采購成本控制方法

時間：2024-09-13 09:12:41 采購師

采購成本控制方法

　　采購成本關(guān)乎著一個企業(yè)的成本，通過采購成本的控制能降低公司是成本，提高公司的效益。下面整理了一些采購成本控制方法，歡迎大家參考!

　　1、采購策略

　　你能判斷誰的決策最明智嗎?好像不能。但是能看出來一個核心問題，采購總成本尤其是機(jī)械設(shè)備的總成本是指設(shè)備的生命周期成本，價格只是成本中的一部分而不是全部。相應(yīng)地也就對應(yīng)了兩種不同的采購策略，是基于價格動因還是成本成本動因。

　　另一個影響采購策略的是企業(yè)的戰(zhàn)略定位，不同戰(zhàn)略類型的企業(yè)在采購環(huán)節(jié)需要關(guān)注的重點(diǎn)也是不一樣的。產(chǎn)品領(lǐng)先型企業(yè)，更關(guān)心的是產(chǎn)品質(zhì)量，而成本領(lǐng)先型最關(guān)鍵的大概就是采購成本了，因此還需要考慮企業(yè)戰(zhàn)略與采購成本之間的關(guān)系，才可能選擇符合企業(yè)需要的采購策略。

　　2、降低采購成本的方式

　　業(yè)務(wù)手段這應(yīng)該是所有企業(yè)采購都在關(guān)注的問題，重點(diǎn)在供應(yīng)商選擇，通過招投標(biāo)進(jìn)行詢價比較，貨比三家，選擇供應(yīng)商。

　　管理手段重點(diǎn)在于供應(yīng)商建立長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系，相互信任緊密協(xié)作，成為命運(yùn)的共同體，這樣雙方采購信息透明度很高，降低溝通成本及流程成本。

　　技術(shù)手段通過對供應(yīng)商進(jìn)行成本分析，評估供應(yīng)商的真實(shí)成本，預(yù)估供應(yīng)商利潤空間，獲得最有利的價格談判條件。

　　業(yè)務(wù)手段

　　很多企業(yè)容易在業(yè)務(wù)手段上走入極端，從而增加采購流程本身的成本，比如量小、金額小的物資采購也需要有大量的審批環(huán)節(jié)，也需要有多輪的詢價比價，這其實(shí)就是過猶不及了。

　　針對不同的物資采購，從金額、風(fēng)險兩個維度進(jìn)行組合，可以分為這樣四類：

　　一般型：采購金額小、風(fēng)險小，這類屬于不需要過分關(guān)注的類型，可以直接授權(quán)。

　　杠桿型：采購量大、風(fēng)險小，這是對企業(yè)成本影響最大的類型，需要重點(diǎn)關(guān)注，尋找成本最低的供應(yīng)商。

　　瓶頸型：風(fēng)險大、采購金額小，關(guān)鍵不是成本，關(guān)鍵在于保證供應(yīng)。

　　戰(zhàn)略型：風(fēng)險大、金額大，形成戰(zhàn)略合作關(guān)系。

　　技術(shù)手段

　　先看一個案例：工廠采購一個零件，在鋼圈中打六個洞，正常的生產(chǎn)成本是108。后來雙方技術(shù)進(jìn)行溝通在考慮指標(biāo)要求后，供應(yīng)商改變了設(shè)計(jì)工藝，先進(jìn)行切割再焊接，讓材料更充分利用，每一個零件的成本降低到58。

　　一旦能使用新的技術(shù)手段，對成本的影響會非常明顯，如果采購人員對需要采購的產(chǎn)品有很深入的了解，精通產(chǎn)品工藝以及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，了解不同的工藝制造過程中加工成本的變化，那么在采購成本控制中會發(fā)揮極大的優(yōu)勢。

　　關(guān)于技術(shù)手段的另一個應(yīng)用是供應(yīng)商報價單審核。供應(yīng)商的報價單中會隱藏了成本報價方法，是基于傳統(tǒng)成本法報價還是作業(yè)成本法報價?報價單中成本數(shù)據(jù)哪些是對的哪些是錯的?哪些是會根據(jù)實(shí)際情況發(fā)生變化的?在供應(yīng)商報價單中，跟產(chǎn)量有關(guān)的成本差異，可能會通過報價的折扣反應(yīng)出來的，通過對折扣分析可以大概了解供應(yīng)商的變動成本和固定成本。

　　提供了一個很有意思的觀點(diǎn)：壓榨力度大、壓榨時間長，反而能促使供應(yīng)商進(jìn)一步改進(jìn)工藝，降低成本，對供應(yīng)商的管理水平提升也有很大幫助，典型的是汽車行業(yè)的供應(yīng)商。如果采購員都這么想，大概不必再內(nèi)疚壓價太狠，不過我還是比較相信共贏。

　　在價格波動的市場行情中，按照固定金額采購和按照固定量采購，前者的采購總成本通常會更低，當(dāng)然前期是這樣能否保證生產(chǎn)需求。(有點(diǎn)像基金定投，具體還沒驗(yàn)證)

　　還提供了一個案例，就是進(jìn)行供應(yīng)商成本審核工作，了解供應(yīng)商的真實(shí)成本，和真實(shí)的毛利率，為供應(yīng)商提供合理的利潤率。同時也分析供應(yīng)商的成本構(gòu)成，是否有設(shè)備利用率不夠的問題，評估如果增加采購量，是否可以得到更低的價格。

　　成本管控應(yīng)關(guān)注的供應(yīng)商考核項(xiàng)目

　　采購人員通常從價格、品質(zhì)、交期交量和配合度(服務(wù))幾個方面來考核供應(yīng)商，并按百分制的形式來計(jì)算得分，至于如何配分，各公司可視具體情況自行決定：

　　1. 價格：根據(jù)市場同類材料最低價、最高價、平均價、自行估價，然后計(jì)算出一個較為標(biāo)準(zhǔn)、合理的價格。

　　2. 品質(zhì)：

　　批退率：根據(jù)某固定時間內(nèi)(如一個月、一季度、半年、一年)的批退率來判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供應(yīng)商交貨50批次,判退3批次，其批退率=3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品質(zhì)越差，得分越低。

　　平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計(jì)算出某固定時間內(nèi)合格率的平均值來判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供應(yīng)商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=(90% + 85% + 95%)÷3=90%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分越高。

　　總合格率：根據(jù)某固定時間內(nèi)總的合格率來判定品質(zhì)的好壞，如某供應(yīng)商第一季度分5批，共交貨10000個，總合格數(shù)為9850個，則其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品質(zhì)越好，得分更高。

　　3. 交期交量：

　　交貨率=送貨數(shù)量÷訂購數(shù)量×100%，交貨率越高，得分就越多。

　　逾期率：=逾期批數(shù)÷交貨批數(shù)×100%，逾期率越高，得分更少;逾期率越長，扣分越多;逾期造成停工待料，則加重扣分。

　　4. 配合度(服務(wù))：配合度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多。

　　將以上三項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加得出總分，為最后考核評比分?jǐn)?shù)，以此來考核供應(yīng)商的績效。

　　供應(yīng)商評估主要有哪些控制要點(diǎn)?

　　通常供應(yīng)商評估的控制要點(diǎn)主要有以下幾個方面：

　　1. 供應(yīng)商的安選及選擇條件。

　　2. 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查。

　　3. 供應(yīng)商的樣品品質(zhì)鑒定。

　　4. 供應(yīng)商評估內(nèi)容及步驟的確定。