工廠管理制度

時間：2021-10-09 09:11:48 制度

關于工廠管理制度（精選6篇）

　　在日新月異的現代社會中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編整理的關于工廠管理制度（精選6篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

關于工廠管理制度（精選6篇）

　　工廠管理制度1

　　1、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。

　　2、作業時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　3、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作臺上。

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。

　　5、員工在操作過程中發生異常現象時，及時向車間主任報告，經車間主任確認后，方可再行按要求進行。

　　6、作業人員發現直接危及人身安全的緊急情況時，應停止作業或者在采取可能的應急措施后，徹離作業現場。

　　7、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產。

　　8、車間所用樣板、物料、工具等，用完及時歸位，按指定地點放好。

　　9、堅持每天對運轉設備、工作現場和所轄區域進行一次安全檢查，落實隱患整改。

　　10、掌握本崗位所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理的

　　11、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。

　　12、員工有責任維護工作環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。

　　13、做完本工序后應清理自己的工作臺面，下班后打掃場地和設備衛生，做到離開機子隨手關電源，并將所有的門窗、電源關閉。

　　14、班中禁止做私活，不得私自攜帶公司內任何物品出廠除特殊情況經領導批準外。

　　工廠管理制度2

　　一.總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二.人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據生產進度安排公休一天;

　　2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;

　　3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;

　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域;

　　5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理;

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。

　　7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙。

　　三.作業管理

　　1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產;

　　2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理;

　　3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域主管安排人員協調清理;

　　4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料。生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內;

　　5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協調好,標示醒目;

　　6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

　　7.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。

　　四.生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

　　4每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

　　五.工程技術人員(出模師)評審

　　1.工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;

　　2.工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等)

　　六.本廠物料管理單據的使用

　　1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號;

　　2.要填寫生產編號的表格如下：

　　《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。

　　工廠管理制度3

　　1、認真貫徹執行國家和地方有關方針、政策、法規及本企業的有關規章制度，對車間工人在生產中的安全和健康負直接領導責任。

　　2、車間在安排、布置、檢查、總結、評比生產工作時，必須同時將安全生產工作貫徹到每個生產環節中去，使安全生產經常化、制度化、具體化、標準化。認真組織好安全檢查，至少每月組織一次全面檢查，針對隱患和存在的問題及時采取措施，在保證安全的前提下進行生產。

　　3、會同安技部門組織職工的安全教育和專業崗位培訓，特種作業人員按有關規定經考試合格，取得操作證后，方可獨立上崗操作。新工人、新調換工種人員必須進行安全教育，并經考試領取操作合格證后方可上崗。

　　4、組織制定本車間負責的檢修和臨時任務的安全措施，主管部門審查后執行，并有專人現場指揮。

　　5、負責提出改善勞動條件的項目和實施方案，不斷改善勞動條件。

　　6、對企業發生的因公傷亡事故負責現場保護，及時上報，安技部門查明原因，制定防范措施，負責徹底整改和措施的具體實施。

　　7、教育監督職工正確使用個人勞動防護用品。

　　工廠管理制度4

　　危險化學品倉庫設專人管理，職責如下：

　　一、負責全廠所需物資的供應工作。倉庫保管員應嚴格執行危險化學品儲存管理制度，熟悉儲存物品的性質，保管業務知識和有關消防安全規定。

　　二、嚴格執行危險化學品的出入庫手續，對所保管的危險化學品必須做到數量準確，帳物相符，日清月結。28日前辦理完出入庫手續，完成當月原材料、產成品盤存報表。

　　三、負責按消防要求對倉庫內的消防器材進行管理、定期檢查、定期更換。

　　四、負責對庫房進行定時通風，通風時不得遠離倉庫。做到防潮、防火、防腐、防盜。

　　五、負責庫存物品按要求分垛儲存、擺放。留出防火通道。

　　六、負責對因工作需要進入倉庫的職工進行監督檢查，嚴防原料、產品流失。

　　七、負責及時清點庫存，做到心中有數，以便按生產計劃提前上報采購計劃，保證生產。

　　八、負責勞保用品的管理、發放工作。

　　九、負責倉庫內及其周圍的衛生，定期進行清掃。

　　十、按時完成廠領導交辦的其他工作。

　　工廠管理制度5

　　第一條生產紀律

　　1、遵守公司考勤制度。部門預算管理規定（最新精編）（8個doc3個ppt）

　　2、生產過程中必須嚴格按產品工藝生產，勤儉節約，杜盡浪費。

　　3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

　　4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

　　6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，車間內嚴禁吸煙，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　第二條操作規程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　第三條產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3、注意生產過程中的細小環節，企業員工培訓管理操作手冊（27個doc）輕拿輕放，避免表面劃傷。

