汽車配件倉庫管理制度

時(shí)間：2022-03-29 18:59:22 制度

汽車配件倉庫管理制度

　　在當(dāng)今社會生活中，制度對人們來說越來越重要，制度對社會經(jīng)濟(jì)、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會公共秩序的維護(hù)，有著十分重要的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編收集整理的汽車配件倉庫管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

汽車配件倉庫管理制度

　　汽車配件倉庫管理制度1

　　一、總則

　　1、制定目的為提高倉庫整體管理水平，規(guī)范倉管日常管理行為，特制定本規(guī)定。

　　2、適用范圍有關(guān)倉庫的各項(xiàng)日常管理管理，均按本規(guī)定處理。

　　3、權(quán)責(zé)單位

　　(1)公司生管部負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止的起草的管理。

　　(2)總理室負(fù)責(zé)本規(guī)定制定、修改、廢止的批準(zhǔn)。

　　二、物料入庫管理規(guī)定：

　　1、外協(xié)外購件入庫：供應(yīng)商送交物資時(shí)，由對應(yīng)庫管員依據(jù)采購計(jì)劃單、委外加工單及有效送貨單的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行物資核對，經(jīng)確認(rèn)無誤，物料暫收與《申驗(yàn)單》移交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品給予入庫。經(jīng)驗(yàn)證不合格的，通知采購部進(jìn)行交涉或辦理退貨

　　2、自制品的入庫：依對應(yīng)車間的生產(chǎn)計(jì)劃單及檢驗(yàn)合格單對物料進(jìn)行核對確認(rèn)，無誤后進(jìn)行物料接收。

　　3：成品入庫：檢驗(yàn)結(jié)論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部開具《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時(shí)，庫管員應(yīng)檢查、核對產(chǎn)品的品名、型號、數(shù)量等標(biāo)識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

　　三、物料領(lǐng)用管理規(guī)定：

　　1、計(jì)劃內(nèi)：車間、外協(xié)廠依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行物料領(lǐng)用，倉管員依生產(chǎn)計(jì)劃、領(lǐng)料單逐一核對，按先進(jìn)先出的原則給予發(fā)放物料。

　　2、計(jì)劃外：對于由其它原因造成物料超領(lǐng)，須由相關(guān)權(quán)責(zé)人員審核、批準(zhǔn)后給予發(fā)放。

　　四、物料退庫管理規(guī)定：

　　1、外協(xié)外購件的退庫：暫收物料經(jīng)檢驗(yàn)，不合格品須由倉管員按批次填制《產(chǎn)品退貨單》移交采購部核對簽字。

　　2、車間退貨：車間、部門因其它原因需將物料退庫，須按相關(guān)文件規(guī)定程序辦理物料退庫手續(xù)。

　　六、物料盤點(diǎn)管理規(guī)定：

　　1、做好盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備管理，如計(jì)量器具校對、盤點(diǎn)清單等。

　　2、定期盤點(diǎn)：停止一切活動對實(shí)貨進(jìn)行清點(diǎn)，主要是年終盤點(diǎn)。

　　3、循環(huán)盤點(diǎn)：為不影響生產(chǎn)活動而對所庫存貨進(jìn)行盤點(diǎn)。

　　4、缺料盤點(diǎn)：因物料庫存量小，有利于盤點(diǎn)管理的開展。

　　七、定置、帳物卡管理規(guī)定：

　　1、定置：定容、定量、定位，并方便物料的進(jìn)出庫，依據(jù)物資的不同性質(zhì)及a、b、c類物資的區(qū)分?jǐn)[放。

　　2、帳務(wù)卡：嚴(yán)守于物料的進(jìn)出庫的同時(shí)，及時(shí)將物料的出入庫狀況、內(nèi)容填入帳卡，為保證庫存物資與帳卡相一致，實(shí)行定期、不定期的倉儲物資的循環(huán)盤點(diǎn)或缺料盤點(diǎn)。

　　八、退貨品管理規(guī)定：

　　成品庫庫管員負(fù)責(zé)退貨入庫工作，庫管員應(yīng)檢查核對產(chǎn)品的`品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實(shí)，銷售部將退貨清單及退貨產(chǎn)品一致移交質(zhì)保部，依質(zhì)保部評審內(nèi)容倉管員隔離、分開保管。可以返修的由質(zhì)保部開返工單給制造部。

