數控機床生產實習實習報告

時間：2022-12-12 02:19:15 實習報告范文

數控機床生產實習實習報告

　　工科各專業以及理科、農林、財經的多數專業，在教學計劃中，都要安排一次或幾次生產現場實習。以下YJBYS小編DL為大家整理的數控機床生產實習實習報告,希望對大家有幫助!

數控機床生產實習實習報告

　　讀了三年的大學，然而大多數人對本專業的認識還是寥寥無幾，在大四學期初，學院為我們組織了一個三周的生產實習，讓我們對本專業的只是有更加深刻的了解。

　　隨著我們冒著雨參觀完了歐姆龍集團的上海分公司，連續三周的生產實習課程也最終很快就要落下帷幕了。我很慶幸能有這樣的機會到各大工廠去近距離的參觀他們的產品設備以及生產過程。

　　從最開始的培訓中心到工廠的生產車間，再到歐姆龍高級的參觀通道，整個過程不緊不慢地徐徐漸進著，通過這三周的聽課以及參觀，我對在書本中學到的各式生產過程中的各種加工、裝配工藝有了很大程度上的認知，讓我對之前抽象的概念有了更好的理解。無論是成品零件的裝配過程、只在書本上聽說過的格式各類的機床、生產車間刀具的粗加工精加工過程，還是歐姆龍頂尖技術含量的電子設備，每一樣觀完之后都讓我收獲很大。

　　中國(上海)高技能人才公共實訓中心

　　我們的第一站是中國(上海)高技能人才公共實訓中心。

　　首先我們了解到中國(上海)高技能人才公共實訓中心為提高本市勞動者的職業技能素質，進一步加強高技能人才隊伍建設，上海市就業促進中心通過分析借鑒發達國家的職業技能發展趨勢，根據上海產業發展方向，以“以明天的需求培訓今天的學員”為指導思想，堅持“前瞻性、先進性、操作性”相統一的原則，通過政府集中投資，建立了一個面向社會培訓機構免費開放、無償使用、功能齊全、技術先進的公共實訓基地。

　　目前，建成并投入運作的天山路公共實訓基地建有綜合技術中心、信息技術中心、創意技術中心、數字制造技術中心4個職業門類，可提供79個職業類別、覆蓋160多個崗位工種的實訓，走出了一條高能級培訓設施投資集約化、效益最大化的新路。幾年來，天山路公共實訓基地每年完成實訓40萬人次以上，成效明顯。

　　與此同時，上海市職業培訓指導中心正在積極探索建立多層次、全覆蓋的公共實訓體系，切實加強本市技能人才實際動手能力的培養，促進本市勞動者實現素質就業。

　　該實訓室由二樓的數控機床實訓區和一樓的激光復合加工實訓區和柔性制造系統實訓區組成。擁有各類數控機床149臺，設備種類多樣、數控系統覆蓋面廣，既可使學員掌握數控加工技能，又可拓展其視野，讓他們了解當今世界制造業的先進加工理念和技術。

　　在工人師傅的帶領下，我們主要參觀了數控機床應用技術實訓室、綜合加工實訓室、現代模具制造技術實訓室。

　　在數控機床應用技術實訓室中，我們了解到了許多先進的數控機床。數控機床應用技術實訓室適用于數控機床工職業的實訓和鑒定。

　　該實訓室分為十三個實訓區：

　　1、激光復合加工實訓區L&I(DMC-1-1)：

　　該實訓區配置了一臺車銑復合加工中心、一臺激光切割機、兩臺五軸五聯動加工中心、一臺激光模具機床，體現了當今世界制造業高速度、高精度、高效率的三大特點。實訓區可拓寬數控高級技術人才的視野，讓他們了解當今世界制造業的先進加工理念和先進的網絡通訊技術在制造業中的應用。適用于數控機床工高等級的培訓和鑒定。

　　2、柔性制造系統實訓區FMS(DMC-1-3)：

　　FMS是一個由計算機集中管理和控制的制造系統。它是由一臺FANUC公司生產的加工中心、兩臺MAZAK公司生產的數控車床、一臺MAZAK公司生產的臥式加工中心、一臺FANUC公司生產的工業機器人(ROBOT)以及零件所組成。ROBOT安裝在由單軸控制的傳動裝置上，用來實現機床至機床、零件棧至機床之間的工件傳送。FMS系統可進行制造系統的操作、調整和故障分析。適用于數控機床工高等級的培訓和鑒定。