　　4、文明裝車，堆碼合理。

　　第四條安全生產

　　1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、嚴格按照設備使用說明操作，現代企業物流配送管理（最新精編）（15個doc39個ppt）防止出現傷亡。

　　3、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。某公司各部門崗位說明書（最新精編）（44個doc）

　　4、正確使用帶電設備及電氣開關，工程施工現場管理（最新精編）（20個doc）防止遭受電擊。

　　5、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志shu。

　　6、原材料、作業工具、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

　　第五條設備管理與維修

　　1、大宗設備應有專人負責。

　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。生產庫存管理相關知識匯編

　　3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

　　車間（小工廠）管理是一個看似簡單，實際上是一個比較復雜也比較重要的問題，許多的企業老板都不夠重視，認為它可有可無，找上一批人干活就行了，話是可以這樣說的，這是說明了你是小作坊不是企業，也證明了這個企業也只能做到這個程度上，很難有大的發展。

　　車間管理它主要涉及到采購、原料、生產、成品、退貨、起始庫存、月末盤點、人員安排、衛生等幾個方面的管理，如果是食品行業還得有食品檢驗等。這幾項工作如果讓一個人來做，肯定是不行的，就算他有這個心也沒有這個精力，所以一個合適的管理人，就懂得把這些工作去分化。一分化，就相應產生了采購管理、原料管理、生產管理、成品管理、退貨管理、起始庫存、月末盤點、人員安排、環境衛生及食品檢驗這幾個方面的管理制度和各崗位職責劃分。制定出相應的管理制度和各崗位職責，把這幾項工作分別指定給有相應能力和責任心的人，各盡其責。在各崗位人選上很是重要，鑒于許多的小企業都是家庭企業，企業的人員也大多是家庭成員，也不好管理，最好在企業里家庭成員少一些，各崗位能者居之，不能干的或者是沒這個能力的最好讓有能力的人去做，當然這就要看企業老板想要把企業做到什么程度和怎么管理了。而一個不懂的去把工作分化的管理人，什么事都要親歷親為，往往是天天忙得團團轉，工作卻沒有成效，事倍功半！

　　既然有了制度和職責就要運用到實際中去，如：原料由原料庫庫管負責，負責原料的存放、出入庫情況、缺貨統計等；成品由成品庫庫管負責，負責成品的存放，每日出入庫、缺貨統計等；生產組長按照管理人根據庫存下達的生產清單，合理安排每日的生產，衛生打掃等…。其中具體的管理辦法和各崗位職責在這里就不多說了，這就要看管理人的了，這也是對管理人能力的一個驗證。每個環節都落實到人，哪個環節出了問題，就找哪個環節的負責人。這幾個環節是一個有序的連接，任何一個環節出了問題都能影響其它環節的正常工作。管理人在這時就是這幾個環節的關鍵連接人，所以說管理人他具有全局統帥、紐帶連接、督促的作用，他既不屬于各環節又服務于各環節。管理人就是要運用他的作用，把這幾個環節合協、有序的連接起來。

　　此外，管理人在做好上述工作后，還要對原料庫、成品庫建立臺帳在各庫管的`參與下建立起始庫存（為什么要在庫管的參與下呢，這是為了讓庫管知道實際庫存數量），以便月末盤點檢查庫存與實際庫存是否相符，這也是對庫房管理人員是否盡心工作的考核。

　　如果說，管理人在各制度各崗位都落實的情況下，還要什么都自己去做，沒有原料了，你去統計；生產上不去你去生產；成品庫成品存放混亂，你去整理；衛生沒打掃，你去打掃；那你制定制度，設定各崗位負責人又有什么用？或者說在管理人把各項工作都落實到人的情況下，企業老板還要求管理人什么事都要親自去做，那么你要管理人做什么？這只能說明你只是一名能干的員工，老板需要的也只是一個能干活的人，而不是一個合適的管理者。

　　當然說這些并不是說，管理人就不能干活，而是說活肯定是要干的，而且肯定干得不比別人少，但是做為管理者你的主要職責是什么？做為企業老板你需要的是什么樣的人員？如果說這個問題解決不了，這只能說明做為管理人你快失業了，做為老板你的企業也不會有再大的發展。如果說這個問題解決了，做為管理者就要把你的職能慢慢展現出來，讓這幾個環節運轉的更加合協（為什么說要慢慢的呢，你想一個車間或小工廠在一盤散沙的情況下，一下子就想讓它按你的管理模式運轉，它可能嗎，人員能適應嗎？）做為老板你的企業也會越來越走向正規話，規模化。