　　九、成品管理規(guī)定：

　　1、成品入庫：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單號、合格檢驗(yàn)單、客戶名稱等相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行成品驗(yàn)收，并要求物料人員按定置及先進(jìn)先出的要求擺放。

　　2、出庫：倉管人員依據(jù)銷售部的《出貨通知單》上的內(nèi)容與存貨進(jìn)行核對，并組織裝御人員送至運(yùn)輸車輛，交與送貨人員點(diǎn)收交接。

　　十、物料的儲存、搬運(yùn)：

　　1、物料的儲存：入庫產(chǎn)品應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號、包裝等分別擺放，堆放須整齊、方便物料的出入庫，并且堆高不得超過規(guī)定的要求。﹙貨架不得超過層高、地面堆放不得超過2米﹚保持倉庫的清潔、明亮。

　　2、物料搬運(yùn)：倉管人員在搬運(yùn)物料時(shí)，應(yīng)采用合適的運(yùn)輸工具，輕裝、輕放防止物料損傷。

　　十一、物料的安全保管：

　　物資儲存時(shí)不得影響設(shè)備操作、通道出入、消防器具的緊急使用;遵守物料的擺放要領(lǐng)，防止磨擦、倒塌，制定合理的儲存計(jì)劃。

　　十二、先進(jìn)先出的規(guī)定

　　1、在成品庫與半成品庫均采用三種顏色標(biāo)示卡，其中綠色代表當(dāng)前批次，即要發(fā)出的批次;黃色代表第二批次;即待用的批次;蘭色代表，第三批次，即備用的那一批次。

　　2、對在庫存的成品、半成品進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)示，區(qū)分批次，統(tǒng)一用綠色標(biāo)示卡，在下次入庫的成品、半成品作為第二批次，用黃色來表示，依此類推第三批次用蘭色來表示。

　　3、倉庫員在出庫的時(shí)候，堅(jiān)持先把當(dāng)前的批次發(fā)完再發(fā)第二批次，當(dāng)確認(rèn)第一批次發(fā)完時(shí)，用當(dāng)前批次標(biāo)示牌代替第二批次牌，第二批次牌代替第三批次牌。

　　汽車配件倉庫管理制度2

　　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司采購物資入庫、貯存、包裝、防護(hù)及發(fā)放等管理規(guī)定。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司物資倉庫管理現(xiàn)場的全部過程。

　　2 引用文件

　　3 倉庫管理員職責(zé)

　　3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和規(guī)章制度，確保生產(chǎn)所需倉貯物資的各項(xiàng)管理工作。

　　3.2樹立優(yōu)質(zhì)服務(wù)意識，端正服務(wù)態(tài)度，遵守制度，接受配件經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)。

　　3.3負(fù)責(zé)經(jīng)驗(yàn)證合格的配件及附件按區(qū)號、位號、層號合理擺放，清楚標(biāo)識，擺放順序是從后到前，從下到上，從右到左，出庫順序是從前到后，從上到下，從左到右，確保配件先進(jìn)先出。

　　3.4嚴(yán)格按規(guī)定辦理配件的出入庫手續(xù)，記錄準(zhǔn)確，做到帳物一致。

　　3.5加強(qiáng)貯存配件管理，定期檢查庫存配件質(zhì)量，包括包裝質(zhì)量、防護(hù)質(zhì)量貯存期限等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)記錄、及時(shí)處理，并報(bào)告配件經(jīng)理。

　　3.6創(chuàng)造和維護(hù)良好的倉貯環(huán)境，做到庫內(nèi)通風(fēng)、整潔，安全設(shè)施齊全、通道暢通，環(huán)境衛(wèi)生達(dá)到“5s”標(biāo)準(zhǔn)；安全措施符合消防要求。

　　4 配件入庫管理

　　4.1 大眾轎車配件的入庫

　　A、倉庫管理員按照《配件訂單》，核查《到貨清單》與實(shí)物品種、數(shù)量、包裝及供貨單位，按照《配件進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。

　　B、配件計(jì)劃員對配件實(shí)施全檢。

　　C、超出《配件訂單》的`配件不予入庫。發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)填寫《不合格配件處置記錄》，做好標(biāo)識，及時(shí)隔離，并立即向配件經(jīng)理報(bào)告。

　　4.2 其他車型配件的入庫

　　A、倉庫管理員按照《零星采購單》，核查《到貨清單》與實(shí)物品種、數(shù)量、包裝及供貨單位，按照《配件進(jìn)貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，并作好檢驗(yàn)記錄。

