械加工車間生產管理制度 篇15
一．總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于車間所有管理人員及作業人員。
3.本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。
4.本制度最終解釋權歸生產部。
二．考核管理
1.車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。
2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。
3.上班后5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。
4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意后方可請假。
備注：a、請假未經批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。
b、先離開再補假的一律視為曠工。
c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。
5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。
6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動合同上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意后方可辦理相關手續。
備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。
7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批準后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。
8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意后擅自離開按曠工處理。
9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。
10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。
11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。
12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批準），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，并將予以辭退處理。
13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。
14.當天值日人員負責對車間衛生進行清掃，離開車間時，關閉門、窗電等。
三．質量管理
1.車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。
2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考核合格并有專人指導方可上崗操作。
3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
4.原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，符合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。
5.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。
6.車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。
7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實后將按產品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。
8.新制作的.測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。
9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。
10.車間設備、量具、測試工裝使用完后按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。
11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。
四.作業管理
1.嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產。
2.按時、按質、按量完成生產任務。
3.投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。
4.生產流程確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現問題，應立即停止生產，并及時向組長或車間主任報告。
5.生產完成后，如有多余的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。
6.生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料.在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。
7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理并清點當天生產數量，并填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。
8.車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的責任，并按嚴重違紀處理。
9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，并按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。
10.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
五．其他管理
1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過后實行計件模式。
2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批準采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發放。
備注：a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。
b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元/時）元處罰。
c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關系。
機械加工車間生產管理制度 篇16
1、建立和健全機動車檢測服務措施，優化檢測設施、場地環境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學物品進入檢測公司內；嚴禁在檢測場地進行機車輛調修、以及進行與機動車輛檢測無關的作業活動。
2、建立設施環境監控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設備、儀器檢測結果的有效性和準確性的設施、環境條件，實行動態監控與維持并做好記錄。
3、設施環境的監控和維持由檢測組負責，部門質量監督員在監督過程中發現設施和環境出現偏離時，應及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應及時報告質量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的檢測結果有效性進行分析與處理。
4、對特殊的檢測作業區域，設立明顯警示標志嚴格限制無關人員進出。
5、相鄰檢測作業區檢測作業或本作業區檢測作業過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，采取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結果的有效性和準確性。
6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環境條件要求開展檢測工作，并做好原始記錄。
7、檢測作業區的設施和環境條件的監控和維持，按照《環境條件控制程序》的'規定執行。
8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區的檢測儀器設備，作業場所和場地環境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態。
9、非檢測人員或外單位人員未經公司領導許可不得進入檢測場地。在經公司領導的許可在公司有關人員陪同方可進入，同時遵守《客戶機密和所有權保護程序》等相關規定要求。
10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發現不安全因素和事故隱患，應該做好檢查記錄，并提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。
機械加工車間生產管理制度 篇17
總則
1.為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。
2.人才是第一生產力，公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來，讓員工有歸宿感和凝集力，使員工自主自覺地更好地為公司服務。
3.職能部門為生產服務，生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。
一、均衡生產，調度有序
1.配合客戶，根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
2.負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。
3.制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
4.實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
1.車間管理人員接單后，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。
2.對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。
3.車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
4.嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制，并及時向生產管理人員提供大貨樣。
5.各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。
6.車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、原輔材料，供應及時
1.必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
2.組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
3.車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
四、設備完好，運轉正常
1.車間管理人督促員工負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。
2.車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
3.車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。
五、安全第一，消除隱患
1.做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
2.做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
3.嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
4.車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
5.下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
6.車間管理人督促每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。
六、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機臺保持清潔，場地整潔衛生。
1.平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
2.與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