　　3、數控車床(FANUC系統)實訓區(DMC 2-1)：

　　實訓區配置了18臺數控車床。機床數控系統采用日本FANUC 0i-TB系統，帶有以太網，可實現遠程診斷。機床的進給和主軸采用數字式伺服驅動。刀架采用排刀結構適用于數控機床工操作能力的培養。機床可加工較復雜的回轉體零件，全封閉的罩殼使操作安全可靠。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

　　4、車削中心(MAZAK系統)實訓區(DMC 2-2)：

　　實訓區配置了12臺車削中心。機床采用了處于世界領先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS控制系統。友好的人機會話編程界面為操作者提供了更好的編程、操作環境。配置的C軸和動力刀具使其具有輪廓加工和銑削/鉆削能力。對于零件形狀復雜且具有銑削/鉆削工序要求的，用此機床加工最為合適，同時也適用于數控技師、高級技師的實訓和鑒定。

　　5、數控銑床(FANUC系統)實訓區(DMC 2-3)：

　　實訓區配置了18臺數控銑床。機床數控系統采用日本FANUC 0i-MB系統，帶有以太網，可實現遠程診斷。機床進給機構采用滾珠絲桿和直線導軌，其驅動和主軸驅動均采用數字式伺服驅動。機床加工范圍大，集銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工于一體，可加工形狀復雜的銑削零件。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

　　6、數控車床(PA系統)實訓區(DMC 2-4)：

　　實訓區配置了12臺數控車床。機床進給機構均采用滾珠絲桿和直線導軌，由數字式交流伺服驅動電機驅動。數控系統采用德國PA公司PA8000NT系統，它基于Windows的用戶界面，操作友好，具有強大的文件管理系統，方便與CAD/CAM連接，其網絡功能可實現局域連接，也可通過以太網實現遠程監控。該數控車床，可加工較復雜的回轉體零件，且在操作上更安全可靠。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

　　7、數控銑床(PA系統)實訓區(DMC 2-5)：

　　實訓區配置了12臺數控銑床。機床進給機構均采用滾珠絲桿和直線導軌，主軸和進給均采用數字式伺服驅動。數控系統采用德國PA公司PA8000NT系統，它基于Windows的用戶界面，操作友好，具有強大的文件管理系統，方便與CAD/CAM連接，其網絡功能可實現局域連接，也可通過以太網實現遠程監控。該機床集銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工于一體，可加工形狀復雜的銑削零件。適用于數控機床工中高等級的培訓和鑒定。

　　8、車削中心(FANUC/SIEMENS系統)實訓區(DMC 2-6)：

　　實訓區配置了10臺數控車削中心。機床采用了開放式CNC控制系統，具有FANUC -21系統和SIEMENS 810/840D系統的操作界面及可更換的控制器面板使其可適應培訓的特殊需要。配置的C軸和動力刀具，使其具有輪廓加工和銑削/鉆削能力。一機多系統多操作方法特別適用于數控機床工操作能力的培養，同時也適用于高級工或技師的培訓和鑒定。

　　9、立式加工中心(FANUC/SIEMENS系統)實訓區(DMC 2-7)：

　　實訓區配置了10臺數控立式加工中心。機床采用了開放式CNC控制系統，具有FANUC -21系統和SIEMENS 810/840D系統的操作界面及可更換的控制器面板使其可適應培訓的特殊需要。刀庫中配置了12個刀位，能一次裝夾完成較復雜工件的銑削加工。一機多系統多操作方法特別適用于數控機床工操作能力的培養，同時也適用于高級工或技師的培訓和鑒定。

　　10、五軸數控銑床(SIEMENS系統)實訓區(DMC 2-8)：

　　實訓區配置了12臺小型的五軸數控萬能銑床。機床采用了先進的數控系統和驅動裝置，并且能夠一次裝夾完成五面加工，其中X、Y、Z軸為聯動軸，B軸、C軸用于手動旋轉擺動工作臺。五軸數控萬能銑床是步入現代銑削加工的典型機床，適用于數控加工技師以上等級的高技能人才的培訓和鑒定。