　　B、配件計(jì)劃員對該類配件進(jìn)行全檢。

　　C、超出《零星采購單》的配件不予入庫。發(fā)現(xiàn)入庫清單與實(shí)物不符的應(yīng)作不合格品處理，并馬上向配件經(jīng)理報(bào)告。

　　4.3 對入庫配件做好標(biāo)識。

　　4.4關(guān)鍵件和安全件的標(biāo)識內(nèi)容必須包括進(jìn)貨批次、進(jìn)貨日期。

　　5 配件倉庫管理

　　5.1按配件、附件類別建立電腦臺賬。根據(jù)《到貨清單》認(rèn)真核對，防止錯(cuò)、漏、缺、銹蝕品入庫。倉庫管理員對入庫配件的數(shù)量和質(zhì)量負(fù)責(zé)。配件、附件的帳面數(shù)任何人不得涂改，更不得銷毀，保證任何時(shí)候帳物相符。

　　5.2配件、附件入庫必須經(jīng)倉管員驗(yàn)證，做好記錄，并分別將其放置在合格品區(qū)。倉庫應(yīng)設(shè)置不合格品區(qū)和待檢區(qū)。

　　5.3 倉庫內(nèi)所有配件應(yīng)有配件標(biāo)識，并置于明顯位置，易于識別，配件標(biāo)識應(yīng)牢固、可靠。

　　5.4 倉管員應(yīng)依據(jù)《入庫單》、《領(lǐng)料單》等有效憑證記錄配件出入庫和庫存情況，做好日報(bào)、月報(bào)表報(bào)配件經(jīng)理和財(cái)務(wù)室。

　　5.5 配件按總成分列分設(shè)貨架，原則上分發(fā)動機(jī)系、底盤系、變速箱系、車身系、電器系等若干分列。另散配件按五五堆放原則。

　　5.6倉庫重地禁止無關(guān)人員擅自進(jìn)入，更不允許無關(guān)人員私自提取配件附件。

　　5.7倉管員應(yīng)對配件進(jìn)行日常巡檢，配件計(jì)劃員每季抽檢配件質(zhì)量情況，填寫《定期庫存檢查記錄》，發(fā)現(xiàn)有不合格品應(yīng)馬上隔離并及時(shí)向配件經(jīng)理匯報(bào)處理。發(fā)現(xiàn)帳物不符應(yīng)查明原因，及時(shí)調(diào)整，確保帳物相符。

　　5.8倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，按消防規(guī)定配置消防器材，經(jīng)常檢查消防器材的有效性。

　　5.9配件實(shí)行“先進(jìn)先出”原則。對將要或已超過貯存期的配件應(yīng)由倉管員及時(shí)出具清單向配件經(jīng)理匯報(bào)，配件經(jīng)理及時(shí)與服務(wù)總監(jiān)進(jìn)行驗(yàn)證、評審和處理。

　　5.9做好倉庫的貯存環(huán)境、衛(wèi)生工作，做好文明、清潔、整齊、標(biāo)志明顯、過道暢通，達(dá)到“5S”標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.10每年底進(jìn)行一次清倉盤點(diǎn)工作，將盤點(diǎn)報(bào)告及時(shí)上報(bào)財(cái)務(wù)室和總經(jīng)理核批。

　　5.11塑料件、橡膠件、油漆等有質(zhì)保期的配件應(yīng)規(guī)定儲存期限，規(guī)定橡膠件保存期為5年，塑料件保存期為3年，油漆原料保存期為2年。

　　6 配件發(fā)放管理

　　6.1配件發(fā)貨交付：倉庫管理員憑《領(lǐng)料單》，按“先進(jìn)先出”的原則進(jìn)行發(fā)貨。

　　6.2所有的配件發(fā)貨都必須與領(lǐng)料員核對名稱的規(guī)格、型號、包裝、數(shù)量、質(zhì)量狀況，由領(lǐng)料員簽字確認(rèn)后方可出庫。

　　6.3倉庫管理員都必須妥善保管所有《領(lǐng)料單》，不得丟失，《領(lǐng)料單》的保存期限為一年。

　　7 舊件回收管理

　　7.1 維修舊件由配件部負(fù)責(zé)回收和報(bào)廢處理。

　　7.2 配件部對維修舊件（不包括易損件、覆蓋件）進(jìn)行標(biāo)識，并放置在規(guī)定區(qū)域，防止非預(yù)期使用。

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