化工生產實習日記

時間：2024-08-30 11:29:48 實習日記

化工生產實習日記

　　化學是自然科學的一種，在分子、原子層次上研究物質的組成、性質、結構與變化規律;創造新物質的科學。下面是YJBYS小編為大家整理的化工生產實習日記，希望對大家有幫助!

化工生產實習日記

　　8月22日

　　我們在南化院老師的帶領下在仿真機房1進行了基地實習動員、實習方案布置、廠況介紹，讓我們了解了一個工廠建成的曲折歷程和做成一件事的不易。上午十點由實習基地的的資深老師李亮老師對我們進行下廠前的廠級安全教育。通過血淋淋的事故教育提醒我們化工生產的危險性，疏忽帶來的巨大的人員傷害和財產損失。之后然我們了解了安全教育的重要性和國家的相關安全法規。

　　安全第一，預防為主。不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害的“三不傷害。

　　處理事故的四不放過原則：事故原因分析不清不放過，事故責任者沒有處理不放過，肇事者沒有受到教育不放過，沒有落實防范措施不放過。講到這里讓我思考，如果大家都能按要求做，由人為因素造成的事故應該降低很多吧。

　　接著李亮老師講了實習基地的管理目標三“零”：零工傷、零災害、零污染。因為生產裝置已經停產。并進行了改造，使其適宜學生模擬操作。但為了更貼近生產實際，并且有一部分廠區的生產作業仍在進行。老師仍嚴肅的說明了在實習期間的紀律。

　　告訴我們哪里不允許隨便進入，哪里禁止吸煙。不安全因素有哪些。在去現場時必須標準佩帶安全帽和衣服。1實習期間，一切行動要服從指導老師的安排，不得擅自行動。2按時上下班，不得遲到、早退。3嚴格遵守廠、車間的規章制度，未經允許不得操作現場設備、電器、儀表、和閥門。4四嚴禁;嚴禁在廠區內吸煙;嚴禁玩游戲、玩手機、看報雜志等。嚴禁逃崗、脫崗、睡崗。嚴禁在中控室計算機上插接個人U盤等移動設備。5五不準;不準不穿工作服進入實訓場所;不準不戴安全帽進入工作現場。不準穿帶釘鞋高跟鞋上崗。不準遲到早退;不準大聲喧嘩。6注注意著裝，不能披散長發，不能戴首飾，不穿高跟鞋。7嚴禁碰閥門，儀表，按鈕。8注意環保，保持工廠的環境衛生。9分批進入工廠，不要妨礙正常生產操作。之后做了工廠勞動保護、安全技術、防火、防爆、防毒以及如何逃生等內容的安全生產教育。讓我們了解了安全標識和安全色表示的不同含義，儲存罐不同顏色盛裝氣體不同。在不同工作崗位人身防護設備。并告訴我們在均酐收集時要戴防酸手套和膠靴、防塵口罩。

　　在生產中防火是最重要的一項，老師就不同環境如何選用滅火器做了詳細的介紹。并就均酐生產裝置滅火器的安放位置具體做了說明。并提醒我們進車間參觀時留意一下。多媒體與生動的實例讓我們對安全又有了深刻的印象。并進行下廠前的安全考試。

　　8月23日

　　昨天下午我們進行了工藝介紹。今天我們的任務是分組下車間觀看工藝流程。我們準時的在入場口集合，帶好安全帽，穿著長褲，在老師的帶領下排隊進入操作區。老師先讓我們自己看各種設備，看我們自己能認識那些設備。我們在各種顯示儀表前走馬觀花的看。值得注意的是各種管道和筒體都包裹的厚厚的。我開始還認為是為了實習好看才弄得，很干凈。好奇里面到底是什么樣的。