　　11、立式加工中心(HAAS系統)實訓區(DMC 2-9)：

　　實訓區配置了18臺數控立式加工中心。機床采用了開放式的CNC控制系統，功能強大，編程靈活，具有較強的功能指令和編程方法。刀庫中配置了20個刀位，能一次裝夾完成較復雜工件的銑削加工。該數控立式加工中心適用于數控加工高級工的培訓和鑒定。

　　12、數控車床(SIEMENS系統)實訓區(DMC 2-10)：

　　實訓區配置了18臺兩軸數控車床。機床采用了SIEMENS 840D數控系統，可完成對復雜工件的編程和模擬。適用于盤類和軸類工件的車削加工，一次裝卡可完成內、外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等加工，并能做鉆、擴、鉸孔等工作。該數控車床適用于數控加工高級工的培訓和鑒定。

　　13、數控編程實訓室：

　　數控加工程序編制是數控機床操作技能的重要內容。實訓室配置了世界上應用最廣的SIEMENS數控編程系統、FANUC數控編程系統和最先進的HEIDENHAIN模具加工編程系統以及世界領先的MAZATROL FUSION 640T NEXUS編程系統。適用于數控加工各等級的培訓和鑒定和大學生、工程技術人員的實訓。

　　參觀完數控機床應用技術實訓室，我們還參觀了綜合加工實訓室。該實訓室由一樓的綜合加工實訓區和現代測量實訓區組成。擁有58臺機床設備及測量器具(其中包含手動數控兩用機床、三坐標測量機、激光測量儀等)，使學員既能提高傳統機械加工技能，又能掌握基本的數控技術，從而盡快提高其綜合技能水平，以適應現代制造業的新要求。

　　綜合加工實訓室適用于車工、銑工、磨工、鉗工等職業。

　　該實訓室分為兩個實訓區：

　　1、綜合加工實訓區：

　　綜合加工實訓區由車、銑、磨、鉗、鉆等傳統機加工設備和手動數控兩用機床等設備組成，可以進行復合工種的技能實訓與鑒定，亦可用于單一工種的技能實訓與鑒定。本實訓區既有傳統的手動操作，又有數控的兩用機床，使學員既能提高傳統機械加工技能，又能提供數控技術的學習與實踐，從而能盡快提升自身的綜合技能水平。

　　2、現代測量實訓區：

　　現代測量實訓區由各類三坐標測量儀、激光掃描儀、萬能工具顯微鏡、投影儀以及激光多普勒干涉測量系統等設備組成。

　　測量質量的高低是產品質量的最終保證。通過各類精密量具量儀，對產品質量進行嚴格把關，是一個優秀的制造業技術人員必須掌握的專業技能。本區域先進的測量設備為培養現代制造企業亟需的專業人才提供了一個良好的平臺。本區域可用于技師、高級技師測量模塊的實訓與鑒定。

　　本實訓區配備的美國光動公司的LDDM激光多普勒測量系統，綜合了現代光學、電子和計算機技術，可以綜合測量和分析機床設備的各種幾何誤差，是國際公認的數控機床精度測量的激光測量儀之一。該區域適用于技師、高級技師和高校機械工程類學生的實訓與鑒定。

　　除此之外，我們還參觀了現代模具制造技術實訓室。該實訓室由一樓的電蝕加工實訓區、磨削實訓區、高速銑削實訓區及試模實訓區組成，擁有各類模具加工設備61臺，體現了當今世界模具加工的先進理念和技術。該實訓室依據模具制造的工藝，針對各階段的主要技術，通過大量的工程案例，不但可以使學員掌握設備操作技能，而且使其具備模具制造的先進理念。

　　現代模具制造技術實訓室適用于模具制造工職業。

　　該實訓室分為四個實訓區：

　　1、電蝕加工實訓區：

　　電蝕加工實訓區由慢走絲線切割機床、快走絲線切割機床、數控電火花加工機床、數顯電火花加工機床等設備組成。

　　電蝕加工設備在當今模具行業的應用十分廣泛，而線切割加工設備以其極小的加工半徑、高質量的加工表面、連續曲線和角度等加工特性，使其成為孔穴類加工的常用設備;數控的電火花加工設備由于它的加工精度高，加工效率高，特別是在現代模具制造行業，對注塑模、壓鑄模等成型類模具的型腔、深槽的加工更是發揮了非常重要的作用。本區域適用于高級工、技師、高級技師和高校模具類學生的實訓與鑒定。

