裁剪車間管理制度
在學(xué)習(xí)、工作、生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編精心整理的裁剪車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
拉布
1.拉布人員必須攜帶《碼布單》及《色卡》去布倉領(lǐng)布，所有生產(chǎn)布種必須經(jīng)過驗(yàn)布（特別情況需部門主管確認(rèn)）才可領(lǐng)取，松布時(shí)間必須滿足公司或客戶的要求時(shí)間才可拉布。（B級）
2.拉布前詳細(xì)核對《裁剪碼布單》的要求、布料幅寬度及排版數(shù)據(jù)，在拉布過程中，如發(fā)現(xiàn)面料整段次品、色差或者短碼要馬上通知主管處理。（B級）
3.拉布時(shí)要三面上下整齊，板長正確碼頭不能超過2厘米（以最短點(diǎn)量），拉布平整無锏無褶；拉布高度不準(zhǔn)超過12厘米（或不超過150層）。（A級）
4.每拉完一卷面料要在《裁剪碼布單》上記錄顏色、總長度、層數(shù)、余布數(shù)量（余布上注明款號、訂單號、長度，擺放到“配布存放架”上）；一床拉完時(shí)要核對實(shí)際總長度、總層數(shù)與計(jì)劃用料總長度、總層數(shù)是否一致。（B級）
5.同一款式、不同訂單號的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布層數(shù)和高度不能超過規(guī)定，并在不同訂單款號的上下層之間用雜色布條或紙隔開；分包時(shí)要分訂單分款號綁扎。（B級）
6.在拉布的過程中發(fā)現(xiàn)面料有明顯的疵點(diǎn)（破洞、抽紗、粗紗、印花不規(guī)整、等）都要用特殊布條隔開標(biāo)記；方便裁剪后配片工能按照標(biāo)記抽出調(diào)片。（B級）
裁剪
1.開裁前必須先檢查裁剪設(shè)備是否漏油，滲油現(xiàn)象，保障設(shè)備正常，以免裁片有油污。（C級）
2.開裁前先對嘜架，開裁時(shí)要看清嘜架線路做到開裁準(zhǔn)確無誤，底、面層上下要一致，最大公差不能超過0.3CM。（A級）
3.裁剪時(shí)要做到直線順直，弧線圓順，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圓領(lǐng)或弧形裁片時(shí)，不接受一刀過，必須由圓位或弧形的兩邊分刀推進(jìn)。（B級）
4.裁剪過程要進(jìn)行裁片上、下兩位抽查，上下層裁片的尺寸大、小偏差不可超過0.3CM、特別位置和部件必須在0.2之內(nèi)；將裁片對折左右偏差不能超過0.5CM。（B級）
5.排版圖所要求的裁剪刀眼不能錯打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3CM，刀眼深度不超過0.4CM。（B級）
6.所有的裁片部件都必須按要求進(jìn)行編號，如有不需要編號的部件必須得到車縫主管或品質(zhì)總監(jiān)的容許（B級）
7.裁剪出來的布碎垃圾必須投入垃圾筐內(nèi)，綁好的裁片必須分款號、訂單、尺碼擺放到指定的裁片架上；需要印繡花、燙襯的部件裁片要分開綁好存放。（B級）
8.分包時(shí)要看清楚嘜架紙上的尺碼、方向，不能裁片部件綁錯碼；上下不同缸號、層次不能分錯，工票不能綁錯。（A級）
9.扎包時(shí)小部件必須先用布條綁好再與大片邦在一起；綁帶必須扎緊，不可以有裁片掉出。（C級）
10.每周將已經(jīng)裁完車間已經(jīng)生產(chǎn)完成的款號多余的面料分款號請登記退回面料倉庫。（B級）
壓襯
1.壓襯必須按照《壓襯工藝要求》操作，機(jī)器的溫度、壓力、速度不可以隨便更改；（A級）
2.一次過壓襯機(jī)的裁片不能超過2層。（A級）
3.壓襯必須分清楚裁片的正反面，不能漏壓或壓錯。（B級）
4.保持設(shè)備的清潔和區(qū)域的衛(wèi)生，放襯架子要擺放整齊；（C級）
驗(yàn)片/調(diào)片
1.所有的印花、繡花片必須仔細(xì)核對“樣辦”并檢查尺寸和位置是否正確。（A級）
2.所有在拉布時(shí)有用特殊布條隔開標(biāo)記的次片都必須用同缸號的面料調(diào)片。（B級）
3.車間退回配片的裁片必須在4小時(shí)內(nèi)配好送回，如沒有配布要及時(shí)告知車間。（C級）
4.調(diào)換好的裁片必須放回次片的原位，整床裁片的次片調(diào)好后要記錄數(shù)量，統(tǒng)計(jì)疵片率。（C級）
排版/開單
1.每排好一床嘜架必須仔細(xì)核對尺碼比率和件數(shù)，并開好《碼布單》；（A級）
2.排條紋和格子的面料不可以在大貨面料上畫嘜架，要用格子紙排。（B級）
收發(fā)員
1.所有進(jìn)入車間的裁片必須開單送入各小組，不準(zhǔn)許任何人私自到裁剪車間拿裁片或面料。（B級）
2.送給各小組裁片的數(shù)量和款式必須是收到組長經(jīng)車間主管確認(rèn)的《領(lǐng)料單》發(fā)放。（B級）
備注：
3.以上要求如有在工作中違反的，將按以下標(biāo)準(zhǔn)處罰。
A：扣10分（40元）；B：5分（20元）；C：2.5分（10元）
造成重大原材料浪費(fèi)或損失（成本價(jià)值超過1000元）的，按50%扣罰。
4.以上扣款每月從績效獎金中扣除！
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