　　后來老師帶我們逐一介紹設備，才知道那厚厚的保護是為了給管道保溫。因為大部分是高溫環境下進行的。否則會有很多熱量損失。一個多小時的時間，老師讓我們初步的認識了昨天課上講到的設備。但看到有兩排共八個捕集器時。仍不清楚是怎么工作的。老師問我們關于設備工序流向的問題。但誰也不會回答。然后老師帶領我們從捕集器開始簡單的介紹了一下設備和讓我們注意一下顯示儀表的不同。給我們介紹了化工中常見的組合——四件套。使用時，先開后再開前閥。關閉時，先關前閥后關后閥。旁路開關是當管路出現故障時使用的。接著向我們介紹設計爆破口的作用和其它設備的的細節。在最后老師講了石家莊一所私人工廠對生產工藝的改進，使得省去了向水解池搬運轉移的人力勞動。提醒我們，搞設備的人必須熟悉生產過程，才能夠對工藝設備進行改進。才能夠不斷的創新。

　　下午安排的是理論課，由黃玉紅老師做水解脫水干燥工藝的介紹。水解工段介紹：

　　均酐粗產品在水解釜中加入一定量的水和活性炭，加熱水解后。經熱過濾器除去活性炭，冷卻結晶再經離心機甩干，得到均苯四酸粗產品。在捕集器中得到的粗酐含有副產品，需要經過水解、脫水、升華進行精制。并且根據各捕集器中得到粗產品質量情況分別進行一次或多次水解。啟動水解釜中攪拌器并由軟水罐經軟水泵定量向水解釜加入軟水。釜內裝有活性炭再攪拌下通蒸汽加熱水解，過濾器中裝上濾袋。為了阻止活性炭通過而有影響產品質量。

　　為什么加濾袋?老師還專門講了裝置加裝濾袋的改進工藝的故事。有一家外貿企業想要產品并給出的價格是市場價格的兩倍。但只有一個人要求，產品的檢測是檢測含碳顆粒數。這樣的質檢要求是第一次聽說，通過實驗測定原有的生產工藝遠遠達不到質量要求。但為了拿下這個業務，工廠的研究者開始了過濾裝置的選擇。最后選擇加裝多層濾袋來除去活性炭。但這樣就增加了通過的阻力，使得管路容易阻塞。而要定期的檢查濾袋情況。

　　經過水解的物料進入結晶槽中自然冷卻結晶，后經離心機甩干。再將水解工序的物料，均勻的加入不銹鋼小舟中。打開脫水釜開蓋，將小舟放入列管中，在真空狀態下進行脫水。副產品停留在小舟中。升華后的產品附在釜結晶腔壁上。

　　干燥由送風機將熱空氣以2040m/s的速度向上流動，濕物料由加料器加入，使顆粒懸浮在高速氣流中。。由于充分接觸，使物料快速除去水分，干燥后的物料隨氣流進入氣流管出口的旋風分離器，產品從分離器下部出料抽引出。另一種是真空圓錐旋轉分離器烘干物料。

　　8月24日

　　今天上午我們在仿真機房進行了仿真實訓。每人一臺電腦。在老師的指導下我們開始模擬操作開車過程。在指令的指導下我們進行開管各種閥和開關。由于是第一次操作。真的很盲從，不知道每一步是為了什么。慢慢的才知道我們進行實際的生產控制過程也是這樣的。對這樣的控制很感興趣。但我們慢慢看懂了流程，想快速完成要求時，有的加熱、降溫過程都得慢慢熬時間。越急卻不達到規定溫度。又意識到生產的開車過程也是很緩慢的，這也是為什么要連續生產的原因吧。直到下課時。我們也只玩車了一兩個工段的操作。