　　2、磨削實訓區：

　　磨削實訓區由數控成型磨床、數控坐標磨床、數控曲線磨床、數顯成型磨床及數顯平面磨床等設備組成。

　　在IT行業高速發展的今天，框架模已經成為了模具行業中超精密模具的代表。而磨削加工設備是生產出一流的框架模所必不可少的設備，它不僅能加工高精度、高硬度的硬質合金，還能加工小圓角、非圓曲面，同時也能進行高精度模具零部件鏡面磨削和微米級的加工。本區域適用于高級工、技師、高級技師的實訓與鑒定。

　　3、高速銑削實訓區：

　　高速銑削實訓區由數控高速加工中心及數控雕刻機等設備組成。數控銑削已成為模具加工的主流，而近年來迅速發展的數控高速加工中心的高加工效率和高質量加工，使加工面的后續加工工作量大大減少。本區域可適用于模具制造工高級工以上級別的實訓和鑒定使用，同時還可以用于其他模塊實訓和鑒定。

　　4、試模實訓區：

　　試模實訓區由合模機、機械沖床、高速沖床、液壓沖床、注塑機等設備組成。模具的成型技術是模具制造的根本，而試模則是檢查模具制造質量的重要辦法。先進的模具制造技術是為了更快、更好地制作模具，但能否成型出好的制品，就必須依靠試制模具產品來檢驗，為此在實訓室配備了低速、高速沖壓和雙色氣輔注塑成型設備，可分別對注塑模與沖壓模進行試制，實地檢驗模具的質量，綜合反映該模具的優缺點，對于模具制造的質量控制有著不可替代的作用。本實訓區可滿足模具制造工的高級工以上等級的實訓與鑒定。

　　第一站的參觀讓我有些眼花繚亂，各式進口機床雖然確實技術頂尖，但是我只是粗略地認識了一下各數控機床的特點，并沒有很深刻地了解進去。這也是我第一天參觀的一個遺憾的地方。

　　上海柴油機股份有限公司

　　第二天我們來到了上海柴油機股份有限公司，一家國企上市公司。

　　上海柴油機股份有限公司(簡稱“上柴股份”)是上海汽車集團股份有限公司控股的上市公司，公司前身是上海柴油機廠，始建于1947 年4 月，1993 年改制為發行A、B 股的股份制公司，在上海證券交易所發行上市，是從事發動機及零部件、柴油發電機組的研發、制造和銷售于一體的國家大型高新技術企業, 擁有國家級技術中心和博士后工作站，技術研發力量雄厚。企業榮獲“世界客車聯盟最佳發動機制造商”、“上海市最佳工業企業形象單位”等稱號。

　　上柴股份目前擁有R、H、D、C、E、G、W 等七大系列高品質柴油、天然氣發動機，功率范圍覆蓋50-1600 馬力，主要應用于卡車、客車、工程機械、農業機械、電站、船舶等設備的動力配套。上柴股份始終致力于不斷提升產品品質，努力打造成為中國品質領先的全系列發動機制造商。

　　上柴股份產品遍布載重汽車、客車、工程機械、船舶、移動式電站等領域，并遠銷50多個國家和地區。

　　上柴公司的主要成就有：是中國內燃機行業內無可爭議的技術領先者。技術中心被首批列入國家級技術中心;建有企業博士后工作站。有國內領先的制造工藝水平，具有集群化、重構功能的柔性生產線。2005年，上柴成立了由一大批國內外頂尖專家加盟的業內第一家企業工程研究院，使上柴的技術研發體系邁入了世界先進水平。上柴公司將主動融入全球化產業鏈，以自身的強勢，參與全球化的產業鏈競爭。

　　上柴公司前身上海柴油機廠，創建于1947年4月，原名為中國農業機械公司吳淞制造廠，試制生產過5馬力汽油機。新中國成立后，改名為吳淞機器廠，曾批量生產單缸臥式750轉/分12馬力柴油機。1953年8月正式定名上海柴油機廠，開始自行設計和制造柴油機。1958年，第一臺自行設計、完全國產化的6135柴油機在此誕生，開創了中國中等功率高速柴油機制造的先河。1964年，6135柴油機為國產第一臺T120推土機配套，并通過整機鑒定。1969年又成功為國產第一臺ZL40裝載機配套，奠定了上柴公司作為國內工程機械行業最主要的動力供應商的地位。1993年改制為股份制上市公司，改制時，注冊資金4.8億元，總資產23億元。