3.要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。4.保證生產現場的環境衛生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現場，督促員工保持環境衛生。
5.車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
七、原始記錄，齊、準、快、明
1.生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。
2.現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。
3.落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。
4.每天下班前處理好當天的日常事務。
5.生產管理人員負責車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。
八、士氣高漲，協調一致
1.生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為工廠更好的服務。
2.調動車間生產員工的'緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。
3.生產管理人員協調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。
4.生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，并保持員工的持續運作。5.生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。
九、服務現場，以理服人
1.生產管理人員負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。
2.生產管理人員在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。3.操作過程中難免出現各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當的處理好內部的人際關系。杜絕在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。
3.生產管理人員負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。
機械加工車間生產管理制度 篇18
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證， 違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間， 違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產， 違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，
按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的.多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發
上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從20xx年xx月xx日起執行。
機械加工車間生產管理制度 篇19
為規范車間員工行為，保障車間秩序和生產的順利進行，嚴正秩序和紀律，進步車間生產效力和物料節儉，制訂本制度。
1所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規違游記為的，將按相關制度規定處理。
2上班時光必須佩帶上崗證，按規定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個品進入車間，違者每次罰款5元。
3按時上、放工，車間所有人員均應加入班前會議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規定處理。
4制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不答應無端離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處分10-20元。
5員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核贊成，由車間主任同意后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規定履行。
6保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰；衣著整齊慷慨，不穿奇裝異服或過于裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。
8保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。
9倒料人員應踴躍主動地懂得各機臺的用料情況，及時籌備原料，規范操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。
10司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，并是檢修及格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區，分類擺放整潔，嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。
11清潔工應堅持地面清潔衛生，現場收拾標準，垃圾請求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。
12拌料工應依據訂單進度和生產才能的要求，按需拌料。拌料車間應保證規范作業，預防原料灑落地面；保持車間現場的清潔和擺放規范。
13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發明含有灰塵、油污的.回料應及時向車間管理人員反應，在拌粉班組長同意后方可開機粉碎。
14拌料班長有權根據拌料、粉料和倒料人員的工作義務情況進行崗位調動，各工種不得借故推脫，違者每次罰款10-50元。
15嚴禁任何人員未經允許到其余車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。
16操作人員應做好產品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。
17機修人員應積極主動了解機臺運行和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗魯的立場處理員工或檢驗班組長人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。
18機修人員在模具調換，裝備維修應及時清理現場合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和干凈工對現場進行清算，換下的模具應運送到模具寄存處，不得留放在車間現場。
19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的畸形運行和職責實現的行動，違者罰款20-50元。
20所有車間人員應嚴厲遵守設備操作規程和生產操作規范。未經受權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事變的，將按喪失抵償。
21遵守現場工作紀律和作業要求，遵從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。
22車間作業現場，嚴禁抽煙，違者按公司相關制度處理。
23新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。
24車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規范。
25車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。
26領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。
27不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50
機械加工車間生產管理制度 篇20
拉布
1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領布，所有生產布種必須經過驗布（特別情況需部門主管確認）才可領取，松布時間必須滿足公司或客戶的要求時間才可拉布。（B級）
2.拉布前詳細核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數據，在拉布過程中，如發現面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）
3.拉布時要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點量），拉布平整無锏無褶；拉布高度不準超過12厘米（或不超過150層）。（A級）
4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數、余布數量（余布上注明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時要核對實際總長度、總層數與計劃用料總長度、總層數是否一致。（B級）
5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數和高度不能超過規定，并在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時要分訂單分款號綁扎。（B級）
6.在拉布的過程中發現面料有明顯的疵點（破洞、抽紗、粗紗、印花不規整、等）都要用特殊布條隔開標記；方便裁剪后配片工能按照標記抽出調片。（B級）
裁剪
1.開裁前必須先檢查裁剪設備是否漏油，滲油現象，保障設備正常，以免裁片有油污。（C級）
2.開裁前先對嘜架，開裁時要看清嘜架線路做到開裁準確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）
3.裁剪時要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領或弧形裁片時，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進。（B級）
4.裁剪過程要進行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內；將裁片對折左右偏差不能超過0.5CM。（B級）
5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）
6.所有的裁片部件都必須按要求進行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質總監的容許（B級）
7.裁剪出來的'布碎垃圾必須投入垃圾筐內，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）
8.分包時要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）
9.扎包時小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須扎緊，不可以有裁片掉出。（C級）
10.每周將已經裁完車間已經生產完成的款號多余的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）
壓襯
1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）
2.一次過壓襯機的裁片不能超過2層。（A級）
3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）
4.保持設備的清潔和區域的衛生，放襯架子要擺放整齊；（C級）
驗片/調片
1.所有的印花、繡花片必須仔細核對“樣辦”并檢查尺寸和位置是否正確。（A級）
2.所有在拉布時有用特殊布條隔開標記的次片都必須用同缸號的面料調片。（B級）
3.車間退回配片的裁片必須在4小時內配好送回，如沒有配布要及時告知車間。（C級）
4.調換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調好后要記錄數量，統計疵片率。（C級）
排版/開單
1.每排好一床嘜架必須仔細核對尺碼比率和件數，并開好《碼布單》；（A級）
2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）
收發員
1.所有進入車間的裁片必須開單送入各小組，不準許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）
2.送給各小組裁片的數量和款式必須是收到組長經車間主管確認的《領料單》發放。（B級）
備注：
3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標準處罰。
A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）
造成重大原材料浪費或損失（成本價值超過1000元）的，按50%扣罰。
4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！
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