產品質量檢驗管理制度

時間：2024-11-16 07:07:46 制度

產品質量檢驗管理制度

　　在不斷進步的社會中，很多地方都會使用到制度，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編精心整理的產品質量檢驗管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

產品質量檢驗管理制度

　　一、質量檢驗程序：

　　1.1檢驗程序主要有原材料、工序、成品、出庫四個環節進行檢驗。

　　1.2各流程環節檢驗，用檢驗報告單和其它相關表單進行嚴格記錄，交辦公室備案存檔。

　　1.3工作程序：

　　1.3.1原材料檢驗：(采購部負責)

　　1.3.1.1材料進廠時，采購員對材料的供貨廠家、材料名稱、型號、等級、數量、日期、價格等進行核查，并按檢驗標準對材料進行檢驗。

　　1.3.1.2 檢驗結果應書面記錄，填寫原材料《入庫檢驗記錄表》詳細注明檢驗情況。

　　1.3.1.4 倉庫保管員依據《入庫檢驗記錄表》確定是否進倉，物料必須經檢驗合格方可入庫，倉管員必須對入庫檢驗做好匯總記錄，對物品做好標識，分類放置，妥善保管。

　　1.3.2 工序檢驗：(生產部負責，質檢部協同)

　　1.3.2.1 生產員工接受到生產任務的同時，必須要了解所加工產品的型號、規格、數量、圖紙尺寸以及工藝要求，按要求生產。不能隨便改變流程和要求。

　　1.3.2.2 生產人員領取材料時，注意觀察材料是否合格。未經檢驗或檢驗不合格的材料，車間不得投入生產使用，并及時反饋。

　　1.3.2.3生產部、質檢部負責對各工序的質量進行控制和監督，按照產品工序質量檢驗要求進行檢驗和監督。對各工序進行巡查和抽樣檢查，并作好記錄。

　　1.3.2.4 各工序生產人員嚴格進行首檢、自檢、互檢、交接檢，如發現質量問題，立即停止生產，及時上報有關負責人，進行檢驗隔離，作好工序檢驗記錄，保證各工序生產質量。

　　1.3.2.5 加工的每種部件的首件必須檢驗，即由生產者自檢、質檢員終檢，防止出現成批質量問題。首件合格作為該工序的樣品。填好流水卡片和檢驗記錄并蓋上檢印。

　　1.3.3 成品檢驗(質檢部負責)

　　1.3.3.1 產品組裝完成后，將成品放至待檢驗區，質檢員按照成品質量標準及檢測方法進行檢驗。質檢部隨著成品的生產，隨出隨檢。

　　1.3.3.2 成品全部檢驗，檢驗結果要求書面記錄，填寫“成品檢驗記錄表”，并出具檢驗結論。

　　1.3.3.3 經檢驗的產品分為合格品、不合格品，貼“合格品”、“不合格品”標識，

　　不合格品注明原因、維修項目。

　　1.3.3.4 合格品入庫，不合格品返修。不合格品三日內修理完畢，進行成品檢驗。無法進行修理的即報廢。

　　1.3.3.5 成品檢驗合格后，將檢驗結果匯總，填寫“成品質量檢驗及入庫

　　匯總表”，隨同產品入庫。

　　1.3.4出庫檢驗：(安裝人員負責)

　　1.3.4.1 倉庫保管員向安裝人員移交合格產品時，安裝人員對產品進行檢驗，必須要填寫《出庫檢驗記錄表》，詳細記錄。

　　1.3.4.2 對檢驗發現或抽檢不合格的產品或其它嚴重問題，停止發貨，經檢查合格后才可發貨。

　　1.3.4.3 產品經檢驗合格后出庫，并根據產品特點進行包裝運輸，做好成品保護，防止產品在搬運過程中損壞。

　　1.3.5質檢人員配合生產部定時召開車間質量分析會，定期召開公司質量分析會。生產部每月將生產過程的質量狀況，填寫月度質量檢驗總結交質檢部審核，對本月生產出現的問題進行討論并總結經驗。

　　1.3.6生產檢驗過程中注意預防與糾正措施的工作到位，嚴格記錄。

　　二、各項質量標準以及檢驗規范: (按質量檢驗標準執行)

　　2.1原材料、配件質量標準及檢驗規范包括：

　　2.1.1.外觀檢查：光潔度、平整度、劃傷、碰傷、銹蝕和其它缺陷等。

　　2.1.2.品質檢查：確保產品零件質量達到技術要求，對其性能指標嚴格按照圖紙要求和技術標準測量、對有問題的產品，及時隔離，能退則退，節約成本。

　　2.1.3.配件和產品必須配合良好，并且配合后尺寸和外觀一定要合格。

　　2.2 加工產品質量標準及檢驗規范：

　　2.2.1.外觀檢查(各部件尺寸、光潔度、平整度、劃傷、碰傷、崩碴和其它缺陷等)

　　2.2.2. 配合性能、如：開啟角度、開啟靈活度、配合間隙、摩擦音等。

　　2.2.3. 崗位操作要求及質量要求等按車間生產圖紙要求及操作規程、質量標準進行巡檢。

　　2.2.4.各工序必須進行抽檢檢查，對生產中工作嚴格監督，關鍵工序有必要進行全檢的須全檢。

　　三、檢具、量具管理

　　3.1工具發放及使用專人負責，誰領用物品誰負責，責任到人;妥善放置，個人原因造成使用損壞或丟失，應賠償一定損失。

　　3.2非人為原因，檢具本身存在問題不能使用、當以舊換新或領換新檢具，但必須注明原因，并開工具領用單，經相關負責人批準后才可領用。

　　3.3在使用過程中，一定保證檢具的絕對準確性。每個季度必須進行標準校正，以保證檢驗的準確性。

　　四、質量異常及處理

　　原材料檢、工序檢、成品檢、出貨檢，統一用書面形式記錄質量異常，進行信息反饋，問題解決并備案后方可生產。

　　五、客戶投訴處理

　　5.1首先調查問題的關鍵，集中力量采取糾正措施迅速解決。

　　5.2查明原因后，及時記錄并采取預防措施。備案總結經驗。

　　5.3向客戶真誠的表達歉意，并書面回函解決方案，打消客戶顧慮。

　　5.4堅持誠信，加強售后服務工作，實現商業合作雙贏或多贏效果。

　　六、樣品確認

　　6.1客戶樣品，享有優先權。由生產部確認后及時量身制作，使客戶滿意。

　　6.2隨時反饋客戶信息，通力協作，爭取樣品確認。

　　七、檢查與考核

　　7.1本制度接受總經理、生產部、成本核算部等檢查考核，質檢部歸口管理。

　　7.2 質量檢驗作為員工績效考核的重要指標，應每日考核統計，日清日結。

　　八、本制度自發布日起予以執行。

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