　　上柴公司擁有50多年的柴油機制造經驗，技術開發能力在國內同行業中名列前茅。公司質保體系完善，94年在國內內燃機行業率先通過ISO9001質量體系認證，以后又通過QS9000質量體系認證。公司技術中心被國家經貿委認定為國家級技術中心，具備較強的柴油機開發設計能力，能滿足用戶的各種個性化的動力配套設計要求，形成了“生產一代，儲備一代，開發一代”的科研機制，具有強大的發展后勁。

　　上柴公司的廠房設備也非常先進，上柴公司投資數億元引進了一流的生產線，有高精尖設備300多臺(套)。公司不斷加大新產品開發力度，斥資4億元人民幣興建了現代化的D114發動機制造廠，在秉承了上柴公司近50年發動機制造經驗的基礎上，采用現代化的生產設備，已具備首期年產10萬臺的生產能力。D114生產基地現已被列為“上海市工業旅游景點”，成為對外開放參展的一個樣板工廠。上柴公司已形成了105、D114、121、P11C、J08C、135/G128六大系列，300多個變型產品的完整產品結構，并遠銷50多個國家和地區。達到歐Ⅱ排放標準的D6114B型柴油機和天然氣發動機也已經批量投放市場，滿足工程機械和車用等動力設備配套的需要和每一位用戶的個性化要求。

　　在上柴公司，我們主要參觀了兩個柴油發動機的裝配車間。在帶隊師傅的帶領解說下，我們近距離地看到了工人師傅是如何把成千上萬個零件依次組裝成一個柴油發動機的。在參觀的過程中，我第一次看到了一個完整地生產流水線，工人師傅們依次完成自己的工作，將柴油發動機組裝起來。帶隊的師傅也向我們介紹了他們車間所生產的柴油發動機的性能以及其特點。我還了解到了一些關于柴油機用渦輪的新知識。(渦輪是在汽車或飛機的引擎中的風扇，通過利用廢氣把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能。)

　　上海機床廠有限公司

　　過完中秋節，我們來到了上海機床廠有限公司，并進行連續兩天的上課還有一天的參觀。

　　上海機床廠有限公司是中國最大的精密磨床制造企業;在國內磨床業處于主導地位;產品的品種最為齊全，產品應用的領域范圍最廣泛;國內磨床產品的市場占有率第一。現為中國機床工具協會理事長單位和中國磨床分會理事長單位。上海機床廠主要產品有：外圓磨床、平面磨床、軋輥磨床、曲軸磨床、雙端面磨床、花鍵軸磨床、磨齒機、螺紋絲桿磨床、凸輪軸磨床等各類普通、數控、大型、專用等磨床。

　　公司技術力量雄厚，建有產品研發中心——上海磨床研究所。該所是磨床行業的技術權威研究機構，全國金屬切削機床標準化技術委員會磨床分會設立在該所，在技術進步、行業發展、標準制定等方面起到帶頭、引導作用。該所主編的《精密制造與自動化》雜志是磨床行業唯一的專業性刊物。同時，擁有一批包括工程院院士、教授級高級工程師在內的專業技術人員，為產品研發提供技術支持。公司以“塑造人品，制造精品”的質量理念貫穿于生產、經營、管理等全過程，相繼獲得：中國首家磨床出口免檢、出口管理一類企業、全國機床工具行業精心創品牌十佳企業、上海市文明單位、上海市質量管理獎、上海市高新技術企業以及“中國最具市場競爭力品牌”和2007年中國名牌等殊榮。

　　公司通過不斷自主創新，瞄準國際磨床的先進水平，以提升國內機床行業的技術品位為己任，推動產品升級換代。

　　在上海機床廠有限公司，兩位經驗豐富的老師傅為我分別講解了零件的加工工藝以及機床的組成結構。最后的一天則是我們進車間參觀各式機床，有車床、刨床、磨床、銑床、鏜床。

　　在機床廠的學習，讓我更系統地了解了各式機床，以及它們的特點。例如，臥式磨床的結構形式與普通的車床十分相似，最大的就是刀具這點，一個用了砂輪，另一個則是車刀。然后是箱體類零件的加工車間，箱體類零件由于結構復雜不規則，最好使用數控銑床進行加工。我們也參觀了大型機床，龍門銑床和龍門刨床。只聽過名字的我真的不知道原來這兩種機床居然這么大，加工的零件也都是大個頭的零件。