　　下午的安排仍是下現場參觀學習。這次老師給我們從鼓風機開始，沿著空氣的流動方向介紹了各種設備。和每個空氣管路的作用。然后是讓我們自由參觀。自由問問題。我問老師，實際不是要三個捕集器么?為什么這里有兩排每排四個。為什么第一個要用保溫包起來。這幾個捕集器不一樣么?捕集器間的連接管為什么用三通管。我的提問老師到耐心的給了解答。才知道，保溫是為了防止快速降溫，在保溫時結晶穩定，得到的產品質量純度大。而其他副產品則因為沸點不同而繼續向第二級過。三通管是為了防止因溫度不穩定造成管路堵塞，設有開孔是為了定期檢查管路是否堵塞。否則可能有因阻塞發生爆炸的危險。這樣也可以讓我們輕松的分辨哪條管路是走產物和原料的。又帶我們去熟悉化料槽與反應器，應注意的事項。感覺我們想問題太膚淺了，設計的安全保護設計是要考慮的那么多。并提醒我們對不同顏色注意看一下有什么不同。然后告訴我們不同管路走的物質是不同的，也可以看出是否有危險。綠色的是冷水路線;綠色的是水，藍色的是空氣;紅色的是蒸汽等。

　　在從車間出來的路上，我好奇地問老師。開人孔收集產品時不也有氣體溢出。這不也污染大氣么?這不關心嗎?老師說，傷害肯定是有的。而且我們的這套設備自動化程度低，現實也很難改進。所以工作時間不能很長，就因為工人出現出血的病狀，才停產的。

　　8月25日

　　上午是理論課，化工設備介紹

　　(1)汽化器

　　結構：汽化器主要由下列組件構成：錐形封頭，柵板，填料，支座，分配器，撐持圈，法蘭連接組件、分布器，防爆口等零件構成。

　　工作原理：操作中將原料均四甲苯加入均四化料槽中，打開蒸汽進氣閥及疏水器閥門，蒸汽加熱融化均四甲苯，經均四液下泵，加入均四計量罐中。均四計量罐需通少量蒸汽保溫至100±5℃。液態均四甲苯經均四過濾器過濾后由均四劑量泵定量地送入汽化混合器內。

　　作用：將液態的均四甲苯和空氣混合氣化，變成液態混合狀的氣體，混合均充勻后的氣體有利于氧化反應。

　　(2)氧化反應器

　　結構：主要由下列零部件構成：由平板封頭，管箱，法蘭，連接螺栓，拉桿，定距管，密封墊，支座，波形膨脹節，換熱管等構成。

　　工作原理：在汽化混合器中，均四甲苯與熱空氣勻稱混合汽化后，由氧化反應器的上部進入。氧化反應器為列管式固定床反應器，列管內勻稱填裝催化劑，管外由熔鹽加熱。熔鹽在熔鹽槽中由電熱棒加熱、控溫，經熔鹽液下泵進入反應器下部，經分配后進入管間，由反應器上部經熔鹽冷卻器管間返回熔鹽槽。在反應過程中始終保持熔鹽循環。氧化反應產生的多余熱量在熔鹽冷卻器中與空氣換熱降溫后返回熔鹽槽。作用：均四甲苯與空氣混合物在氧化反應管內催化劑的作用下，反應生成均酐及副產品及完全氧化產品二氧化碳和水。

　　(3)換熱器

　　結構：由平板封頭，管箱，法蘭，連接螺栓，拉桿，定距管，密封墊，支座，波形膨脹節，換熱管等構成。工作原理：從氧化反應出來的均酐反應氣經換熱器管程一二換熱器管內與殼程空氣換熱降溫。再經熱管換熱器進一步降溫后依次進入一、二、三、四捕集器，熱管換熱器冷卻端為水，水被加熱汽化后放空。作用：降低均酐反應氣溫度，加熱空氣，均酐反應氣溫度低有利于結晶捕集，加熱空氣的溫度高有利于進入汽化器和均四甲苯進行氣化。

　　(4)熱管換熱器結構：由管箱、箱蓋、熱管、分布板和管法蘭等零部件構成。

　　工作原理：從換熱器出來的均酐反應氣再經熱管換熱器進一步降溫后依次進入一、二、三、四捕集器，熱管換熱器冷卻端為水，水被加熱汽化后放空。、

　　作用：從換熱器出來的均酐反應氣的溫度仍然比較難結晶，所以其作用是在降低均酐反應氣的溫度。

　　(5)第一、二、三捕集器(結構基本相同)

　　結構：捕集器由筒體，球形封頭，管板，列管和支撐環等組成。結構形式是列管式捕集器。

　　原理：利用換熱器的工作原理，管內通過均酐反應氣，管外經過空氣，通過管壁進行換熱。進入捕集器的反應氣體與殼體的空氣換熱降溫后凝華出產固體粗產物，均酐反應氣在捕集器中進一步冷卻、慢慢結晶，氣態的均酐凝華釀成了固態，結晶在捕集器的底部，跟著溫度的降低，隨著溫度的降低。三個捕集器中結晶的均酐量也就不同，越是向后結晶得量越來越少。

　　作用：結晶，使氣態的均酐結晶成固態的粗酐。

　　(6)第四捕集器(是為了減小水洗塔的高度而添加的尾氣吸收冷卻裝置)

　　結構：隔板折流式，結構簡單，由底板，筒體、吊塊。封頭、人孔、出料孔組成。原理;利用流體折流作用使氣相中固態物質降結在底部。 ⑺熔鹽冷卻器

　　結構：管板式列管換熱器，由管箱、法蘭、筒體、膨脹節等。熔鹽走殼程，空氣走管程。通過管壁進行換熱。

　　工作原理：熔鹽在熔鹽槽利用電加熱、控溫，熔鹽在回路內循環流動。氧化反應中與冷空氣換熱降溫返回熔鹽槽。 ⑻水洗塔

　　結構：湍球吸收塔，由裙座、封頭、法蘭連接組件、支持環、柵板、填料、手孔、進水口噴頭、旋流板、塔節、煙道組成。

　　工作原理：處理第四捕集器殘留在空氣中的污染氣體。降低排放標準，保護環境，對尾氣凈化。 ⑼脫水釜、升華釜

　　結構：支座、電熱套管、小舟、列管、支持花板、平蓋、測溫接口、電熱棒接口、管板、測溫口、吊桿、封頭等。

　　除此還有羅茨鼓風機、液下泵、柱塞計量泵等重要動設備。

　　下午又是下現場講解。這次老師帶我們將整個工藝看了一遍，并介紹了所有設備。重點介紹了熱管換熱器的工作原理和結構，正由于已經不生產了外面的擋板換成了透明無機玻璃板。我們可以清晰地看清列管的排列。并說為什么要使用軟水，為什么出口處的幾排列管沒有散熱片。怎樣制作熱管并要將溫度保持在 210~220度，這樣既不使溫度太低而結晶堵塞管道，也不使溫度過高而影響第一捕集器的收集，而是大部分產品后移。兩套捕集器間歇使用。使得反應過程可以連續進行。

　　在反應器下，老師說了以前防爆膜發生爆炸的那次事故。幸運的是沒有人員受傷。并向我們分析了那次事故的原因。在羅茨鼓風機處介紹了除塵凈化空氣的必要性，接頭連接的防震。試車如何檢測管路正常。但有人問氣流有多大時。老師說，以前下雨，有一個工人怕雨進屋，就去關進氣口旁的窗子。剛關上就聽門砰的一聲關上了。可見氣流大。無意的關心也可能是危險。更讓給我們知道了危險無處不在。

　　然后帶我們看了抽真空系統，和是如何運轉的。接著我們來到獨立廠房的脫水釜、升華釜車間，看了設備的結構由支座、電熱套管、小舟、列管、支持花板、平蓋、測溫接口、電熱棒接口、管板、測溫口、吊桿、封頭等組成，并讓我們看各種設備，問想到的問題。

　　8月26日

　　今天是生產參觀最后一天，上午的理論課來的人很少。我坐在第二排竟然成了唯一的第一排。老師講了均四的干燥脫水設備。并與昨天的現場觀察聯系起來。讓我們很容易明白。也加深了我們對設備工藝的印象。