　　上海工具廠有限公司

　　機床廠完了之后，我們去了工具廠。

　　上海工具廠秉承團結、務實、創新的創業、立業精神，上海工具廠有限公司歷經代代上工人的頑強拼搏、悉心耕耘和辛勤努力，從1949年創建之初的國有小工廠，發展成為國內工具行業切削刀具規模最大、品種規格最齊全、品牌信譽最好、競爭力最強的專業制造企業。在國有企業不斷改革、深化、發展的浪潮中，上工乘風破浪、昂首奮進、銳意改革、與時俱進，一個傳統的國有制造工廠，如今已成為建立現代企業制度，符合香港上市公司規范要求的現代化公司，譜寫了國有企業改革發展的輝煌篇章。

　　專注顧客需求，為顧客創造價值，是上工矢志不渝的追求。上工人始終堅持以市場為導向，為顧客提供涵蓋孔加工刀具、螺紋刀具、銑鉸刀具、齒輪刀具、硬質合金刀具、機床附件、高性能硬質合金材料、各類量具等全系列、高技術含量、高品質產品，助推客戶實現高效加工、精密切削、高端制造。上工通過建立售前咨詢、售中支持、售后服務的立體式營銷模式，為顧客提供最穩定、最滿意、最先進的現代機械加工標準化解決方案，以及“量身定做”式的個性化解決方案。高性價比的典范是上工的品牌標簽。上工以品牌立信，以品牌興企。公司“上☆工”品牌是上海市著名商標、上海市名牌產品、中國馳名商標、中國名牌產品、全國用戶滿意產品。上工精心呵護品牌，珍惜顧客及社會公眾對上工的信任與支持，不斷賦予“上☆工”品牌以科技含量、時代內涵和品牌價值。在新的發展時期，公司“S☆G”品牌為企業進一步走向全球化，實現國際化的發展戰略，構筑了牢固的品牌根基。

　　伴隨著十八大建設美麗中國的國家愿景的確立，上工人將致力于沐浴國家和國企改革發展的春風，以開放的胸懷、全球化的眼光、合作分享的精神，不斷提高優秀的品牌影響力、廣泛的網絡覆蓋力、先進的技術創新力、良好的技術輸出力、穩定的質量控制力五大核心能力建設，努力實現打造上工品牌工具產業鏈的企業愿景。

　　上工是國內刀具生產規模最大、產品品種最齊全、整體配套能力最強的工具制造企業之一。

　　公司下屬6個產品工廠、1個輔助工廠，同時擁有近20家品牌合作企業，擁有各類產品生產線40多條。公司培育了一批對刀具設計、制造理解非常透徹的專業工程技術人員、專業制造技術人員、以及經驗豐富的生產操作人員。

　　公司注重加強技術改造、工藝改進和工藝創新，累計從德國、美國、澳大利亞、丹麥等國引進了近百臺“精、大、稀”數控加工設備，建成了具有當代國際先進水平的螺紋類刀具、硬質合金刀具、涂層類刀具等現代化產品生產線。

　　上工在行業內率先將《卓越績效評價準則》貫徹應用于生產制造過程，注重規模制造、精益制造、品質制造，具備為客戶提供“量身定做”及“交鑰匙”專業服務的產品專業化設計制造能力。

　　“上工制造”已經服務于航空航天、汽車制造、模具制造等高端制造業領域，同時正在同豐田汽車、AW等世界知名企業進行合作，先進的制造能力和穩定的品質控制能力得到了客戶的一致好評和充分肯定。

　　在上海工具廠，我們了解了其生產的各類刀具以及一些量具的知識。并參觀了各式鉆頭和銑刀的加工過程。

　　鉆頭產品有高速鋼鉆頭、整體硬質合金鉆頭、鑲硬質合金鉆頭和中心鉆等。采用ISO、DIN、GB/T等產品技術標準和普通高速鋼、高性能高速鋼、細顆粒或超細顆粒硬質合金等材料，運用銑制、熱塑成型和CNC強力磨削、真空熱處理、表面納米復合硬涂層等工藝技術，技術水平國內領先，廣泛應用于汽車、磨具、航空航天等領域的各種材料，各種精度直孔或階梯孔的加工，國內市場占有率第一。

　　銑刀產品有高速鋼銑刀、整體硬質合金銑刀、可轉位銑刀、鑲硬質合金銑刀等。采用ISO、DIN、GB/T等產品技術標準和普通高速鋼、高性能高速鋼、細顆粒或超細顆粒硬質合金等材料，運用銑制和CNC強力磨削、真空熱處理、表面納米復合硬涂層等工藝技術，技術水平國內領先，廣泛應用于汽車、磨具、航空航天等領域，對各種材料、各種精度平面、溝槽、內孔等的加工。

　　盡管粗加工車間冷卻液的味道不是那么令人喜歡，但對新事物的新鮮感更加明顯，同學們還是饒有興致地看著鉆頭的生產過程。令我印象最深刻的是麻花鉆的扭制過程，燒紅的短鐵棍從爐中出來之后直接送進了軋機中，出來之后變長了很多，然后進過短暫的冷卻，再送上扭機直接扭成了麻花狀。在精加工車間中，主要進行的是各式刀具的磨削，我們看到了正在被磨削的銑刀和麻花鉆，高速選鉆的砂輪與工人師傅們的手之間只有1厘米的距離，這讓我很震驚，同時我也感嘆工人師傅們精湛的手藝。

　　歐姆龍集團

　　最后，我們來到了歐姆龍集團的上海分公司。

　　歐姆龍集團始創于1933年，立石一真先生在大阪建立了一個名為立石電機制作所的小型工廠，當時只有兩名職員。公司在起步階段除了生產定時器外，后來一度專門生產保護繼電器。這兩種產品的制造成為歐姆龍株式會社的起點。

　　歐姆龍集團的產品品種達幾十萬種，涉及工業自動化控制系統、電子元器件、汽車電子、社會系統以及健康醫療設備等廣泛領域。

　　自1933年5月10日創業至今的76年中，通過不斷創造新的社會需求，歐姆龍集團率先研發生產了無觸點接近開關，電子自動感應信號機，自動售貨機，車站自動售檢票系統，癌細胞自動診斷等一系列產品與設備系統，為社會的進步與提高人類的生活水平作出貢獻的同時，歐姆龍集團迅速發展成長為全球知名的自動化控制及電子設備制造廠商，掌握著世界領先的傳感與控制核心技術。

　　創造社會需求，構筑“安心”，“安全”，“環保”，“健康”的社會，是歐姆龍集團的發展目標。

　　在歐姆龍集團，通過短片，我們了解了歐姆龍集團是一個什么樣的集團，歐姆龍集團致力于研究電子設備。歐姆龍以其特有的"傳感與控制"技術，利用多年的經驗，以及對生產現場的深刻理解，不斷滿足客戶對產品多樣化和高品質的追求。不僅如此，歐姆龍更在環境保護、生產安全方面出謀劃策。

　　緊接著，在公司員工的帶領下，我們參觀歐姆龍公司生產的各式各樣電子產品，包括各式各樣的傳感器、各式各樣的開關、各式各樣的安全產品、各式各樣的繼電器、各式各樣的控制器、各式各樣的FA自動化設備以及各式各樣的節能檢測設備。在參觀的過程中，一個全自動的工廠生產運輸系統讓我印象很深刻，公司員工只是簡單了按了一下電鈕，一輛小車還有各機械手就開始工作，從搬運到運輸，這個過程十分流暢，讓我體會到了全自動控制管理的高效性。還有那個有趣的年齡識別探頭，很多同學也是玩得不亦樂乎。

　　三個星期的生產實習，我們去過了中國(上海)高技能人才公共實訓中心、上海柴油機股份有限公司、上海機床廠有限公司、上海工具廠有限公司、歐姆龍集團的上海分公司等大型企業，了解這些企業的生產情況，與本專業有關的各種知識，各廠工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學知識與實際的應用，大型機床是如何加工零件的，工人師傅是如何調整零件位置的，精密機械制造在機器制造的應用，等等理論與實際的相結合，讓我們大開眼界。也是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺，在短短的三個星期中讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發。

【數控機床生產實習實習報告】相關文章：