　　下午的下現場實習，沒有了前幾次的嚴格，人也少了很多。只剩下二十來人。老師的生氣沒有表現出來，但老師在現場講述了本校學生如果不來會怎樣。但我們的出勤他們不給打分。所以對我們很松。但他加重語氣說：學知識是自己的事。接著讓我們自己再細心看一下設備。一會老師又著重細心地講羅茨風機的安裝結構，保養和不同部位的作用。出現故障會怎樣。

　　風機是不停歇裝置，會產生大量熱量，需要軟水循環冷卻裝置，并講解了冷卻水流動的方向下近上出。油潤滑裝置、皮帶傳動受力要均衡。當皮帶要更換時要一起更換，否則會因為新舊皮帶張力的不同而易損壞。這個解釋是我從來沒有想過的。接著說了進氣口的濾網和消聲裝置。風機與出口處的橡膠管連接的作用。減震防止連接螺栓松動等。內部有單向限流閥，開車前要先試車，檢測正常、排空達到預定壓力。安全閥的作用。老師將每處可能出現的情況和發生的事故都細心的分析。讓我們提起注意安全生產的重要性。并告知如何緊法蘭螺栓，不正確的順序會出現的情況。

　　在柱塞式計量泵前將一部分結構打開讓我們來看。并仔細講解如何工作，如何調節計量。讓我們注意防漏結構。在最后老師說。對于我們專業要多動手，只有動手才會去用它，才會去修理。只看只知道理論不代表有動手維修能力。在實踐中才能真正的提升自己。

　　8月29日

　　離心泵的拆裝

　　這周我們的實習是在校本部的動手拆裝。早晨我們乘車來到校本部，按分好的小組進行組合。首先老師給我們演示了一遍準備工作和拆解步驟。然后就由我們自己動手了。

　　拆前準備，將新的墊布鋪好，擺放好需要的拆裝工具，按工具的大小順序擺在一塊潔凈的布上，另一塊擺放拆下的零件。老師還不時指正我們擺放的錯誤操作。

　　首先我們拆卸基座的大螺釘，然后將基座移開，斜放有葉輪的部分，將固定釘擰開，放好，取下葉輪，將精密部分向上放在墊布上，然后拆卸密封組件，接著將出油螺蓋、進油蓋、液位視蓋拆除。再拆軸承封蓋。將聯軸器鍵拆下，然后兩個人配合用套管和錘子將軸從軸筒中用適當的力打出來。將拆下的零件由大到小有序的排好，再按零件的精度程度先用汽油浸泡軸與軸承，再用柴油把零件由精密件到非精密件洗滌一次。用干凈的紗布擦拭干凈，并檢查零件是否有破損現象。當所有零件擦拭檢查無缺陷后開始安裝。首先裝軸，將軸承內與軸面與外殼接觸處噴灑機油，均布并檢查軸與軸承配合，加墊圈裝端蓋，對角緊螺釘。密封彈簧安裝要注意凹凸的對應。

　　老師讓注意的事項;密封部分不能接觸其他，擺放要朝上。軸端不應著地要用紗布包裹保護起來。橡膠圈不能用油浸洗，用紗布擦拭干凈，當螺釘不臟時可不浸泡但必須擦拭，安裝時，活動的部分都應用機油潤滑。端蓋上油槽孔必須與主體的油孔相對。

　　下午老師進行了拆裝考查。剩余的時間老師簡單的介紹了離心泵的拆裝要點。特別提到與鋼鐵管道連接要防熱脹冷縮，用一段軟鐵管連接，安裝時注意水平度，閘的作用。安裝好檢查。先用手轉動聯軸器看是否靈活，關閉出水口，灌水看是否密封完好。接著點動試車，聽聲音，觀察旋轉方向，止回閥，關閉所有閘門，看靜壓下是否滿足要求。然后在運轉。

　　8月30日

　　換熱器的拆裝與檢驗

　　今天我們主要進行了填料函式換熱器和U形管式換熱器的密封性檢驗利用水壓檢測密封性，先殼程后管程，首先老師帶領我們幾個同學先進行指導下的安裝測試。讓我們熟悉整個操作過程。之后使我們自己分組進行。

　　我們首先找好需要的工具和足夠的螺栓。

　　首先將密封圈抹黃油然后與封頭封圈筒體用螺栓對角緊固。安好測試壓力表和排水閥。然后注滿水 (主要工藝參數1)氧化：加壓測試。先加壓到0.9Mpa。打開排水閥，看水是否均勻的流出，均勻后，排氣關閉。，繼續加壓到試驗壓力1.5Mpa。保持半小時，將外表擦干凈，查看是否有滲水處。再降壓到1Mpa，再排水，重新組裝測試管程。

　　U形管式換熱器的密封性檢驗利用水壓檢測密封性，先測試管程后測試殼程。

　　因為細管不易注滿，注水時要有人震動熱管以排除管內氣體，當注滿后，也沒有再緊螺栓。就進行了加壓試驗，當加到0.8Mpa時開始漏水，又重新緊螺栓。繼續加壓到試驗壓力，開始拆。由于時間緊，老師只講了操作步驟，沒有繼續進行，最后只剩下我們三個人進行拆，并整理好現場，將工具放回原處。

　　雖然我們慢些，但我們知道只有正確的操作才會避免失誤。良好的習慣才會有序，也會為自己和別人帶來方便。

　　8月31日

　　管路制作

　　今天我們一組有六個人。提前做好了分工，我去找彎頭，有的找工具管鉗測量尺等。當材料都準備好后，我們就開始攻絲切管。我負責測量需要的長度，一個負責劃線，一個負責禁錮鋼管。一個固定支架，一個人負責攻絲，一個負責切割。合理的分工讓我們進行的非常順利。很快就將管切割好了，然后我負責纏繞密封帶，其他人負責連接。最后只有我們完成了老師要求的管路結構。然后按老師的要求進行尺寸的測量、水壓密封試驗，測試完成又將管路拆除。完成了今天的任務。

　　9月1日

　　壓縮機拆裝

　　今天是動手操作的最后一項了，仍然是老師先給示范，之后讓我們自己先試著拆裝一遍，然后是兩個人合作進行拆裝測試考察。我們一一按要求的順序進行，順利優秀的完成了考察。了解了壓縮機的工作過程，也熟悉了內部結構。更重要的是我們知道了各工件是如何生產的，如何才能使壓縮機穩定的運行。掌握了壓縮機的拆裝順序、拆裝應注意的事項以及安裝與調試。

　　9月2日

　　今天我們來到了南化機械制造公司，首先，這里的安全科長在忙中抽出時間給我們做了進廠參觀的注意事項，和安全教育。之后我們在王老師的領隊下進入各廠區參觀。

　　首先我們來到車床廠房，看到了各種類型的大型車床。加工的工件就有數噸重。有的大型機床操作盤是鍵控制，可以各處移動，工作師傅可以在方便的地方控制運轉。這是我們在校實習時沒有見過的。數米長的長軸加，工直徑數米的端蓋加工。都在有條不紊的進行著。，然后我們來到換熱片加工車間，在李老師的講解下讓我們知道了加工零件是用來干什么的，卷板車間，焊接車間。讓我們看到了很大的圓筒加工過程。最后我們進入的是組裝車間，四個十幾米長的容器臥在那里，還有工人正在吊裝。中間還有很多接軸。我以為要將四個連接在一起。后來問了一個師傅才知道這是干燥器，共有四臺，并不是還要組裝。王老師還在這里用手機錄了像，還給學生錄了。在我們快要出車間時，一個管安全的監管，走到王老師前問我們那個學校的，問我們是否知道實習規定。然后指出不讓拍照，不允許穿短褲進入廠區。現在又是上級來這安全檢查，讓我們快速離開。

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